金剛石工具主要用于鋁、銅、鎂及其合金、硬質合金和高耐磨纖維增塑材料、金屬基復合材料、木材等非金屬材料的車削加工。切削速度、進給速度和深度加工條件取決于工件材料和硬度。主要用于有色金屬、硬質合金、陶瓷、非金屬材料(塑料、硬質橡膠、碳棒、木材、水泥制品等)的切削加工，主要用于人造聚晶金剛石復合板(PDC)的性能和應用接近PCD刀具。由于金剛石顆粒要求有一些殘留的粘結金屬和石墨，其中粘結金屬以聚結或葉脈分布會降低工具的耐磨性和壽命。除此之外，還有溶劑金屬殘留，溶劑金屬與金剛石表面直接接觸。降低(PDC)的抗氧化能力和刀具的耐熱溫度，因此刀具的切削性能不穩(wěn)定。由于金剛石與低熔點金屬及其合金之間具有較高的界面能，因此制備金剛石厚膜刀具的工藝復雜。普通低熔點焊料合金很難浸潤金剛石?？珊感詷O差，難以制成復雜的幾何形狀刀具，因此無法在高速銑削中使用TDF焊接刀具。由于金剛石涂層工藝除了具有優(yōu)良的力學性能外，還可以用于高速加工，如鋁鈦合金航空材料和石墨電極等。金剛石涂層工藝可以制備任何復雜形狀的銑刀。金剛石涂層工藝可以制作任何復雜形狀的銑刀。山東PCD刀片PCD,CBN多晶刀具定制價格
CBN刀具材料之所以被認為是目前為止有發(fā)展前景的刀具材料，是因為和其他普通的刀具材料相比，CBN刀具材料有著很多優(yōu)點，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：較高的耐磨性和硬度。CBN微粉的維氏硬度為75以上，莫氏硬度為，次于金剛石。PCBN(CBN燒結體)復合片的硬度可以達到3600HV左右，是Si3N4陶瓷刀片的3倍，是硬質合金刀片K10的5倍。在生產(chǎn)大中型零件時，使用CBN刀具加工能有效的減小尺寸偏差、降低尺寸分散性，減少換刀的時間并充分發(fā)揮機械設備的能效。PCBN復合刀片的硬度和耐磨性受CBN含量多少的影響。隨著CBN含量的增加，PCBN的硬度會隨之升高。但PCBN的耐磨性和CBN含量之間并不是簡單的單調關系，對于不同的加工條件有著不同的更佳數(shù)值，當加工模具鋼時，CBN含量為60%左右，刀具為耐磨，而當加工Cr06合金工具鋼時，CBN的含量越高，其耐磨性越好。CBN材料具有很好的熱穩(wěn)定性。CBN的耐熱性可達到1400～1500℃，是目前世界上耐熱的超硬刀具材料。CBN的燒結體PCBN在800℃時的硬度比陶瓷和硬質合金等刀具材料的常溫硬度還要高。很好的化學穩(wěn)定性。CBN材料的化學惰性很大，在1100℃以下都不會和過渡金屬發(fā)生化學反應，因而在磨削和切削鐵質材料工件時不會出現(xiàn)粘屑的現(xiàn)象。河北PCD锪刀PCD,CBN多晶刀具耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力。
CBN刀具是一種有立方氮化硼的超硬材料進行人工合成的刀具。具體加工過程是：由于CBN微粉中殘留有WBN、HBN、葉蠟石、石墨、鎂、鐵等雜質另外它和結合劑粉末中均含有吸附氧、水汽等對燒結不利。因此原材料的凈化處理方法是確保合成聚晶性能的重要環(huán)節(jié)之一。研制時我們采用下列方法對CBN微粉和結合劑材料進行凈化處理首先在300 C左右用NaOH處理CBN徽粉去除其中的葉蠟石和HBN然后煮高氯酸去除石墨,用HCl在電熱板上煮沸除去金屬并用蒸餾水洗至中性。結合劑用的Co、Ni、Al等采用氫還原處理。然后將CBN和結合劑按一定配比混合均勻并參入石墨模具中 送入壓力小于1E2的真空爐內(nèi)加熱8001000°C處理1h除去其表面的污垢、吸附氧及水汽等使CBN晶粒表面很潔凈。這樣就形成了CBN刀具。
由于CBN晶體與金剛石晶體都屬閃鋅礦型，且晶格常數(shù)相近，化學鍵類型相同，因而CBN具有接近金剛石的硬度和抗壓強度，又因為其是由N、B原子所組成，因此具有比金剛石更高的熱穩(wěn)定性和化學惰性。PCBN刀具材料主要性能如下:折疊具有很高的硬度和耐磨性CBN單晶的顯微硬度為HV8000~9000，是目前已知的第二高硬度的物質，PCBN復合片的硬度一般為HV3000~5000。因此用于加工高硬度材料時具有比硬質合金及陶瓷更高的耐磨性，能減少大型零件加工中的尺寸偏差或尺寸分散性，尤其適用于自動化程度高的設備中，可以減少換刀調刀輔助時間，使其效能得到充分發(fā)揮。折疊具有很高的熱穩(wěn)定性和高溫硬度CBN的耐熱性可達1400~1500℃，在800℃時的硬度為Al2O3/TiC陶瓷的常溫硬度，因此，當切削溫度較高時，會使被加工材料軟化，與刀具間硬度差增大，有利于切削加工進行，而對刀具壽命影響不大。折疊具有較高的化學穩(wěn)定性CBN具有很高的抗氧化能力，在1000℃時也不產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，與鐵系材料在1200~1300℃時也不發(fā)生化學反應，但在1000℃左右時會與水產(chǎn)生水解作用，造成大量CBN被磨耗，因此用PCBN刀具濕式切削時需注意選擇切削液種類。一般情況下，濕切對PCBN刀具壽命無明顯提高。PCD刀具又叫人造聚晶金剛石，所以可以叫金剛石PCD刀具，一般用于有色金屬加工。
原材料的處理由于CBN微粉中殘留有WBN、HBN、葉蠟石、石墨、鎂、鐵等雜質；另外它和結合劑粉末中均含有吸附氧、水汽等，對燒結不利。因此原材料的凈化處理方法是確保合成聚晶性能的重要環(huán)節(jié)之一。研制時我們采用下列方法對CBN微粉和結合劑材料進行凈化處理：首先在300 C左右用NaOH處理CBN徽粉，去除其中的葉蠟石和HBN；然后煮高氯酸去除石墨；***用HCl在電熱板上煮沸除去金屬，并用蒸餾水洗至中性。結合劑用的Co、Ni、Al等采用氫還原處理。然后將CBN和結合劑按一定配比混合均勻并參入石墨模具中，送入壓力小于1E2的真空爐內(nèi)，加熱800～1000°C處理1h，除去其表面的污垢、吸附氧及水汽等，使CBN晶粒表面很潔凈。結合劑材料的選擇及加入量方面，總的結合劑加入量應充足但不能過多。實驗結果表明，聚晶耐磨性和抗彎強度等與平均自由程（粘結相層厚度）關系密切，當平均自由程為0. 8～1.2μm時，聚晶磨耗比值比較高，此時結合劑摻入量為10%～15%（質量比）。單晶金剛石刀具是目前超精密加工有色金屬的主要切削刀具，可實現(xiàn)鏡面加工。重慶PCD刀具PCD,CBN多晶刀具銷售
CBN是繼人工合成金剛石之后第二種超硬刀具材料，在硬度和熱導率方面次于金剛石，且熱穩(wěn)定性非常好。山東PCD刀片PCD,CBN多晶刀具定制價格
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