齒輪拉刀的結(jié)構(gòu)和刀齒形狀與拉削方法有關(guān)。拉削方法一般分為分層拉削和分塊拉削兩類。拉刀前者又分成方式和漸成式;后者又分輪切式和歸納輪切式。成方式拉刀各刀齒的廓形均與被加工外表的終形狀類似;漸成式拉刀的刀齒形狀與工件形狀不同,工件的形狀是由各刀齒順次切削后逐步構(gòu)成。輪切式拉刀由多組刀齒組成，每組有幾個(gè)直徑相同的刀齒分別切去一層金屬中的一段，各組刀齒輪換切去各層金屬。歸納輪切式拉刀的粗切齒選用輪切式，精切齒選用成方式。輪切式拉刀切削厚度較分層拉削的拉刀大得多，齒輪滾刀具有較高的生產(chǎn)率，但制作較難。拉刀常用高速鋼整體制作，也可做成組合式。硬質(zhì)合金拉刀一般為組合式，因生產(chǎn)率高、壽命長(zhǎng)，在汽車工業(yè)中常用于加工缸體和軸承蓋等零件，但硬質(zhì)合金拉刀制作困難。插削內(nèi)齒輪時(shí)，許多問(wèn)題都和內(nèi)齒輪與插齒刀的齒數(shù)差有關(guān)。南京行星齒輪銑刀齒輪刀具定制
齒輪拉刀的設(shè)計(jì)特點(diǎn)加工具有復(fù)雜廓形的外表面時(shí)，通常將拉刀設(shè)計(jì)為組合式，行將若干把拉刀安裝在1個(gè)刀體上，使其分別加工同1零件的各部份表面。組合拉刀中的各把拉刀既可同時(shí)工作也可順次工作。設(shè)計(jì)組合拉刀時(shí)，首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡(jiǎn)單的單元。為使加工每單元的拉刀設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化，同時(shí)又能提高拉削效力和縮短拉刀長(zhǎng)度，在廓形分段及拉刀配置時(shí)應(yīng)斟酌盡量讓幾把拉刀同時(shí)參與工作，但這樣常常會(huì)造成拉刀結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜、拉刀及其緊固件布置困難、拉床過(guò)載、零件加工時(shí)變形過(guò)大、排屑困難等問(wèn)題，因此在多數(shù)情況下采取同時(shí)加工與順次加工相結(jié)合的方式來(lái)安排拉刀位置，公道拉削復(fù)雜表面。拉刀的工作原理采取拉削方式加工回轉(zhuǎn)體外表面時(shí)，拉刀工作原理加工時(shí)，工件固定在夾具上隨主軸1起高速旋轉(zhuǎn)，拉刀沿工件圓周切線方向作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。拉刀的每一個(gè)刀齒都可看做1把切向成形車刀。鍵槽拉刀稱由干拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同，當(dāng)各刀齒順次切入工件時(shí)從切削刃到工件軸線的**小距離也逐齒變化，從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工。徐州風(fēng)電齒輪銑刀齒輪刀具定制制作齒輪刀具需要的參數(shù)齒加工：齒輪上需要知道：模數(shù)、齒數(shù)、正負(fù)修正值、斜齒輪齒斜度等。
齒輪粗銑刀多用于圓柱齒輪（含內(nèi)齒輪）粗加工，刀具型線可根據(jù)客戶需求定制直線齒形，折線齒形等多種型線。刀具選用高性能多切削刃口的刀片，從而為齒輪加工提供高的金屬去除率和性價(jià)比。齒輪精銑刀多用于圓柱式齒輪（含內(nèi)齒輪）的精加工，刀具型線為齒輪精加工型線，全磨制加工而成。有用的下降切削熱，進(jìn)行表面質(zhì)量和粗糙度，比較高精度可達(dá)DIN7.齒條組合銑刀用于批量齒條件的粗加工和精加工，經(jīng)過(guò)銜接把多個(gè)刀盤組合在一起，配調(diào)整片，易于調(diào)度設(shè)備，具有較高的重復(fù)裝夾精度，進(jìn)行出產(chǎn)效率和刀具壽命。
齒輪結(jié)構(gòu)的分類。一般來(lái)說(shuō)，有：輪齒、齒槽、端面、法面、齒頂圓、齒根圓、基圓和分度圓。輪齒簡(jiǎn)稱齒，是齒輪上每一個(gè)用于嚙合的凸起部分，這些凸起部分一般呈輻射狀排列，配對(duì)齒輪上的輪齒互相接觸，可使齒輪持續(xù)嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)。齒槽是齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間；端面是圓柱齒輪或圓柱蝸桿上，垂直于齒輪或蝸桿軸線的平面。端面是齒輪兩端的平面。法面指的是垂直于輪齒齒線的平面。齒頂圓是指齒頂端所在的圓。齒根圓是指槽底所在的圓。齒輪刀具是指生產(chǎn)加工齒輪的刀具。
加工外嚙合直齒、斜齒圓柱齒輪和鼓形齒、小錐度齒齒輪使用大型數(shù)控滾齒機(jī)進(jìn)行加工。大型數(shù)控滾齒機(jī)的**刀具是齒輪滾刀，每把滾刀可以加工模數(shù)相同而齒數(shù)不等的各種大小不同的直齒或斜齒漸開(kāi)線外圓柱齒輪。適合成批大量生產(chǎn)的汽車、摩托車、拖拉機(jī)和機(jī)床等行業(yè)使用。大型數(shù)控滾齒機(jī)在工作過(guò)程中必須有以下幾個(gè)運(yùn)動(dòng)，才能夠完成齒輪件加工的一系列工序：1．即滾刀的切削也被稱作為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由變速齒輪的傳動(dòng)比決定其切削速度。2．分齒工作即工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在滾齒時(shí)，齒輪與齒條的嚙合關(guān)系需要由其運(yùn)行操作的速度和滾刀的旋轉(zhuǎn)速度保持。然而由于刀齒排列在一條螺旋線上，刀齒的方向與軸線并不垂直。所以，必須把大型數(shù)控滾齒機(jī)的刀架扳轉(zhuǎn)一個(gè)角度使之與齒輪的齒向協(xié)調(diào)。其關(guān)系由分齒掛輪的傳動(dòng)比來(lái)實(shí)現(xiàn)。對(duì)于單線滾刀，當(dāng)?shù)毒呙哭D(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，齒坯需轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)齒的分度角度，即1/z轉(zhuǎn)（z為被加工齒輪的齒數(shù)）。3．滾刀沿工件軸線自上而下的垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，這種運(yùn)行方式是為了保證大型數(shù)控滾齒機(jī)切出整個(gè)齒寬，由進(jìn)給掛輪的傳動(dòng)比再通過(guò)與滾刀架相連接的絲桿螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)。滾切直齒輪時(shí)，扳轉(zhuǎn)的角度就是刀具的螺旋升角。齒條狀剃齒刀是按齒條副嚙合原理精加工直齒或斜齒圓柱齒輪輪齒的剃齒刀。安徽插齒刀齒輪刀具
齒輪刀具和齒坯之間的相對(duì)位置，是刀具分度圓（分度線）與齒輪坯分度圓，相切的位置。南京行星齒輪銑刀齒輪刀具定制
精密齒輪看著恰似只有一點(diǎn)點(diǎn)，其實(shí)也是重要的。由于齒輪雖然小，但也是許多機(jī)械設(shè)備需求運(yùn)用到的零件。精密齒輪加工的刀具都有這些。1、齒輪插刀：這是一種像是是有刀刃意義昂的外齒輪。由于齒輪要高出一些，所以稱為齒輪插刀。在切割的時(shí)候，輪胚和道具是根據(jù)必定的傳動(dòng)比作出嚙合運(yùn)動(dòng)的。并且刀具的是沿著軸線的上下而不斷的運(yùn)動(dòng)切割出齒寬。2、齒條插刀：齒條插刀是一種和規(guī)范的齒條的齒形相同，只不過(guò)齒輪要高出一部分，并且高出的部分齒頂是圓弧相同的齒概括。3、齒輪刀具齒輪滾刀：外形十分的像螺旋，但是剖面卻是一個(gè)齒條的刀具。在運(yùn)用這個(gè)刀具的時(shí)候，為了可以切出平行和齒坯軸線的直齒，要將刀具的軸線滾動(dòng)下一個(gè)螺旋的升角才可以完成。南京行星齒輪銑刀齒輪刀具定制