在汽車工業(yè)、家用電器、信息工業(yè)等產(chǎn)業(yè)中，軸類零件是為常見的機械加工零件之一。這些軸類零件中存在著類型多樣的槽，如：螺紋退刀槽、檔圈槽、密封圈槽等，雖然采用不同的加工方式都能夠在實際生產(chǎn)中加工出合格的零件，但其所花費的制造成本卻有著很大的差別。人們在實踐中發(fā)現(xiàn)，非標準槽刀的應(yīng)用現(xiàn)在已變得越來越。許多零件槽的尺寸形狀與標準切槽刀片是不相符的，如：槽寬的尺寸與標準槽刀尺寸不符、槽底的過渡圓角不標準等。這時，采用標準槽刀通過數(shù)控編程雖然能夠?qū)崿F(xiàn)對非標準零件槽的加工，但對于大批量的生產(chǎn)就不適合了，這是因為：●為了滿足正確的槽型需要多次仿形切削，延長了零部件的加工周期，刀具磨損量加大，使得生產(chǎn)效率變得非常低?！裨诔Ｒ?guī)的長屑零件加工中，在已割槽的槽中仿型切削會使長鐵屑的排出變得非常無規(guī)律性。這時，切屑或繞在零件上或繞在刀具上會使刀具快速失效，壽命極不穩(wěn)定。刀具壽命離散性很大，給刀具壽命的管理帶來一定的難度。在實際生產(chǎn)中容易產(chǎn)生不良品或廢品，生產(chǎn)秩序也不穩(wěn)定。而采用與槽型一致的非標準槽刀，一次走刀即可完成零件的加工，切屑只能從一個方向流出，切屑的處理簡單有效，槽刀刀刃各部分的磨損比較一致。在我們標準刀具無法達到我們生產(chǎn)要求時，就需要專門定做非標準的刀具。福建雙面銑刀非標刀具
使用高速鋼鉆頭時，如果對切削刃部(頂角，橫刃，前角，后角等)不作任何刃磨就使用，或者無目的、無要求的妄磨，這是不合理的使用。要物盡其用，必須按被加工材料的不同性質(zhì)，對鉆頭進行不同的刃磨，這樣才能使鉆頭真正發(fā)揮應(yīng)有的效能。鉆頭刃磨前必須了解鉆頭的結(jié)構(gòu)和被加工材料的特性以及兩者之間的矛盾，了解在鉆孔中所產(chǎn)生的問題，這樣才能有針對性地進行刃磨，解決問題。一、加工不同材料時所產(chǎn)生的問題和解決方法1．鑄鐵一硬度低(一般為175-250HB)，強度低，脆性大，塑性變形小，導(dǎo)熱率較低，組織較松，切屑成粉碎狀，鉆頭的磨損幾乎全在后面上，外圓轉(zhuǎn)角處磨損***大，阻礙了刀具壽命和生產(chǎn)效率的提高。對于以上問題可采取下列辦法：a.鉆頭采用雙重頂角外緣轉(zhuǎn)角處易磨損，那么就干脆先磨去而形成雙頂角，這樣可將鉆頭壽命提高1～2倍。b．適當(dāng)加大后角。外刃后角采用13°～16°以減少摩擦，提高鉆頭壽命。c．鉆削時要加大進給量，并適當(dāng)降低切削速度，而不宜采用高轉(zhuǎn)速小進給量。d．如果采用冷卻液，切不可斷續(xù)使用，同時流量要適當(dāng)，否則，量少和斷續(xù)將造成孔的局部硬化，而且粉末狀切屑研磨刃口也會加快鉆頭磨損北京非標磨制刀片非標刀具銷售非標刀具可加工異形工件，提高生產(chǎn)效率。
非標刀具加工設(shè)計和加工過程中，有許多問題需要注意：刀具的幾何形狀較為復(fù)雜，在熱處理時，刀具容易發(fā)生彎曲、變形，或者是局部的應(yīng)力集中，這就應(yīng)該在設(shè)計時就注意避免容易發(fā)生應(yīng)力集中的部位，對直徑變化較大的部位，加上斜角過渡或臺階設(shè)計等。 如是長徑比較大的細長件，則在熱處理過程中，每經(jīng)一次淬火和回火就需檢查和校直以控制其變形量和跳動。刀具的材料是比較脆的，尤其是硬質(zhì)合金這種材料，這就使得加工中一旦遇到震動較大或加工扭矩較大時，刀具就會發(fā)生折斷，這在使用常規(guī)刀具的加工中，往往不會造成很大的損害，因為刀具斷了可以更換，但在使用非標刀具的加工中，由于替換的可能性不大，因此一旦發(fā)生刀具折斷，會引起的一系列問題，如交貨延期等，會造成使用方的極大損失。
超硬刀具在硬車削中的應(yīng)用采用超硬刀具進行硬車削，此項技術(shù)經(jīng)過十幾年的發(fā)展及推廣應(yīng)用，獲得了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。下面以軋輥加工等行業(yè)為例，說明超硬刀具在生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用情況。軋輥加工行業(yè)國內(nèi)許多大型軋輥企業(yè)已使用超硬刀具對冷硬鑄鐵、淬硬鋼等各類軋輥進行荒車、粗車和精車，均取得了良好的效益:平均提高加工效率2～6倍，節(jié)約加工工時和電力50%～80%。如武漢鋼鐵公司軋輥廠對硬度為HS60～80的冷硬鑄鐵軋輥粗車、半精車時，切削速度提高了3倍，每車1根軋輥，節(jié)約電力、工時費四百多元，節(jié)約刀具費近一百元，取得了巨大的經(jīng)濟效益。如我校用FD22金屬陶瓷刀具車削HRC58～63的86CrMoV7淬硬鋼軋輥時(Vc=60m/min，f=，ap=)，單刃連續(xù)切削軋輥路徑達15000m(刀尖后刀面磨損帶的***大寬度VBmax=)，滿足了以車代磨的要求。工業(yè)泵加工行業(yè)目前國內(nèi)碴漿泵生產(chǎn)廠的70%～80%已采用超硬刀具。碴漿泵廣泛應(yīng)用于礦山、電力等行業(yè)，是國內(nèi)外急需的產(chǎn)品，其護套、護板是HRC63～67的Cr15Mo3高硬鑄鐵件。過去由于各種刀具難以車削這種材料，所以只得采用退火軟化后粗加工，然后再淬火加工的工藝。采用超硬刀具以后，順利實現(xiàn)了一次硬化加工，免除了退火再淬火2道工序。汽車零部件非標刀具變速器離合器殼體軸承孔鉸刀。
刀具是數(shù)控加工中必不可少的工具，它不僅能夠切削工件、切除切屑，還能對工件的尺寸和表面進行精確的測量。在數(shù)控車床加工時，由于零件形狀復(fù)雜多樣，需要根據(jù)不同零件的特點來選擇不同的刀具。因此非標刀具的應(yīng)用越來越***了。下面就給大家介紹一下非標刀具的分類以及其特點：非標準（定制）型刀具有哪些類型？1、通用型：通用型的特點是使用面廣，價格低；2、**型：如螺紋刀片、銑削刀片等；3、特殊型：包括各種超硬材料制作的刀片和陶瓷刀片等；4、組合性：將兩種以上不同類型的刀片組合起來應(yīng)用；5、復(fù)合性：將多種類型的刀片復(fù)合在一起使用。非標刀具常常是提高加工精度、減少加工工序、降低產(chǎn)品廢品率的苦口良藥。鹽城發(fā)動機缸蓋刀具非標刀具品牌
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