復(fù)合材料相比于其它材料具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐高溫、耐腐蝕等特性，成為航空航天領(lǐng)域的理想材料。隨著航空航天復(fù)合材料的廣泛應(yīng)用，如何正確選擇、合理使用刀具進(jìn)行高效高質(zhì)量切削加工是一個(gè)非常重要的問題。航空航天制造業(yè)廣泛應(yīng)用的刀具材料主要有硬質(zhì)合金和PCD刀具材料，其中，PCD刀具材料所占比重越來越大，在當(dāng)今的航空制造中兩者成為航空航天業(yè)刀具發(fā)展中的主導(dǎo)刀具，應(yīng)用范圍相當(dāng)。PCD刀具于1973年在美國開始應(yīng)用。自汽車工業(yè)應(yīng)用PCD刀具以來，PCD刀具在北美汽車工業(yè)中的使用量高速增長。美國汽車公司使用PCD刀具加工的主要對象是發(fā)動(dòng)機(jī)的鋁合金汽缸體。PCD刀具的應(yīng)用涵蓋汽車幾乎所有鋁合金零部件加工領(lǐng)域，包括階梯復(fù)合刀具，鑄鋁及鋁合金加工絲錐，各種高精度孔復(fù)合絞刀，復(fù)合鉆頭，大倍徑鉆頭，高難度材料加工鉆頭等等。國內(nèi)汽車企業(yè)如一汽大眾，已使用PCD刀具加工汽車鋁合金零部件(如汽車鋁合金活塞、鋁合金輪轂)。致力于為客戶提供穩(wěn)定品質(zhì)的深孔刀具。重慶可轉(zhuǎn)位刀具定制
硬質(zhì)合金刀具的制作工藝通常包括以下幾個(gè)步驟：原料準(zhǔn)備：選擇合適的鎢鈷合金原料，通常是將鎢粉和碳化鎢粉與適量的鈷粉混合，按照一定的比例進(jìn)行混合和研磨，以獲得均勻的混合粉末。壓制成型：將混合粉末放入模具中，通過壓制機(jī)進(jìn)行壓制成型。壓制過程中，粉末會(huì)受到高壓力的作用，使其形成一定形狀的刀具坯料。精密燒結(jié)：將刀具坯料放入高溫爐中進(jìn)行精密燒結(jié)處理。燒結(jié)溫度通常在1300-1500攝氏度之間，燒結(jié)時(shí)間根據(jù)具體要求而定。在燒結(jié)過程中，鎢鈷合金中的鈷會(huì)熔化并滲透到碳化鎢顆粒之間，形成致密的結(jié)構(gòu)。精密加工：經(jīng)過精密燒結(jié)處理后的刀具坯料需要進(jìn)行精密加工，包括車削、銑削、磨削等工藝。通過這些工藝，可以將刀具坯料加工成具有特定形狀和尺寸的刀具。 天津車床刀具金剛石刀具主要用于紫銅及銅合金和金、銀、銠等貴重有色金屬，以及特殊零件的超精密鏡面加工。
天然金剛石具有硬度高、耐磨損、磨擦系數(shù)小、導(dǎo)熱性好等優(yōu)良特性，是制造切削有色金屬和非金屬材料刀具的理想材料，使用天然單晶PCD刀具對精密超精密零件進(jìn)行切削，始于50年代末期。后來發(fā)展要求加工非球面曲面反射鏡，再發(fā)展要求加工大型反射鏡。要求很高的形狀精度和很小的表面粗糙度。目前，天然單晶金剛石刀具的使用已經(jīng)相當(dāng)成熟，但是由于其產(chǎn)量低，價(jià)格昂貴，加上人造金剛石的出現(xiàn)，天然單晶金剛石刀具在精密加工領(lǐng)域的使用量的增加趨勢有所減弱，幾種人造金剛石以其良好的性能價(jià)格比和逐步成熟的使用技術(shù)，已經(jīng)逐步占領(lǐng)了要求相對較低的精密加工市場。金剛石優(yōu)異性能決定了它在機(jī)加工中的廣泛應(yīng)用。加工難加工的有色金屬在加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時(shí)，這些材料粘附刀具，不宜加工。利用金剛石的摩擦系數(shù)低、與有色金屬親和力小而制成的金剛石刀具可防止金屬與刀具粘結(jié)在一起。由于金剛石的彈性模量大，在切削時(shí)刃部變形小，對所切削的有色金屬擠壓變形小，使切削過程在小變形下完成，可以提高切削的表面質(zhì)量。加工難加工的非金屬材料加工含有大量高硬度質(zhì)點(diǎn)的難加工非金屬材料，如玻璃纖維增強(qiáng)塑料、填硅材料、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料時(shí)。
PCD是人工合成的，是由許多石燒結(jié)在一起的，它選擇與使用的方法進(jìn)行加工。通過基體，當(dāng)燒結(jié)在一起的時(shí)候，高的溫度和壓力下，可以創(chuàng)建一個(gè)PCD刀具。生產(chǎn)出的PCD刀具是均勻的，硬度高、耐磨性強(qiáng)。這PCD金剛石層粘結(jié)到硬質(zhì)合金基體和基地允許結(jié)合，提供比較大的強(qiáng)度，通常我們會(huì)看見比如成型刀類似的刀具。與多晶頭相比，硬質(zhì)合金或陶瓷工具是非常耐磨損的。在某些應(yīng)用中，PCD刀具壽命可超過硬質(zhì)合金刀具壽命。在某些應(yīng)用中，多晶頭的工具優(yōu)勢趕不上金剛石刀具。PCD刀具優(yōu)越性：抗沖擊PCD是更耐沖擊的天然金剛石，由于其隨機(jī)取向結(jié)構(gòu)的金剛石顆粒，并通過硬質(zhì)合金襯底支持。一致性PCD的磨損更是不斷，又由于金剛石顆粒的隨機(jī)取向。天然金剛石是自然界和單晶有軟質(zhì)和硬質(zhì)顆粒。根據(jù)天然鉆石形狀和工具的制造的，它有時(shí)是沒有大粒切削刃上的實(shí)踐?？捎眯訮CD在各種形狀和大小的是現(xiàn)成的。大盤直徑60毫米，天然金剛石有限什么是自然形成。鉆石，即使只有8毫米長的，切削刃是極難發(fā)現(xiàn)和非常昂貴的。靈活性PCD是導(dǎo)體。這讓我們經(jīng)常產(chǎn)生復(fù)雜的形式工具，開槽工具與我們的電火花線切割機(jī)。這樣的工具是可能在天然金剛石生產(chǎn)。非標(biāo)刀具在切削過程中會(huì)由于各種因素而磨損，縮短使用壽命。
選購金剛石刀具前要知道的注意事項(xiàng)很多加工行業(yè)都是要使用到金剛石刀具，這類刀具也有不同材質(zhì)之分，其價(jià)格和性能上確實(shí)還是有很大的差異性。而此類刀具一般都是直接影響到了切割的效果，所以還是要在選購之前了解相關(guān)的注意事項(xiàng)。不能加工淬硬鋼確實(shí)金剛石本身就具有一定的硬度，但并不是所有材料都能用其進(jìn)行加工。尤其是不能加工淬硬鋼，因?yàn)榻饎偸旧硎怯商荚咏M成的，鐵在受熱時(shí)會(huì)從金剛石中吸出一部分的碳原子，然后形成碳化物。所以如果要使用金剛石刀具，一定要明確好加工材料，不然出現(xiàn)碳原子擴(kuò)散到其他材質(zhì)的情況，那么不只是會(huì)影響加工，同樣也會(huì)導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重。涂層刀具使用壽命不同因?yàn)楝F(xiàn)在一般的刀具表面都會(huì)有不同涂層，而且日常加工和使用頻率不同，自然也會(huì)影響到其使用壽命。一般使用壽命受到了切削材料、速度、加工頻率、幾何形狀等多方面的影響。加工石墨的刀具使用壽命就要更長一些，所以日常使用刀具也要特別注意好其涂層的情況，還要不定期進(jìn)行刀具的檢查才行。金剛石刀具存在的問題要特別注意金剛石涂層剝落可以預(yù)防，如果涂層剝落則會(huì)影響到金剛石刀具的使用壽命。所以選購刀具時(shí)就要注意其品質(zhì)，是否有良好的涂層，質(zhì)量如何。如果正常磨損。CBN是繼人工合成金剛石之后第二種超硬刀具材料，在硬度和熱導(dǎo)率方面*次于金剛石，且熱穩(wěn)定性非常好。重慶可轉(zhuǎn)位刀具定制
汽車零部件非標(biāo)刀具渦輪殼PCD組合銑刀。重慶可轉(zhuǎn)位刀具定制
PCD刀具是一種采用多晶立方體碳化硅（PolycrystallineDiamond，簡稱PCD）作為刀具切削部分的刀具。PCD是一種人工合成的超硬材料，具有極高的硬度和耐磨性，被廣泛應(yīng)用于切削加工領(lǐng)域。PCD刀具具有以下特點(diǎn)：1.高硬度：PCD刀具的硬度比傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金刀具高出數(shù)倍，能夠在高速切削中保持刀具的穩(wěn)定性和耐磨性。它能夠在切削過程中保持刀具的尖銳度和切削效率。2.耐磨性：PCD刀具具有優(yōu)異的耐磨性能，能夠在長時(shí)間的切削過程中保持刀具的切削性能。它能夠有效延長刀具的使用壽命，減少刀具更換的頻率。3.高熱導(dǎo)性：PCD刀具具有良好的熱導(dǎo)性，能夠迅速將切削過程中產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去，保持刀具的穩(wěn)定性和切削效率。它能夠減少切削過程中的熱變形和刀具磨損。4.高精度：PCD刀具能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的切削加工，能夠滿足對工件表面質(zhì)量和尺寸精度要求較高的加工需求。它能夠?qū)崿F(xiàn)高速、高精度的切削加工，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。5.廣泛應(yīng)用：PCD刀具廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、模具加工等領(lǐng)域。它能夠切削各種材料，如鋁合金、鋼材、復(fù)合材料等，具有***的適用性。重慶可轉(zhuǎn)位刀具定制