高嶺土低溫煅燒 可選用的煅燒設(shè)備類型有快速脫水器、倒焰窯、連續(xù)式推板窯。 ① 快速脫水器 煅燒工業(yè)可分兩步，第一步煅燒溫度在600 ℃左右。由空氣預(yù)熱室產(chǎn)生的高溫?zé)峥諝夤娜氪虽鰷u器，形成一個旋轉(zhuǎn)向上的熱氣流，極細物料從上、下物料噴入口注入注入，借助注入器或噴霧器分散，并以逆流方向進入圓錐形反應(yīng)室中。熱空氣由下部較小直徑一段的噴嘴以平均50-150 m/s的速度以旋轉(zhuǎn)方式進入，煅燒后的物料由上部較大直徑一端排出，然后用旋風(fēng)集塵器分離和收集。由此制得的非晶質(zhì)煅燒高嶺土還可進行第二步煅燒處理。煅燒溫度在偏高領(lǐng)土的轉(zhuǎn)變溫度以上，即高嶺土放熱反應(yīng)開始的溫度900-1000 ℃。 ② 倒焰窯 倒焰窯按燒成室形狀分為圓形與矩形兩種，其結(jié)構(gòu)和工作原理基本相同。優(yōu)點：窯室容積變化范圍大（1-150 m3），燒成制度較靈活，操作管理簡單，生產(chǎn)技術(shù)較易掌握。 ③ 推板式隧道窯這是一種連續(xù)式窯。這種窯的窯體結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，設(shè)備簡單，投資少，投產(chǎn)快，適應(yīng)國內(nèi)生產(chǎn)要求。由于窯道載面小，一般窯內(nèi)溫差較小，產(chǎn)品燒成質(zhì)量均勻一致。熱利用率高，操作管理方便，煅燒溫度在1000 ℃以下。 熔點：約1785℃左右。廣東煅燒高嶺土供應(yīng)
就高嶺土當前加工方式而言，有機械粉碎和氣流粉碎兩種方式。而機械粉碎一般粉碎到300目-1000目左右，但其粉碎加工為機械方式，因此粉碎細粉里有鐵含量增加與其他雜質(zhì)，對應(yīng)用純度要求較高行業(yè)而言，有缺陷；氣流粉碎由于采取物料與物料之間相互碰撞與剪切，沒有粉碎介質(zhì)參與，因而有效保障了物料的純度，從而滿足純度要求較高行業(yè)的應(yīng)用效率，同時氣流粉碎機的粉碎細度可達5000目（細度范圍可調(diào)1000目-5000目）。。。。。。。。。。廣東煅燒高嶺土供應(yīng)白度是高嶺土工藝性能的主要參數(shù)之一，純度高的高嶺土為白色。
在舊社會和三年困難時期，窮人在青黃不接時或災(zāi)荒年間，常?？砍杂^音土活命；這種土可充饑，但不能被人體消化吸收，吃了以后腹脹，難以大便，少量吃不致命；盡管不會餓肚子，但由于沒有營養(yǎng)，人還是要死。饑荒年代因吃觀音土腹脹如鼓，無法排便，活活憋死之人不計其數(shù)。2015年雙十一期間，有商家分子美食出售"高齡土"，經(jīng)查證，只有“高嶺土”這個名稱，并沒有“高齡土”這一說法。高嶺土（即觀音土）是富含高嶺石這一礦物的土壤的名稱，而高嶺石的主要成分是氧化鋁和二氧化硅，江西景德鎮(zhèn)高嶺地區(qū)有普遍分布，高嶺土也因此得名。
煅燒法：煅燒是為生產(chǎn)特殊高嶺土產(chǎn)品而廣泛應(yīng)用的方法。它有4個煅燒溫度范圍：500～700℃、925℃、1000℃、1400℃。在不同溫度下煅燒，所得的產(chǎn)品應(yīng)用范圍也不同，只脫除羥基的煅燒高嶺土用作電纜塑料和橡膠密封圈的填料；經(jīng)1000℃煅燒的高嶺土可代Tio2，用作紙張?zhí)盍?；?jīng)過1300～1525℃煅燒的高嶺土可用作耐火制品的填料、光學(xué)玻璃坩堝內(nèi)襯等。2：將高嶺土磨細,洗滌去砂,用無機酸處理,水洗至近中性,在3 3 0℃以上脫水而成。。。。。性狀：多無光澤，質(zhì)純時顏白細膩。
高齡土的一般的特性：高齡土一般高嶺土原礦中含有少量蒙脫石、伊利石、水鋁英石、以及石英、云母、黃鐵礦、方解石、有機質(zhì)等雜質(zhì)。經(jīng)過手選或精制加工后高嶺土可達到高嶺石的理論組成。其理論組成是：SiO246.54%、Al2O339.5％、H2O13.96%。純凈高嶺土外觀呈白色或淺灰色。含雜質(zhì)時呈黃、灰、青、玫瑰等色。原礦呈致密塊狀或疏松土狀，質(zhì)軟，有滑膩感，硬度小于指甲。比重2。4~2。6。干燥后粘舌有吸潤性。耐火度高，可達1770~1790℃。中、低可塑性，具良好的絕緣性和化學(xué)穩(wěn)定性。煅燒白度高，達60~90％不等。主要用來制作日用陶瓷、工業(yè)陶瓷、建筑衛(wèi)生陶瓷與耐火材料。也作為造紙、橡膠和塑料制品、油漆、紡織等的充填料或白色顏料。高嶺土按成因可分為原生與次生高嶺土二種。是一種以高嶺石族粘土礦物為主的粘土和粘土巖。廣東煅燒高嶺土供應(yīng)
硬質(zhì)高嶺土：質(zhì)硬，無可塑性，粉碎細磨后具可塑性。廣東煅燒高嶺土供應(yīng)
高嶺土與水結(jié)合形成的泥料，在外力作用下能夠變形，外力除去后，仍能保持這種形變的性質(zhì)即為可塑性。可塑性是高嶺土在陶瓷坯體中成型工藝的基礎(chǔ)，也是主要的工藝技術(shù)指標。通常用可塑性指數(shù)和可塑性指標來表示可塑性的大小?？伤苄灾笖?shù)是指高嶺土泥料的液限含水率減去塑限含水率，以百分數(shù)表示，即W塑性指數(shù)=100(W液性限度-W塑性限度)?？伤苄灾笜吮硎靖邘X土泥料的成型性能，用可塑儀直接測定泥球受壓破碎時的荷重及變形大小可得，以kg·cm表示，往往可塑性指標越高，其成型性能越好。高嶺土的可塑性可分為四級：（1）強可塑性>153.6；（2）中可塑性7—152.5—3.6；（3）弱可塑性1—7<2.5；（4）非可塑性<1。 高嶺土粒度分布是指天然高嶺土中的顆粒，高嶺土在給定的連續(xù)的不同粒級(以毫米或微米篩孔的網(wǎng)目表示)范圍內(nèi)所占的比例(以百分含量表示)。高嶺土的粒度分布特征對礦石的可選性及工藝應(yīng)用具有重要意義，其顆粒大小，對其可塑性、泥漿粘度、離子交換量、成型性能、干燥性能、燒成性能均有很大影響。高嶺土礦都需要進行技術(shù)加工處理，是否易于加工到工藝所要求的細度，已成為評價礦石質(zhì)量的標準之一。廣東煅燒高嶺土供應(yīng)
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