江西齒條組合銑刀齒輪刀具工廠直銷

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-05-03

齒輪滾刀的兩側(cè)刀刃是前面與側(cè)鏟表面的交線,它應(yīng)當(dāng)分布在蝸桿螺旋表面上,這個蝸桿稱為滾刀的基本蝸桿?;疚仐U有以下三種:1.漸開線蝸桿 漸開線蝸桿的螺紋齒側(cè)面是漸開螺旋面,在與基圓柱相切的任意平面和漸開螺旋面的交線是一條直線,其端剖面是漸開線。漸開線蝸桿軸向剖面與漸開螺旋面的交線是曲線。用這種基本螺桿制造的滾刀,沒有齒形設(shè)計(jì)誤差,切削的齒輪精度高。然而制造滾刀困難。 [1] 2.阿基米德蝸桿 阿基米德蝸桿的螺旋齒側(cè)面是阿基米德螺旋面。通過蝸桿軸線剖面與阿基米德蝸螺旋面的交線是直線,其它剖面都是曲線,其端剖面是阿基米德螺旋線。用這種基本蝸桿制成的滾刀,制造與檢驗(yàn)滾刀齒形均比漸開線蝸桿簡單和方便。但有微量的齒形誤差。不過這種誤差是在允許的范圍之內(nèi),為此,生產(chǎn)中大多數(shù)精加工滾刀的基本蝸桿均用阿基米德蝸桿代替漸開線蝸桿。 [1] 3.法向直廓蝸桿 法向直廓蝸桿法剖面內(nèi)的齒形是直線,端剖面為延長漸開線。用這種基本蝸桿代替漸開線基本蝸桿作滾刀,其齒形設(shè)計(jì)誤差大,故一般作為大模數(shù)、多頭和粗加工滾刀用。滾齒加工需要知道:模數(shù)、齒數(shù)、正負(fù)修正值、斜齒輪齒斜度等。江西齒條組合銑刀齒輪刀具工廠直銷

高速/干切滾銑刀:高速干切,是未來金屬切削技術(shù)(包括齒輪加工)必然的發(fā)展趨勢。要點(diǎn):(1) 汽車車型迅速開發(fā)迅速投產(chǎn),對零部件的交貨期提出的要求將是越來越高(2)高速切削固有的優(yōu)勢,反而能夠更好的發(fā)揮刀具的性能(3)環(huán)保的壓力在任何一個國家,都會越來越大,直接推動干切的應(yīng)用(4) 配用自動上下料,可以進(jìn)一步縮短總加工時(shí)間該滾銑刀的選材(甚至參與材料廠家的新產(chǎn)品開發(fā)),選涂層,工藝,結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì),都和普通滾刀有區(qū)別。合金插齒刀齒輪刀具廠家直銷齒輪加工刀具是加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒工件齒部的刀具。

V型及漸開線型粗銑刀,可加工齒輪模數(shù)范圍,刀片刃口數(shù)量2-8個,以更低的成本完成齒輪粗加工。精銑刀,可加工齒輪模數(shù)范圍,刀片刃口數(shù)量2-4個,齒輪加工精度可達(dá)DIN9級。展成法加工刀具1.滾刀a.切向布齒滾刀:適用齒輪模數(shù)M5-M25,刀具結(jié)構(gòu)簡單緊湊,刀具壽命穩(wěn)定可靠,刀片2-4刃口設(shè)計(jì),加工更經(jīng)濟(jì)。b.全齒型滾刀:適用齒輪模數(shù)M4-M8,2刃口全齒型刀片,刀夾式設(shè)計(jì),齒輪精度可達(dá)DIN8級;相近模數(shù)、多種齒形刀片可以共享同一個刀體,多品種小批量齒輪加工更高效靈活。2.插齒刀a.切向布齒插齒刀:適用齒輪模數(shù)M12-M18,針對同一模數(shù)多品種小批量齒輪加工,幫助您在傳統(tǒng)插齒機(jī)上實(shí)現(xiàn)高效的齒輪加工。b.全齒型插齒刀:適用齒輪模數(shù)M4-M10,花鍵模數(shù),用作批量齒輪的高效粗加工。c.整硬可換頭式插齒刀:適用齒輪模數(shù),高定位精度刀頭配合使用可調(diào)刀柄,齒輪精度可達(dá)DIN7級;無需拆卸刀柄即可完成在線換刀;刀頭可重磨,進(jìn)一步降低刀具成本。高速滾插齒刀具適用齒輪模數(shù),您無需再購買專機(jī)來完成含齒輪零件的加工;相比插齒,這種加工方式由于連續(xù)切削無空行程而更加高效。蝸桿及壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子加工刀具磨前加工刀具,根據(jù)工件尺寸專門設(shè)計(jì),刀片安裝種類少,使您的庫存管理更簡單。

錐齒輪定裝滾刀用于在具有專門附件的滾齒機(jī)上加工小模數(shù)等高齒直齒錐齒輪,一般有兩個刀齒,相隔180°。它們在按一定的速比轉(zhuǎn)動時(shí),在兩個不同的位置上分別切出齒槽的兩側(cè)?;↓X錐齒輪銑刀盤又稱格利森 (Gleason)銑刀盤,用于加工模數(shù)為 0.5~15毫米的弧齒錐齒輪。常用的刀盤公稱直徑為12.7~457.2毫米(1/2~18英寸),共有10個規(guī)格。12.7~50.8毫米(1/2~2英寸)的銑刀盤制成整體式,直徑較大的制成鑲齒式(圖2)。銑刀盤可分為粗切刀盤和精切刀盤兩類。粗切刀盤有雙面(裝有內(nèi)切和外切兩組刀齒)和三面(裝有內(nèi)切、外切和頂切三組刀齒)兩種。精切刀盤有單面(*有內(nèi)切或外切中的一種刀齒)和雙面兩種。粗切刀盤要求刀齒多、剛性好,刀盤背后有支承環(huán)承受刀齒的切削力;精切刀盤要求精度高,有墊片和斜楔,可精確調(diào)整刀齒的徑向位置。各種刀盤上的刀齒切削刃都是直線形,有一定的齒形角,刀齒須按計(jì)算的刀號選用,以得到正確的配對齒形,并采用鏟背式,使刀齒重磨后的徑向位置和齒形角保持不變。隨著高效銑齒機(jī)的發(fā)展,出現(xiàn)了幾種新型銑刀盤,如粗切用高剛性銑刀盤、楔裝式銑刀盤,此外還有在半滾切法中加工大輪時(shí)采用的圓柱刀刀盤和螺旋成形法刀盤等。在機(jī)械加工中,齒輪刀具是一種比較常見的工具設(shè)備,但同時(shí)也是生產(chǎn)加工齒輪的刀具,且無可替代的。

多頭齒輪滾刀使用多頭齒輪滾刀,可以明顯提高滾齒生產(chǎn)率,特別在滾切齒數(shù)多的斜齒輪時(shí)效果更加明顯,使用與齒輪螺旋方向一致的多頭滾刀時(shí),刀架的轉(zhuǎn)角比用相近直徑單頭滾刀要小,所以滾刀邊齒的負(fù)荷也會減輕些,因此,中、小模數(shù)的多頭滾刀在粗滾齒中廣泛應(yīng)用。滾刀頭數(shù)通常采用2~3頭。隨著滾刀頭數(shù)的增加,切削負(fù)荷相應(yīng)加大,而包絡(luò)一個齒面的切削次數(shù)成比例地減少。為了提高滾刀的剛性和減少被切齒輪面的棱度,滾刀外徑和孔徑需相應(yīng)增大,圓周齒數(shù)也應(yīng)增多。還應(yīng)注意:(1)當(dāng)被切齒輪齒數(shù)z2與滾刀頭數(shù)z1互為質(zhì)數(shù)時(shí),滾刀圓周齒數(shù)zk與頭數(shù)z1也應(yīng)互為質(zhì)數(shù)。這樣,齒輪在滾切時(shí)滾刀的制造誤差不會全部反映到齒輪上去,對提高齒輪精度有利。(2)當(dāng)齒輪齒數(shù)z2與滾刀頭數(shù)z1有公因數(shù)時(shí),滾刀圓周齒數(shù)zk也應(yīng)當(dāng)被滾刀頭數(shù)z1整除,或有公因數(shù),這是因?yàn)楫?dāng)滾刀圓周齒數(shù)不能被滾刀頭數(shù)整除時(shí),如果一個齒對準(zhǔn)齒輪中心,則其他頭的任何一齒都不能對準(zhǔn)齒輪中心,結(jié)果造成其他齒滾出來不對稱。由于多頭滾刀滾齒包絡(luò)齒數(shù)少,這種不對稱性產(chǎn)生的誤差往往甚為可觀。在這種情況下使用多頭滾刀粗滾齒,應(yīng)適當(dāng)?shù)乜紤]滾齒留量。齒條狀剃齒刀是按齒條副嚙合原理精加工直齒或斜齒圓柱齒輪輪齒的剃齒刀。江西合金焊接螺傘刀齒輪刀具代理品牌

刀具常按加工方式和具體用途分為車刀、銑刀、螺紋刀具、齒輪刀具、自動線及數(shù)控機(jī)床刀具和鉸刀等幾大類型。江西齒條組合銑刀齒輪刀具工廠直銷

成對銑刀盤工作原理與成對刨刀基本相同(見齒輪加工);但刀盤直徑大(150~600毫米)、齒數(shù)多,生產(chǎn)率較刨齒高2~4倍。在加工齒輪時(shí),齒數(shù)相等的兩把銑刀盤在同一齒槽內(nèi)分別切出左右側(cè)面的齒形。但刀齒互相錯開,一把銑刀盤的刀齒斜插在另一銑刀盤的兩齒間。刀盤的直線切削刃分布在一個3°30′左右的凹錐面上,因此能方便地切出鼓形齒,有利于嚙合。拉-銑刀盤用于加工模數(shù)為6毫米以下的直齒錐齒輪,刀盤直徑為400~600毫米。刀體上裝有15~17個扇形刀塊,每塊上有4~5個刀齒。粗切刀齒的頂刃逐漸升高,齒升量約為0.1毫米,它們逐漸地切入齒輪的齒槽直到全部深度,粗切刀齒部分7個刀齒的頂刃沒有齒升量,只用于修整齒槽的兩側(cè)面和槽底。粗切刀齒一般有18~20個,頂刃沒有齒升量。在精切刀齒前的缺口內(nèi),可安裝一把成形刀,對齒頂進(jìn)行倒角。拉-銑刀盤的切削是拉削和銑削的復(fù)合過程,是粗、精加工的混合過程。工作時(shí)刀盤一面旋轉(zhuǎn),同時(shí)作左、右往復(fù)移動。刀盤轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)可切好一個齒槽,生產(chǎn)率很高。拉-銑刀盤的刀齒均制成半徑相等、但圓心位置不同的圓弧。刀齒是鏟背的,用鈍后刃磨前面。江西齒條組合銑刀齒輪刀具工廠直銷

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