福建可轉(zhuǎn)位帶凸角精滾刀齒輪刀具設(shè)計(jì)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-02-07

弧齒錐齒輪銑刀盤又稱格利森 (Gleason)銑刀盤,用于加工模數(shù)為 0.5~15毫米的弧齒錐齒輪。常用的刀盤公稱直徑為12.7~457.2毫米(1/2~18英寸),共有10個(gè)規(guī)格。12.7~50.8毫米(1/2~2英寸)的銑刀盤制成整體式,直徑較大的制成鑲齒式(圖2)。銑刀盤可分為粗切刀盤和精切刀盤兩類。粗切刀盤有雙面(裝有內(nèi)切和外切兩組刀齒)和三面(裝有內(nèi)切、外切和頂切三組刀齒)兩種。精切刀盤有單面(*有內(nèi)切或外切中的一種刀齒)和雙面兩種。粗切刀盤要求刀齒多、剛性好,刀盤背后有支承環(huán)承受刀齒的切削力;精切刀盤要求精度高,有墊片和斜楔,可精確調(diào)整刀齒的徑向位置。各種刀盤上的刀齒切削刃都是直線形,有一定的齒形角,刀齒須按計(jì)算的刀號(hào)選用,以得到正確的配對(duì)齒形,并采用鏟背式,使刀齒重磨后的徑向位置和齒形角保持不變。隨著高效銑齒機(jī)的發(fā)展,出現(xiàn)了幾種新型銑刀盤,如粗切用高剛性銑刀盤、楔裝式銑刀盤,此外還有在半滾切法中加工大輪時(shí)采用的圓柱刀刀盤和螺旋成形法刀盤等。錐齒輪加工刀具按被加工齒輪的種類分為直齒錐齒輪刀具、弧齒錐齒輪刀具和延長(zhǎng)外擺線錐齒輪刀具。福建可轉(zhuǎn)位帶凸角精滾刀齒輪刀具設(shè)計(jì)

    工件材料的強(qiáng)度、硬度越高,產(chǎn)生的切削溫度越高,故刀具磨損越快,刀具耐用度越低。切削碳素結(jié)構(gòu)鋼時(shí),鋼的含碳量對(duì)刀具耐用度有較大的影響。含碳量越高,滲碳體和珠光體的比重就越大,硬度就越高,刀具的磨損也就越快。因此切削高碳鋼時(shí)刀具磨損較快,耐用度較低;切削中碳鋼時(shí)刀具磨損就相對(duì)較慢,耐用度也相對(duì)較高。此外加工材料的延伸率越大或?qū)嵯禂?shù)越低,均能使切削溫度升高,刀具耐用度降低。刀具材料對(duì)刀具耐用度的影響刀具切削部分材料是影響刀具耐用度的主要因素,改善刀具材料的切削性能,使用高,就越耐磨,耐用度也越高。刀具刃磨質(zhì)量和冷卻潤(rùn)滑條件對(duì)刀具耐用度的影響刀具的刃磨質(zhì)量對(duì)刀具的耐用度有很大的影響。如硬質(zhì)合金刀具用碳化硅砂輪刃磨后,若不用細(xì)油石研磨,則由于刀刃有鋸齒狀的微小缺口、前后刀面表面粗糙度較高等原因,刀具的磨損較快,耐用度低,有時(shí)還易崩刃。實(shí)踐表明,經(jīng)過(guò)仔細(xì)研磨的車刀,耐用度可比未研磨的提高50%左右。使用冷卻潤(rùn)滑液能降低切削區(qū)的溫度并減少刀具與工件、刀具與切屑間的摩擦,對(duì)提高刀具耐用度是有利的。實(shí)驗(yàn)表明,用乳化液能降低切削區(qū)溫度50℃~100℃,用切削油能降低切削區(qū)溫度40℃~60℃。所以。 江西可轉(zhuǎn)位圓角粗滾刀齒輪刀具批發(fā)商插齒刀多用于齒輪滾刀無(wú)法加工的雙聯(lián)和多聯(lián)齒輪、內(nèi)齒輪及人字齒輪的加工。

    早在1694年,法國(guó)學(xué)者PHILIPPEDELAHIRE首先提出漸開(kāi)線可作為齒形曲線。1733年,法國(guó)人。一條輔助瞬心線分別沿大輪和小輪的瞬心線(節(jié)圓)純滾動(dòng)時(shí),與輔助瞬心線固聯(lián)的輔助齒形在大輪和小輪上所包絡(luò)形成的兩齒廓曲線是彼此共軛的,這就是CAMUS定理。它考慮了兩齒面的嚙合狀態(tài);明確建立了現(xiàn)代關(guān)于接觸點(diǎn)軌跡的概念。1765年,瑞士的L.EULER提出漸開(kāi)線齒形解析研究的數(shù)學(xué)基礎(chǔ),闡明了相嚙合的一對(duì)齒輪,其齒形曲線的曲率半徑和曲率中心位置的關(guān)系。后來(lái),SAVARY進(jìn)一步完成這一方法,成為EU-LET-SAVARY方程。對(duì)漸開(kāi)線齒形應(yīng)用作出貢獻(xiàn)的是ROTEFTWULLS,他提出中心距變化時(shí),漸開(kāi)線齒輪具有角速比不變的優(yōu)點(diǎn)。1873年,德國(guó)工程師HOPPE提出,對(duì)不同齒數(shù)的齒輪在壓力角改變時(shí)的漸開(kāi)線齒形,從而奠定了現(xiàn)代變位齒輪的思想基礎(chǔ)。

齒輪加工刀具是用來(lái)加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒工件(見(jiàn)齒輪)齒部的刀具。齒輪加工刀具按加工對(duì)象分為圓柱齒輪加工刀具和錐齒輪加工刀具兩類。錐齒輪加工刀具按被加工齒輪的種類分為直齒錐齒輪刀具、弧齒錐齒輪刀具和延長(zhǎng)外擺線錐齒輪刀具 3類。圓柱齒輪加工刀具按加工原理又可分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具兩種。展成齒輪刀具 用展成齒輪刀具加工齒輪時(shí),被加工齒輪與刀具按要求的傳動(dòng)速比各自轉(zhuǎn)動(dòng),由各相鄰的刀具齒形連續(xù)包絡(luò)成齒輪的齒形。這類刀具常用的有齒輪滾刀、插齒刀、梳齒刀和剃齒刀等,用于加工各種內(nèi)、外嚙合的直齒和斜齒的漸開(kāi)線齒輪、非漸開(kāi)線齒形的圓弧齒輪和擺線齒輪等。展成齒輪刀具在加工漸開(kāi)線齒輪時(shí)通用性較成形齒輪刀具好,例如可用同一刀具加工模數(shù)和壓力角相同而齒數(shù)不同的漸開(kāi)線齒輪,也可用標(biāo)準(zhǔn)的齒輪滾刀加工不同變位系數(shù)的變位齒輪。此外,展成齒輪刀具的加工精度和生產(chǎn)率也較高,因此在生產(chǎn)中應(yīng)用很廣。齒輪刀具之筒形插齒刀用于加工內(nèi)齒輪和模數(shù)小的外齒輪,靠?jī)?nèi)孔的螺紋旋緊在插齒機(jī)的主軸上。

  齒輪類型按傳動(dòng)比分:定傳動(dòng)比——圓形齒輪機(jī)構(gòu)(圓柱、圓錐),變傳動(dòng)比——非圓齒輪機(jī)好構(gòu)(橢圓齒輪)按輪軸相對(duì)位置分平面齒輪機(jī)構(gòu)、直齒圓柱齒輪傳動(dòng)、外嚙合齒輪傳動(dòng)、內(nèi)嚙合齒輪傳動(dòng)、齒輪齒條傳動(dòng)、斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)、人字齒輪傳動(dòng)、空間齒輪機(jī)構(gòu)、圓錐齒輪傳動(dòng)、交錯(cuò)軸斜齒輪傳動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)按工藝分錐形齒輪、毛坯半制品齒輪、螺旋齒輪、內(nèi)齒輪、直齒輪、蝸輪蝸桿用途應(yīng)用塑料齒輪隨著科學(xué)的發(fā)展,齒輪已經(jīng)慢慢由金屬齒輪轉(zhuǎn)變?yōu)樗芰淆X輪。因?yàn)樗芰淆X輪更具有潤(rùn)滑性和耐磨性??梢詼p小噪音,降低成本,降低摩擦。常用的塑料齒輪材料有:PVC,POM,PTFE,PA,尼龍,PEEK等。齒輪刀具之錐柄插齒刀主要用于加工內(nèi)嚙合的直齒和斜齒齒輪。江蘇森泰英格齒輪刀具銷售廠

振紋,在齒面上產(chǎn)生微小的振波紋,機(jī)床,刀具,工件等系統(tǒng)的剛性是震動(dòng)發(fā)生的直接因素。福建可轉(zhuǎn)位帶凸角精滾刀齒輪刀具設(shè)計(jì)

    齒輪主要參數(shù)齒數(shù)Z螺旋傘齒輪閉式齒輪傳動(dòng)一般轉(zhuǎn)速較高,為了提高傳動(dòng)的平穩(wěn)性,減小沖擊振動(dòng),以齒數(shù)多一些為好,小齒輪的齒數(shù)可取為z1=20~40。開(kāi)式(半開(kāi)式)齒輪傳動(dòng),由于輪齒主要為磨損失效,為使齒輪不致過(guò)小,故小齒輪不宜選用過(guò)多的齒數(shù),一般可取z1=17~20。螺旋角β>0為左旋;β<0為右旋齒距pn=ptcosβ(下標(biāo)n和t分別表示法向和端面的標(biāo)記)模數(shù)模數(shù)是指相鄰兩輪齒同側(cè)齒廓間的齒距p與圓周率π的比值(m=p/π),以毫米為單位。模數(shù)是模數(shù)制輪齒的基本參數(shù),直齒、斜齒和圓錐齒齒輪的模數(shù)皆可參考標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)系列表(GB/T1357-1987)。mn=mtcosβm=p/π齒輪的分度圓是設(shè)計(jì)、計(jì)算齒輪各部分尺寸的基準(zhǔn),而齒輪分度圓的周長(zhǎng)=πd=zp模數(shù)m是決定齒輪尺寸的一個(gè)基本參數(shù)。齒數(shù)相同的齒輪模數(shù)大,則其尺寸也大。壓力角αrb=rcosα=1/2mzcosα在兩齒輪節(jié)圓相切點(diǎn)P處,兩齒廓曲線的公法線(即齒廓的受力方向)與兩節(jié)圓的公切線(即P點(diǎn)處的瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)方向)所夾的銳角稱為壓力角,也稱嚙合角。對(duì)單個(gè)齒輪即為齒形角。標(biāo)準(zhǔn)齒輪的壓力角一般為20”。在某些場(chǎng)合也有采用α=°、15°、°及25°等情況。分度圓直徑d=m*z中心距a=1/2*m(z1+z2)正確嚙合條件m1=m2,α1=α2。 福建可轉(zhuǎn)位帶凸角精滾刀齒輪刀具設(shè)計(jì)

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