螺絲緊固件材質(zhì)：材質(zhì)按常見的依次有：碳鋼、不銹鋼、不銹鐵、銅、鋁等。碳鋼又分為低碳鋼(比如C1008/C1010/C1015/C1018/C1022)、中碳鋼(比如C1035)、高碳鋼(C1045/C1050)、合金鋼(SCM435/10B21/40Cr)。一般C1008材質(zhì)都是打普通等級產(chǎn)品，比如說4.8級螺絲，普通等級螺母;C1015一般打吊環(huán)螺絲;C1018一般做機螺絲，當然也有拿來做自攻釘?shù)?C1022一般用來做自攻釘;C1035打8.8級螺絲;C1045/10B21/40Cr打10.9級螺絲;40Cr/SCM435打12.9級螺絲。不銹鋼則有SS302/SS304/SS316為常見。當然現(xiàn)在也流行大量SS201產(chǎn)品，甚至含鎳量更低的產(chǎn)品，我們叫非不銹鋼產(chǎn)品;外觀看上去跟不銹鋼差不多，但是防腐性能相差很多。4，螺絲緊固件強度等級：強度等級主要是指碳鋼類緊固件。碳鋼螺絲常見的強度等級有：4.8級、5.8級、6.8級、8.8級、10.9級、12.9級。螺母則相應有：4級、6級、8級、10級、12級。一般8.8級以下的螺絲都叫普通螺絲，而8.8級以上(含8.8級)則為度螺絲。區(qū)別在于度螺絲都需要經(jīng)過調(diào)質(zhì)熱處理。常用銅材料為黃銅、鋅銅合金，市場上主要用H62、H65、H68 銅做標準件；云南耐腐蝕B7全螺紋螺柱尺寸
熱浸鋅熱浸鋅為鋅加熱到液體下熱擴散涂層。其鍍層厚度在15~10μm，并且不易控制，但搞腐蝕性好，多用于工程中。熱浸鋅加工過程中污染嚴重，有鋅廢料和鋅蒸汽等。由于鍍層厚，在緊固件中引發(fā)了內(nèi)外螺紋難以旋合的問題。解決此問題有兩種方法。一種是在鍍后再攻內(nèi)螺紋，雖然解決了螺紋旋合的問題。但也降低了防腐性能。一種是在螺母攻絲時，使螺紋大于標準紋約有0.16~0.75mm(M5~M30)，然后再熱浸鋅這樣雖然也可解決旋合難題，但付出了強度降低的代價。目前，有一種防松螺紋——美國“施必牢”內(nèi)螺紋可以解決此難題。因其內(nèi)螺紋與外螺紋未緊固時容隙大，可以用于容得下厚的涂層，所以不影響旋合性，同時防腐性能和強度亦保持原樣，不受影響。因熱浸鋅加工的溫度原因，它不能用于10.9級以上的緊固件。滲鋅滲鋅為鋅粉固態(tài)冶金熱擴散涂層。其均勻性好，螺紋、盲孔內(nèi)都能獲得均勻?qū)?。鍍層厚度?0~110μm，并且誤差可控制在10%。它與基體的結合強度和防腐性能在鋅涂層中（電鍍鋅、熱浸鋅、達克羅）是比較好的。其加工過程無污染，環(huán)保。達克羅不存在氫脆問題，并且扭矩—預緊力一致性能很好。如不考慮六價鉻的環(huán)保問題，它實際上適用于高防腐要求的度緊固件。湖南六角B7全螺紋螺柱廠家普通螺紋又可按計量單位和發(fā)明國分為三種螺紋；
35CrMo是合金結構鋼（合金調(diào)質(zhì)鋼）的規(guī)格編號，該鋼材主要用于制造承受沖擊、彎扭、高載荷的各種機器中的重要零件。35CrMo合金結構鋼，有很高的靜力強度、沖擊韌性及較高的疲勞極限，淬透性較40Cr高，高溫下有高的蠕變強度與持久強度，長期工作溫度可達500℃；冷變形時塑性中等，焊接性差。低溫至-110攝氏度，并具有高的靜強度、沖擊韌度及較高的疲勞強度、淬透性良好，無過熱傾向，淬火變形小，冷變形時塑性尚可。切削加工性中等，但有類回火脆性，焊接性不好，焊前需預熱至150~400攝氏度，焊后熱處理以消除應力，一般在調(diào)質(zhì)處理后使用，也可在高中頻表面淬火或淬火及低、中溫回火后使用。舞鋼生產(chǎn)執(zhí)行標準：GB/T11251-2009、舞鋼企業(yè)標準、標準、交貨狀態(tài)：正火或正火+回火、調(diào)質(zhì)。25Cr2MoVA合金結構鋼25Cr2MoVA化學成分:25Cr2MoVA含碳C0.22～0.29,硅Si0.17～0.37,錳Mn0.40～0.70,硫S≤0.035,磷P≤0.035,鉻Cr1.50～1.80,釩V0.15～0.30,鉬Mo0.25～0.35.25Cr2MoVA力學性能:抗拉強度σb(MPa):1090,屈服強度σs(MPa):1042,伸長率δ5(％):18,斷面收縮率ψ(％):63,沖擊韌性值αku(J/cm2):213,硬度:308HB.
磷化便宜，耐腐蝕性能比鍍鋅差。磷化后應涂油，其耐腐蝕性能的高低與所涂油的性能有很大的關系。例如，磷化后涂一般的防銹油，中性鹽霧試驗也只有10~20小時。涂的防銹油，則可達72~96小時。但其價格是一般磷化涂油的2~3倍。緊固件磷化常用的兩種，鋅系磷化和錳系磷化。鋅系磷化潤滑性能比錳系磷化好，錳系磷化抗腐蝕性，耐磨性鍍鋅較好。它的使用溫度可達華氏225度到400度（107~204℃）。工業(yè)用緊固件很多用磷化涂油處理。因為它扭矩—預緊力一致性很好，裝配時能保證達到設計所預期的緊固要求，所以在工業(yè)中使用較多。特別是一些重要零部件的連接。如，鋼結構連接副，發(fā)動機的連桿螺栓、螺母，缸蓋、主軸承、飛輪螺栓，車輪螺栓螺母等。度螺栓采用磷化，還可以避免氫脆問題，所以在工業(yè)領域10.9級以上的螺栓一般采用磷化表面處理。熱鍍鋅B7全螺紋螺柱廠家；
螺柱沒有頭，兩端只有一種帶螺紋的緊固件。連接時，必須將雙頭螺栓的一端擰入帶有內(nèi)螺紋孔的零件中，另一端也必須擰入具有通孔的零件中，然后擰緊螺母，即使兩個零件牢固地連接在一起也是如此。整個。這種連接類型稱為雙頭螺栓連接，它也是可分離的連接。螺柱主要用于連接零件之一較厚，結構緊湊或由于頻繁拆卸而不適用于螺栓連接的情況。螺柱分類與應用：1.BM=1D螺柱通常用于兩個鋼制連接零件之間的連接；BM=1.25d和BM=1.5D螺柱通常用于鑄鐵連接件和鋼連接件之間的連接。BM=2D螺柱通常用于鋁合金連接件和鋼連接件之間的連接。前一個連接器設有內(nèi)螺紋孔，后一個連接器設有通孔。2.等長雙頭螺栓兩端的螺紋應與螺母和墊圈匹配，以使兩個具有通孔的連接部件相互配合。焊接螺柱的一端焊接在連接部分的表面，另一端（螺紋端）穿過帶有通孔的連接部分，然后套上墊圈，并擰緊螺母，以便兩個相連的部分作為一個整體相連。3.焊接螺柱的一端焊接在連接部分的表面，另一端（螺紋端）穿過帶有通孔的連接部分，然后套上墊圈，并擰緊螺母，因此兩個相連的部分是整體相連的。雙頭B7全螺紋螺柱標準；江西發(fā)黑B7全螺紋螺柱材料
根據(jù)螺栓的強度級別采用不同的材料：目前市場上標準件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料;云南耐腐蝕B7全螺紋螺柱尺寸
度全螺紋螺柱質(zhì)量預防措施和安全措施1.需要質(zhì)量注意的問題（1）應當清潔表面銹蝕，油漬，螺栓孔壁上的毛刺，焊縫等。（2）處理接觸摩擦表面后，必須滿足規(guī)定的抗刮擦系數(shù)要求。使用的度全螺紋螺柱必須具有配套的螺母和墊圈，使用時必須成對使用，并且不得互換。（3）在安裝被加工部件的摩擦面時，請勿沾上油，塵土等。（4）在安裝過程中，模塊的摩擦面必須保持干燥，并且不能在雨中操作。（5）在安裝前要嚴格檢查并校正所連接鋼板的變形。（6）禁止在安裝過程中錘擊螺栓，以免損壞度全螺紋螺柱。（7）電動扳手在使用過程中進行了定期測試，保證了扭矩的精度，并按正確的擰緊順序進行工作。2.主要技術安全措施。（1）可調(diào)扳手所使用的扳手的尺寸應與螺母的尺寸一致，并且不應使用小扳手加外殼。必須在高空操作中使用死鍵。例如，使用活動扳手時，請用繩子固定住，并應系上安全帶。（2）組裝鋼制部件的連接螺栓時，嚴禁插入連接面或用手探測螺紋孔。云南耐腐蝕B7全螺紋螺柱尺寸