磨損速度愈慢，耐用度愈高，因此凡影響刀具磨損的因素都要影響刀具耐用度。而且刀具耐用度是衡量刀具切削性能好壞的重要標(biāo)志。因此我們要分析影響刀具耐用度的因素，從而有效地控制這些因素之間的相互關(guān)系，以便得到合理的刀具耐用度，使刀具具有良好的切削性能。刀具磨損到一定限度就不再繼續(xù)使用，這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO統(tǒng)一規(guī)定以后帶面上測(cè)定的磨損帶寬度VB作為刀具磨損鈍標(biāo)準(zhǔn)。在生產(chǎn)實(shí)際中，為可更方便、快速、準(zhǔn)確地判斷刀具的磨損情況，一般是以刀具耐用度來(lái)間接地反映刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。刃磨后的刀具自開(kāi)始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的總切削時(shí)間稱為刀具耐用度。刀具耐用度與刀具重磨次數(shù)加一的乘積就是刀具壽命，即一把新刀具從開(kāi)始投入使用直到報(bào)廢為止的總切削時(shí)間。齒面撕裂，在齒面上出現(xiàn)一道道較深的鉤紋，可能產(chǎn)生的原因是工件材質(zhì)不均勻，熱處理后內(nèi)部組織不均勻。北京滾削刀具齒輪刀具
現(xiàn)在用于制造齒輪的過(guò)程稱為滾齒。該過(guò)程用于創(chuàng)建正齒輪和斜齒輪。這是推薦的辦法，因?yàn)辇X輪滾齒刀既快速又相對(duì)便宜。齒輪。滾齒是該職業(yè)的首要制造工藝之一?，F(xiàn)代工程實(shí)踐正在以越來(lái)越高的準(zhǔn)確度不斷增加其對(duì)新舊類型齒輪的需求。同時(shí)滾齒是一種接連的齒輪生成過(guò)程，在職業(yè)中用于大批量或小批量生產(chǎn)外圓柱。齒輪滾齒刀是一種切削東西，齒輪滾齒刀用來(lái)將牙齒切成毛坯。齒輪滾齒刀是圓柱形的，并具有螺旋形的切齒，這些切齒具有沿齒輪滾齒刀的長(zhǎng)度延伸的凹槽。這些齒有助于切開(kāi)和去除切屑。還為某些產(chǎn)品（例如鏈輪齒輪）設(shè)計(jì)了滾齒刀。齒輪滾齒刀上的齒的橫截面形狀幾乎與成品所運(yùn)用的齒條的齒相同。出于切開(kāi)意圖，才需要對(duì)橫截面形狀稍作改動(dòng)，可是為了減少摩擦，每個(gè)齒輪滾齒刀的齒都在反面松開(kāi)。齒輪滾齒刀通常傾向于單螺紋滾齒刀，可是運(yùn)用雙螺紋滾齒刀和三螺紋滾齒刀以提高生產(chǎn)率是很常見(jiàn)的。它們的問(wèn)題是它們或許不如單線程滾齒刀準(zhǔn)確。根據(jù)所需滾齒刀的性質(zhì)，可以運(yùn)用通用灶臺(tái)和定制灶臺(tái)。為特定作業(yè)量身定制的齒輪滾齒刀是不同的。北京滾削刀具齒輪刀具非漸開(kāi)線齒輪刀具如擺線齒輪刀具、花鍵滾刀、鏈輪滾刀等。
斜齒輪相對(duì)直齒輪的優(yōu)勢(shì)在于斜齒輪具有更大的重合度，使得齒輪強(qiáng)度和平穩(wěn)性都有所提升。所以同等加工精度下斜齒輪適用更高轉(zhuǎn)速。直齒輪螺旋角為0。當(dāng)然斜齒輪的缺點(diǎn)是嚙合會(huì)產(chǎn)生軸向分力，斜齒輪的軸向定位要求比直齒輪高很多。齒寬，代號(hào)b，齒輪的有齒部位沿分度圓柱面的直母線方向量度的寬度齒寬的大小影響斜齒輪的重合度，同時(shí)由于影響接觸面積的大小，所以對(duì)齒輪的強(qiáng)度也有影響。理想狀態(tài)下齒寬越長(zhǎng)那么提升強(qiáng)度越大，但是事實(shí)上由于存在加工誤差，所以齒寬越長(zhǎng)，誤差量會(huì)越大，造成齒輪的嚙合沖擊加劇從而造成齒輪強(qiáng)度下降。所以選取合適的齒寬是非常必要的，齒寬越長(zhǎng)強(qiáng)度越好是錯(cuò)誤的觀念。齒頂圓，代號(hào)da，過(guò)齒輪各輪齒頂端的圓，直徑用da表示，半徑用ra表示。齒頂圓在齒輪參數(shù)里面非常重要，其值影響重合度，滑動(dòng)率，齒頂厚等，甚至取值不當(dāng)會(huì)引起齒輪嚙合干涉。齒根圓，代號(hào)df，與齒輪各輪齒齒槽底部相切的圓，其直徑用df，半徑用rf表示。齒根圓影響齒輪的頂隙。影響齒根處應(yīng)力集中位置，對(duì)于薄壁齒輪該值對(duì)齒輪的彎曲強(qiáng)度影響非常明顯。有很多人認(rèn)為這個(gè)值可以不標(biāo)注，但是我們強(qiáng)烈推薦在圖紙上進(jìn)行標(biāo)示，出問(wèn)題查起來(lái)方便。不過(guò)齒根圓的加工控制不必嚴(yán)格。
齒輪滾刀是按齒輪嚙合原理加工工件齒形的一種展成刀具，它相當(dāng)于一個(gè)齒數(shù)很少，螺旋角很大的斜齒輪其外貌呈蝸桿狀。齒輪滾刀的兩側(cè)刀刃是前面與側(cè)鏟表面的交線，它應(yīng)當(dāng)分布在蝸桿螺旋表面上，這個(gè)蝸桿稱為滾刀的基本蝸桿。齒輪滾刀切割原理齒輪滾刀是依照螺旋齒輪副嚙合原理，用展成法切削齒輪的刀具，齒輪滾刀相當(dāng)于小齒輪，被切齒輪相當(dāng)于一個(gè)大齒輪，如圖9－24所示。齒輪滾刀是一個(gè)螺旋角β0很大而螺紋頭數(shù)很少（1～3個(gè)齒），齒很長(zhǎng)，并能繞滾刀分度圓柱很多圈的螺旋齒輪，這樣就象螺旋升角γz很小的蝸桿了。為了形成刀刃，在蝸桿端面沿著軸線銑出幾條容屑槽，以形成前面及前角；經(jīng)鏟齒和鏟磨，形成后刀面及后角。齒輪滾刀分類按照加工性質(zhì)分為：精切滾刀，粗切滾刀，剃前滾刀，刮前滾刀，擠前滾刀，和磨前滾刀。按結(jié)構(gòu)分為：整體滾刀，焊接式滾刀，裝配式滾刀。 齒輪刀具之錐柄插齒刀主要用于加工內(nèi)嚙合的直齒和斜齒齒輪。
齒輪滾刀按結(jié)構(gòu)不同，可分為全體滾刀和鑲齒滾刀兩種。按用途可分為粗加工滾刀和精加工滾刀，按滾刀切削部分資料可分為高速鋼滾刀和硬質(zhì)合金滾刀；依據(jù)滾刀螺紋頭數(shù)多少可分為單頭滾刀和多頭滾刀。此外，依據(jù)被加工工件的特點(diǎn)，還可對(duì)齒輪滾刀的結(jié)構(gòu)和滾刀齒形幾何形狀做出各種各樣的改進(jìn)，典型的有小壓力角滾刀、波形刃滾刀、不等齒高速滾刀、全切式滾刀等，以及刮前齒輪滾刀、磨前齒輪滾刀和剃前齒輪滾刀。后兩種的刀齒較窄，使?jié)L切到深度后，工件的齒厚還有磨齒或剃齒的余量。全體高速鋼齒輪滾刀中、小模數(shù)滾刀都做成全體結(jié)構(gòu)，如圖6-3所示。全體高速鋼齒輪基本方式分為兩種，Ⅰ型適用于JB/T3227-2013《高精度齒輪滾刀通用技能條件》所規(guī)則的3A級(jí)滾刀及GB/T6084-2016《齒輪滾刀通用技能條件》所規(guī)則的2A級(jí)滾刀；Ⅱ型適用于GB/T6084-2016所規(guī)則的2A、A、B、C四種精度的滾刀。全體高速鋼齒輪滾刀做成單頭、右旋、零度前角、直槽方式。大模數(shù)和中模數(shù)滾刀可做成鑲片結(jié)構(gòu)，一方面節(jié)約高速鋼，同時(shí)還可以確保刀片的熱處理性能，使?jié)L刀壽數(shù)提高。由于鍛造和熱處理工藝的不斷改進(jìn)，模數(shù)20mm以上的鑲片齒輪滾刀逐步被全體高速鋼齒輪滾刀代替。齒輪刀具剃齒刀適用于軟齒面直齒與斜齒圓柱齒輪的精加工。這種刀具耐用度較高。風(fēng)電齒輪可轉(zhuǎn)位滾刀齒輪刀具定制
齒輪刀具按加工對(duì)象分為圓柱齒輪加工刀具和錐齒輪加工刀具兩類。北京滾削刀具齒輪刀具
齒輪拉刀的結(jié)構(gòu)和刀齒形狀與拉削方法有關(guān)。拉削方法一般分為分層拉削和分塊拉削兩類。拉刀前者又分成方式和漸成式;后者又分輪切式和歸納輪切式。成方式拉刀各刀齒的廓形均與被加工外表的終形狀類似;漸成式拉刀的刀齒形狀與工件形狀不同,工件的形狀是由各刀齒順次切削后逐步構(gòu)成。輪切式拉刀由多組刀齒組成，每組有幾個(gè)直徑相同的刀齒分別切去一層金屬中的一段，各組刀齒輪換切去各層金屬。歸納輪切式拉刀的粗切齒選用輪切式，精切齒選用成方式。輪切式拉刀切削厚度較分層拉削的拉刀大得多，齒輪滾刀具有較高的生產(chǎn)率，但制作較難。拉刀常用高速鋼整體制作，也可做成組合式。硬質(zhì)合金拉刀一般為組合式，因生產(chǎn)率高、壽命長(zhǎng)，在汽車工業(yè)中常用于加工缸體和軸承蓋等零件，但硬質(zhì)合金拉刀制作困難。北京滾削刀具齒輪刀具