江西齒輪銑刀齒輪刀具

成對銑刀盤工作原理與成對刨刀基本相同（見齒輪加工）；但刀盤直徑大(150～600毫米)、齒數(shù)多，生產(chǎn)率較刨齒高2～4倍。在加工齒輪時，齒數(shù)相等的兩把銑刀盤在同一齒槽內(nèi)分別切出左右側(cè)面的齒形。但刀齒互相錯開，一把銑刀盤的刀齒斜插在另一銑刀盤的兩齒間。刀盤的直線切削刃分布在一個3°30′左右的凹錐面上，因此能方便地切出鼓形齒，有利于嚙合。拉-銑刀盤用于加工模數(shù)為6毫米以下的直齒錐齒輪，刀盤直徑為400～600毫米。刀體上裝有15～17個扇形刀塊，每塊上有4～5個刀齒。粗切刀齒的頂刃逐漸升高,齒升量約為，它們逐漸地切入齒輪的齒槽直到全部深度,粗切刀齒部分7個刀齒的頂刃沒有齒升量，只用于修整齒槽的兩側(cè)面和槽底。粗切刀齒一般有18～20個,頂刃沒有齒升量。在精切刀齒前的缺口內(nèi),可安裝一把成形刀,對齒頂進行倒角。拉-銑刀盤的切削是拉削和銑削的復(fù)合過程，是粗、精加工的混合過程。工作時刀盤一面旋轉(zhuǎn)，同時作左、右往復(fù)移動。刀盤轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)可切好一個齒槽,生產(chǎn)率很高。拉-銑刀盤的刀齒均制成半徑相等、但圓心位置不同的圓弧。刀齒是鏟背的，用鈍后刃磨前面。錐齒輪定裝滾刀用于在具有專門附件的滾齒機上加工小模數(shù)等高齒直齒錐齒輪，一般有兩個刀齒，相隔180°。齒輪刀具主要用：滾刀 插齒刀 剃齒刀 拉刀 倒棱刀 錐齒輪刀具 其它齒輪刀具。江西齒輪銑刀齒輪刀具

齒輪刀具規(guī)劃是以齒輪嚙合原理為規(guī)劃依據(jù),依據(jù)齒輪參數(shù)進行刀具規(guī)劃的進程.磨前齒輪滾刀是眾多齒輪刀具中規(guī)劃難度和核算進程較雜亂的刀具之一.目前,國內(nèi)外對此種刀具規(guī)劃還缺乏較系統(tǒng)的研究,暫沒有一種較合理,通用,可靠的規(guī)劃辦法.這就要求規(guī)劃人員必須了解齒輪嚙合及刀具規(guī)劃原理中的雜亂理論及公式,并能嫻熟運用刀具規(guī)劃原理處理規(guī)劃進程中呈現(xiàn)的各種問題,因而對規(guī)劃人員的專業(yè)技術(shù)水平要求很高,而且磨前滾刀規(guī)劃核算量大,核算進程繁瑣,規(guī)劃中一般是依據(jù)經(jīng)歷預(yù)設(shè)一組刀具參數(shù),然后調(diào)整參數(shù)進行反復(fù)試算,獲得一組較好的參數(shù).磨前齒輪滾刀制造周期長,制造成本高,現(xiàn)有磨前滾刀規(guī)劃辦法的不可靠,有可能延誤產(chǎn)品加工周期,造成較大的經(jīng)濟損失.因而,探索磨前滾刀齒形規(guī)劃關(guān)鍵技術(shù),關(guān)于確保規(guī)劃成果的可靠性,終確保磨齒加工齒輪產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義.銑齒刀齒輪刀具漸開線蝸桿的螺紋齒側(cè)面是螺旋面，在與基圓柱相切的任意平面和漸開螺旋面的交線是直線，其端剖面是漸開線。

齒輪加工刀具是用來加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒工件（見齒輪）齒部的刀具。齒輪加工刀具按加工對象分為圓柱齒輪加工刀具和錐齒輪加工刀具兩類。錐齒輪加工刀具按被加工齒輪的品種分為直齒錐齒輪刀具、弧齒錐齒輪刀具和延長外擺線錐齒輪刀具3類。圓柱齒輪加工刀具按加工原理又可分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具兩種。成形齒輪刀具當前角為0°時,這類刀具的齒形與被切直齒齒輪端面內(nèi)的槽形相同(見圖)。成形齒輪刀具主要有4種。①盤形齒輪銑刀：用于在單件、小批或修配出產(chǎn)中加工直齒或斜齒圓柱齒輪。②指形齒輪銑刀：用于加工大模數(shù)的直齒、斜齒和人字齒輪。③齒輪拉刀：常用于大量出產(chǎn)中加工內(nèi)齒輪。④插齒刀頭：主要用于在大量出產(chǎn)條件下加工直齒外嚙合圓柱齒輪。用盤形或指形齒輪銑刀加工斜齒齒輪時，齒輪法截面內(nèi)的形狀和刀具齒形略有差異，其齒的任何一處的形狀都不是由一個刀齒切成形的，它是由刀具的若干個刀齒切削并包絡(luò)而成。展成齒輪刀具用展成齒輪刀具加工齒輪時，被加工齒輪與刀具按要求的傳動速比各自轉(zhuǎn)動，由各相鄰的刀具齒形接連包絡(luò)成齒輪的齒形。這類刀具常用的有齒輪滾刀、插齒刀、梳齒刀和剃齒刀等。

刀具按工件加工外表的方式可分為五類：加工各種外外表的刀具包含車刀、刨刀、銑刀、外外表拉刀和銼刀等；孔加工刀具包含鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)外表拉刀等；螺紋加工刀具包含絲錐、板牙、主動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具包含齒輪滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪和拉刀等。按切削運動方式和相應(yīng)的刀刃形狀，刀具又可分為三類：通用刀具如車刀、刨刀、銑刀(不包含成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、擴孔鉆、鉸刀和鋸等。成形刀具這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；特別刀具加工一些特別工件，如齒輪，花鍵等用的刀具。如插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。盤形齒輪銑刀的刀齒呈階梯形者。它既易于制造又適用于齒輪的粗加工。

現(xiàn)在用于制造齒輪的過程稱為滾齒。該過程用于創(chuàng)建正齒輪和斜齒輪。這是推薦的辦法，因為齒輪滾齒刀既快速又相對便宜。齒輪。滾齒是該職業(yè)的首要制造工藝之一。現(xiàn)代工程實踐正在以越來越高的準確度不斷增加其對新舊類型齒輪的需求。同時滾齒是一種接連的齒輪生成過程，在職業(yè)中用于大批量或小批量生產(chǎn)外圓柱。齒輪滾齒刀是一種切削東西，齒輪滾齒刀用來將牙齒切成毛坯。齒輪滾齒刀是圓柱形的，并具有螺旋形的切齒，這些切齒具有沿齒輪滾齒刀的長度延伸的凹槽。這些齒有助于切開和去除切屑。還為某些產(chǎn)品（例如鏈輪齒輪）設(shè)計了滾齒刀。齒輪滾齒刀上的齒的橫截面形狀幾乎與成品所運用的齒條的齒相同。出于切開意圖，才需要對橫截面形狀稍作改動，可是為了減少摩擦，每個齒輪滾齒刀的齒都在反面松開。齒輪滾齒刀通常傾向于單螺紋滾齒刀，可是運用雙螺紋滾齒刀和三螺紋滾齒刀以提高生產(chǎn)率是很常見的。它們的問題是它們或許不如單線程滾齒刀準確。根據(jù)所需滾齒刀的性質(zhì)，可以運用通用灶臺和定制灶臺。為特定作業(yè)量身定制的齒輪滾齒刀是不同的。業(yè)界有一句話說得非常正確：做齒輪刀具的，必須要比做齒輪的和做齒輪機床的都更懂齒輪?？赊D(zhuǎn)位錐齒刀齒輪刀具

齒輪刀具材料一般有高速鋼、粉末冶金、硬質(zhì)合金等。江西齒輪銑刀齒輪刀具

齒輪刀具材料選擇應(yīng)考慮的因素1、載荷大小:載荷大小直接決定齒輪承受的接觸應(yīng)力和彎曲應(yīng)力，提高材料屈服強度和疲勞極限有利于提高齒輪壽命，在沒有沖擊載荷情況下，低載荷可以選用Q235B或Q345B材料，高載荷可以選用45#、40Cr或40MnB材料。2、沖擊載荷:沖擊載荷容易造成齒輪受力部位應(yīng)力集中，使材質(zhì)組織缺陷和齒輪制造加工缺陷變得更加敏感，以致材料基體組織韌性顯得格外重要，低碳合金鋼調(diào)質(zhì)后其備優(yōu)良的強韌性，考慮到齒輪表面高硬度的要求，所以在有沖擊載荷。情況下，低碳合金滲碳鋼成為優(yōu)先材料，如20CrMnTi、20CrNiMo等。3、齒輪轉(zhuǎn)速:隨著齒輪轉(zhuǎn)速不斷提高，齒輪的疲勞失效成為主要矛盾;當齒輪轉(zhuǎn)速大于3000r/min時，人們稱之為高速齒輪。根據(jù)前人大量的研究成果，低碳合金鋼硬度在30-35HRC范圍內(nèi)，材料具有抗疲勞性能，所以為了保證齒輪內(nèi)部。硬度，應(yīng)當選擇保證淬透性結(jié)構(gòu)，如20CrMnTiH、20CrNiMoH等。4、精密傳動:為了保證齒輪傳動平穩(wěn)無噪聲，齒輪不但尺寸精度要高，而且尺寸要穩(wěn)定。淬火+高溫回火生成回火索氏體，不但硬度適中便于提高齒輪精工精度，而且回火索氏體組織使得齒輪保持尺寸穩(wěn)定;但是齒輪表面需要耐磨，要求高硬度，如進行表面淬火或滲碳淬火。江西齒輪銑刀齒輪刀具

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