錐齒輪的加工方法及步驟加工方法和步驟,選擇錐齒輪銑刀。由于錐齒輪大端和小端的直徑是不相等的,所以大、小端的基圓直徑也不相等,大端的漸開(kāi)線齒形較平直,小端較彎曲。用成形銑刀銑出的錐齒輪齒形,若要符合大端就不能符合小端。因此,在銑床上用錐齒輪銑刀加工錐齒輪,整個(gè)齒的齒形是不可能全部準(zhǔn)確的,故精度較低。錐齒輪是以大端的參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)的,為此錐齒輪銑刀的齒形曲線應(yīng)按照大端制造。另外,由于錐齒輪小端的齒槽較窄,標(biāo)準(zhǔn)錐齒輪小端的槽寬為大端的2/3,所以錐齒輪銑刀的厚度應(yīng)按小端制造,且還應(yīng)比小端齒槽稍薄一些。錐齒輪銑刀與普通圓柱齒輪銑刀不同,為防選錯(cuò),在錐齒輪銑刀的側(cè)面印有“”的標(biāo)記。因錐齒輪的齒是在圓錐面上的,故錐齒輪銑刀的齒形曲線應(yīng)與垂直于分度圓錐面的截面上的齒形相同。錐齒輪銑刀也像圓柱齒輪銑刀一樣,每一模數(shù)按齒形曲線的彎曲程度不同劃分為8個(gè)刀號(hào)。所不同的是要按當(dāng)量齒數(shù)來(lái)選擇。應(yīng)先計(jì)算出其當(dāng)量齒數(shù),工件的裝夾與調(diào)整工件裝夾前應(yīng)對(duì)齒坯進(jìn)行檢查,用量角器檢查齒坯角和背錐角;檢查基準(zhǔn)面到外圓的距離;檢查齒坯的外徑等。工件的裝夾:按結(jié)構(gòu)形狀不同,錐齒輪常用的裝夾方法是用心軸和螺母裝夾。粗加工盤狀齒輪銑刀現(xiàn)在已較多使用硬質(zhì)合金。天津銑齒刀齒輪刀具
齒輪分類分類齒輪可按齒形、齒輪外形、齒線形狀、輪齒所在的表面和制造方法等分類。齒輪的齒形包括齒廓曲線、壓力角、齒高和變位。漸開(kāi)線齒輪比較容易制造,因此現(xiàn)代使用的齒輪中,漸開(kāi)線齒輪占大多數(shù),而擺線齒輪和圓弧齒輪應(yīng)用較少。在壓力角方面,小壓力角齒輪的承載能力較??;而大壓力角齒輪,雖然承載能力較高,但在傳遞轉(zhuǎn)矩相同的情況下軸承的負(fù)荷增大,因此只能用于特殊情況。而齒輪的齒高已標(biāo)準(zhǔn)化,一般均采用標(biāo)準(zhǔn)齒高。變位齒輪的優(yōu)點(diǎn)較多,已遍及各類機(jī)械設(shè)備中。另外,齒輪還可按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪;按齒線形狀分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪;按輪齒所在的表面分為外齒輪、內(nèi)齒輪;按制造方法可分為鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結(jié)齒輪等。齒輪的制造材料和熱處理過(guò)程對(duì)齒輪的承載能力和尺寸重量有很大的影響。20世紀(jì)50年代前,齒輪多用碳鋼,60年代改用合金鋼,而70年代多用表面硬化鋼。按硬度,齒面可區(qū)分為軟齒面和硬齒面兩種。軟齒面的齒輪承載能力較低,但制造比較容易,跑合性好,多用于傳動(dòng)尺寸和重量無(wú)嚴(yán)格限制,以及小量生產(chǎn)的一般機(jī)械中。因?yàn)榕鋵?duì)的齒輪中,小輪負(fù)擔(dān)較重。河北整體合金螺傘刀具齒輪刀具廠家供應(yīng)可以用于加工齒輪,花鍵,鋸齒,鏈輪,帶輪,蝸輪或任何特殊外齒齒型。
可轉(zhuǎn)位刀片的滾齒刀助力齒輪加工連接轉(zhuǎn)子、主軸和發(fā)電機(jī)的齒輪箱是風(fēng)力發(fā)電機(jī)關(guān)鍵的部件之一。典型的齒輪箱一般包括幾個(gè)齒輪傳動(dòng)組,例如內(nèi)齒圈、行星齒輪、太陽(yáng)輪和低速齒輪等。此外,風(fēng)力發(fā)電機(jī)還包含各種齒圈,譬如回轉(zhuǎn)支撐軸承,這是由齒輪和軸承組成的一種部件,用來(lái)控制葉片的俯仰角并根據(jù)風(fēng)向正確地確定機(jī)艙位置。在齒輪箱生產(chǎn)中,質(zhì)量的實(shí)際含義是保持一致性和小公差。一般來(lái)說(shuō),齒輪箱是風(fēng)力發(fā)電機(jī)里**易損壞的部件,齒輪箱故障可導(dǎo)致嚴(yán)重的失效問(wèn)題以及昂貴的維修成本。因此齒輪箱應(yīng)具備比較好質(zhì)量,而又不能**其加工效率。風(fēng)力發(fā)電機(jī)齒輪箱中的齒輪一般經(jīng)兩道工序加工而成:粗加工階段的銑削以及精加工的磨削。在齒輪銑削工序中的任何不一致都會(huì)使磨削變得更加困難。高速鋼刀具除了性能不佳外,還需要大量物流支持、管理和重磨等工作,所有這些都耗費(fèi)時(shí)間,并增加了總成本。解決齒輪銑削這個(gè)難題的一種的方案是,采用配備可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的現(xiàn)代刀具。所增加的每一片刀片都可提高切削參數(shù)并提升生產(chǎn)效率??赊D(zhuǎn)位刀片也解決了與使用高速鋼刀具相關(guān)的物流問(wèn)題,并實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)效率的內(nèi)部控制。
刀具按工件加工表面的形式可分為五類:加工各種外表面的刀具包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等;孔加工刀具包括鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等;螺紋加工刀具包括絲錐、板牙、自動(dòng)開(kāi)合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等;齒輪加工刀具包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪和拉刀等。按切削運(yùn)動(dòng)方式和相應(yīng)的刀刃形狀,刀具又可分為三類:通用刀具如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀和鋸等。成形刀具這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀,如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等;特殊刀具加工一些特殊工件,如齒輪,花鍵等用的刀具。如插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。齒輪刀具之筒形插齒刀用于加工內(nèi)齒輪和模數(shù)小的外齒輪,靠?jī)?nèi)孔的螺紋旋緊在插齒機(jī)的主軸上。
齒輪相時(shí)值判定法在實(shí)際應(yīng)用中,對(duì)于尚未制定出精確值判定標(biāo)準(zhǔn)的齒輪,可以充分利用現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)平均,制定適當(dāng)?shù)南鄬?duì)判定標(biāo)準(zhǔn),采用這種標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定稱為相對(duì)值判定法。相對(duì)判定標(biāo)準(zhǔn)要求將在齒輪箱同一部位測(cè)點(diǎn)在不同時(shí)刻測(cè)得的振幅與正常狀態(tài)下的振幅相比較,當(dāng)測(cè)量值和正常值相比達(dá)到一定程度時(shí),判定為某一狀態(tài)。比如,相對(duì)值判定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定實(shí)際值達(dá)到正常值的,達(dá)到。至于具體使用時(shí)是按照,則視齒輪箱的使用要求而定,比較粗糙的設(shè)備(例如礦山機(jī)械)一般使用倍數(shù)較高的分級(jí)。實(shí)際中,為了達(dá)到比較好效果,可以同時(shí)采用上述兩種方法以便對(duì)比評(píng)價(jià)。錐齒輪加工刀具按被加工齒輪的種類分為直齒錐齒輪刀具、弧齒錐齒輪刀具和延長(zhǎng)外擺線錐齒輪刀具。河北齒條組合銑刀齒輪刀具廠家供應(yīng)
圓弧齒形齒廓見(jiàn)GB/T12759-1991,弧圓柱齒輪作為一種新型齒輪傳動(dòng)形式。天津銑齒刀齒輪刀具
齒輪加工刀具是用來(lái)加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒工件(見(jiàn)齒輪)齒部的刀具。齒輪加工刀具按加工對(duì)象分為圓柱齒輪加工刀具和錐齒輪加工刀具兩類。錐齒輪加工刀具按被加工齒輪的種類分為直齒錐齒輪刀具、弧齒錐齒輪刀具和延長(zhǎng)外擺線錐齒輪刀具 3類。圓柱齒輪加工刀具按加工原理又可分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具兩種。展成齒輪刀具 用展成齒輪刀具加工齒輪時(shí),被加工齒輪與刀具按要求的傳動(dòng)速比各自轉(zhuǎn)動(dòng),由各相鄰的刀具齒形連續(xù)包絡(luò)成齒輪的齒形。這類刀具常用的有齒輪滾刀、插齒刀、梳齒刀和剃齒刀等,用于加工各種內(nèi)、外嚙合的直齒和斜齒的漸開(kāi)線齒輪、非漸開(kāi)線齒形的圓弧齒輪和擺線齒輪等。展成齒輪刀具在加工漸開(kāi)線齒輪時(shí)通用性較成形齒輪刀具好,例如可用同一刀具加工模數(shù)和壓力角相同而齒數(shù)不同的漸開(kāi)線齒輪,也可用標(biāo)準(zhǔn)的齒輪滾刀加工不同變位系數(shù)的變位齒輪。此外,展成齒輪刀具的加工精度和生產(chǎn)率也較高,因此在生產(chǎn)中應(yīng)用很廣。天津銑齒刀齒輪刀具
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