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齒輪分類(lèi)分類(lèi)齒輪可按齒形、齒輪外形、齒線形狀、輪齒所在的表面和制造方法等分類(lèi)。齒輪的齒形包括齒廓曲線、壓力角、齒高和變位。漸開(kāi)線齒輪比較容易制造,因此現(xiàn)代使用的齒輪中,漸開(kāi)線齒輪占大多數(shù),而擺線齒輪和圓弧齒輪應(yīng)用較少。在壓力角方面,小壓力角齒輪的承載能力較??;而大壓力角齒輪,雖然承載能力較高,但在傳遞轉(zhuǎn)矩相同的情況下軸承的負(fù)荷增大,因此只能用于特殊情況。而齒輪的齒高已標(biāo)準(zhǔn)化,一般均采用標(biāo)準(zhǔn)齒高。變位齒輪的優(yōu)點(diǎn)較多,已遍及各類(lèi)機(jī)械設(shè)備中。另外,齒輪還可按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪;按齒線形狀分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪;按輪齒所在的表面分為外齒輪、內(nèi)齒輪;按制造方法可分為鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結(jié)齒輪等。齒輪的制造材料和熱處理過(guò)程對(duì)齒輪的承載能力和尺寸重量有很大的影響。20世紀(jì)50年代前,齒輪多用碳鋼,60年代改用合金鋼,而70年代多用表面硬化鋼上海每卓實(shí)業(yè)有限公司,致力于精細(xì)刀具訂制;公司業(yè)務(wù)***,同時(shí)經(jīng)營(yíng)液壓夾具、非標(biāo)刀具、齒輪刀具等多業(yè)務(wù);并在業(yè)內(nèi)受擁***好評(píng)!插齒刀刃磨,,磨前刀面,就是前面的錐面,可以在工具磨上磨插齒刀。南通齒輪加工刀具定制
規(guī)范插齒刀的精度按國(guó)際規(guī)范分為AA級(jí)、A級(jí)和B級(jí)3種,在一般條件下別離用于加工6、7和8級(jí)精度的齒輪。為加工需要再剃齒或磨齒的齒輪,要?jiǎng)e離使用剃前或磨前插齒刀,使齒輪齒面留有一定的加工余量,因此這些插齒刀的齒形需要專(zhuān)門(mén)規(guī)劃。在加工外嚙合和內(nèi)嚙合的斜齒輪和人字齒輪時(shí),需要用斜齒插齒刀。加工一對(duì)外嚙合的斜齒圓柱齒輪時(shí),需要用兩把斜齒插齒刀,其旋向與被加工齒輪相反;加工一對(duì)內(nèi)嚙合的斜齒圓柱齒輪時(shí),加工內(nèi)齒斜齒輪的刀具與齒輪的旋向相同。斜齒插齒刀因?yàn)榈洱X歪斜,兩邊刃的前角相差很大,一側(cè)為正前角,另一側(cè)為負(fù)前角,為了改進(jìn)插齒刀的工作條件,需要選用特別的刃磨。的工作原理與插齒刀相仿,它可被看作是插齒刀齒數(shù)為無(wú)量多時(shí)的一個(gè)特例,有直齒和斜齒兩種。梳齒刀形狀簡(jiǎn)單,制造方便,用于加工外嚙合直齒、斜齒與人字齒輪,特別適用于加工較大模數(shù)的齒輪。一般插齒刀均用高速鋼制造,硬質(zhì)合金插齒刀還處于試驗(yàn)研討階段。矩形花鍵拉刀齒輪刀具供應(yīng)商展成法使用的是齒輪形和齒條形刀具,如插齒刀、齒輪滾刀、剃齒刀等。
交錯(cuò)式滾插剃(跳牙):對(duì)付小模數(shù)齒輪的一個(gè)方法是交錯(cuò)式切削,即節(jié)距為被加工齒輪的兩倍,其他參數(shù)不變。對(duì)于插刀剃刀相當(dāng)于隔一個(gè)牙缺一個(gè)牙。對(duì)于滾刀,相當(dāng)于螺紋每2頭缺1頭。這是以效率為代價(jià)的極限加工。由于各種原因并未推廣。但仍不失為特殊情況下的一種思路。零造型誤差滾刀:得益于CNC鏟磨機(jī)和測(cè)量?jī)x器的應(yīng)用和發(fā)展,設(shè)計(jì)者可以進(jìn)行滾刀的非近似造型,將滾刀設(shè)計(jì)誤差降為零。這在高精度滾刀的應(yīng)用中,非常有價(jià)值。倒角滾刀:發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)齒輪(大)和部分倒檔齒輪的端面需要切出一個(gè)半牙寬的倒角,方便齒輪軸向切入嚙合。要切出端面截型為直線,深度夠,同時(shí)又不干涉的倒角,刀具的設(shè)計(jì)是重要的。設(shè)計(jì)者還需要給出安裝數(shù)據(jù)?,F(xiàn)行的倒角加工,很少用滾刀。很大一部分原因是刀具設(shè)計(jì)能力不夠。
齒輪加工中心所用的刀具是由加工中心所用的刀具是由通用刀具(又稱工作頭或刀頭)和與加工中心主軸前端錐孔配套的刀柄等組成.在應(yīng)用中,要根據(jù)加工中心機(jī)床的要求、夾具的要求、工件材料的性能.加工工序. 齒輪加工機(jī)床是加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒零件齒部的機(jī)床。齒輪加工機(jī)床的品種規(guī)格繁多,有加工幾毫米直徑齒輪的小型機(jī)床,加工十幾米直徑齒輪的大型機(jī)床,還有大量生產(chǎn)用的高效機(jī)床和加工精密齒輪的高精度機(jī)床。齒輪加工機(jī)床廣泛應(yīng)用在汽車(chē)、拖拉機(jī)、機(jī)床、工程機(jī)械、礦山機(jī)械、冶金機(jī)械、石油、儀表、飛機(jī)和航天器等各種機(jī)械制造業(yè)中。古代的齒輪是用手工修銼成形的。齒輪刀具按加工對(duì)象分為圓柱齒輪加工刀具和錐齒輪加工刀具兩類(lèi)。
齒輪滾刀工作原理:刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)﹐齒輪繞本身軸線轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)齒﹔多頭滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)﹐齒輪轉(zhuǎn)過(guò)的齒數(shù)與滾刀頭數(shù)相等。蝸輪滾刀的滾刀在螺旋升角小于5°時(shí)﹐常制成直容屑槽﹐便于制造和刃磨﹔螺旋升角大的滾刀常制成螺旋容屑槽﹐以免刀齒的一側(cè)刃以大負(fù)前角(見(jiàn)刀具)切削的不利情況。用高速鋼制造的中小模數(shù)齒輪滾刀一般采用整體結(jié)構(gòu)。模數(shù)在10毫米以上的滾刀﹐為了節(jié)約高速鋼﹑避免鍛造困難和改善金相組織﹐常采用鑲片結(jié)構(gòu)。鑲片滾刀的結(jié)構(gòu)形式很多﹐常用的為鑲齒條結(jié)構(gòu)﹐即刀齒部分用高速鋼制成齒條狀﹐熱處理后緊固在刀體上。用硬質(zhì)合金制造滾刀﹐可以顯著提高切削速度和切齒效率。整體硬質(zhì)合金滾刀已在鐘表和儀器制造工業(yè)中***地用于加工各種小模數(shù)齒輪。中等模數(shù)的整體和鑲片硬質(zhì)合金滾刀已用于加工鑄鐵和膠木齒輪。模數(shù)小于3毫米的硬質(zhì)合金滾刀也用于加工鋼齒輪。硬質(zhì)合金滾刀還可加工淬硬齒輪(硬度為HRC50~62)。這種滾刀常采用單齒焊接結(jié)構(gòu)﹐制有30°的負(fù)前角﹐切削時(shí)刮去齒面的一層留量。輪刀具通常分為成形法齒輪刀具和展成法齒輪刀具兩種,這兩種刀具又可分為很多種小類(lèi)型的刀具。風(fēng)電齒輪滾刀齒輪刀具定制
齒條輪齒的加工過(guò)程,就是插齒刀作為直齒輪與齒條磨合過(guò)程。南通齒輪加工刀具定制
齒條插刀:齒條插刀是一種和標(biāo)準(zhǔn)的齒條的齒形一樣,只不過(guò)齒輪要高出一部分,而且高出的部分齒頂是圓弧一樣的齒輪廓。齒輪滾刀:外形非常的像螺旋,但是剖面卻是一個(gè)齒條的刀具。在使用這個(gè)刀具的時(shí)候,為了能夠切出平行和齒坯軸線的直齒,要將刀具的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)下一個(gè)螺旋的升角才能夠?qū)崿F(xiàn)。各種刀區(qū)別:上面介紹的幾種刀具,不但外形上面有著很大的區(qū)別的,而且使用的地方也不同。當(dāng)這些刀具被安裝在了不同的齒輪上面時(shí),我們要注意每一種齒輪應(yīng)該搭配什么樣的刀具。刀具的材料:因?yàn)椴煌牡毒呤遣捎貌煌牟牧蟻?lái)制作而成,所以當(dāng)我們?cè)谶x擇刀具的時(shí)候,要盡量選擇到合適的刀具。南通齒輪加工刀具定制
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