在所述的焊錫層上面還有一層焊錫膏4。這樣具有實驗更方便的優(yōu)點。進一步地講,所述的銅條上面還有一層氧化亞銅層5。這樣增加了晶粒的附著性能,能夠提高半導(dǎo)體致冷件的實驗效果。進一步地講,所述的銅條上面還具有多道溝槽6、或點狀的凸起7或紋路。這樣晶粒焊接的效果更好。進一步地講,所述的多道溝槽、點狀的凸起或紋路的深度或高度是—。這樣設(shè)計更合理。進一步地講,所述的銅條上面周圍還有一周凸起梗8。這樣減少了焊錫焊接時的外溢。進一步地講,所述的瓷板上面具有凹槽9,所述的銅條下面配合地固定在凹槽中。這樣銅條不容易脫落。以上所述為本發(fā)明的具體實施例,但本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征并不限于此,任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi),所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的**范圍內(nèi)。自動化絮流片銷售廠哪家好,誠心推薦常州三千科技有限公司。南通水冷板絮流片維修
絮流翼自與所述主體的連接處朝后側(cè)直線延展,在其他實施例中還可以是弧線延展。在絮流翼20c的后側(cè)邊處具有沿根尾方向呈周期性連續(xù)分布的絮牙21c,各絮牙21c與主體10c距離比較大處為牙尖,牙尖朝尾部方向的一側(cè)為絮流邊211c,絮流邊211c沿葉片尾部方向延伸并逐漸朝主體10c一側(cè)收窄。所述牙尖朝根部方向的一側(cè)為整流邊212c,所述整流邊212c朝根部方向延伸并逐漸朝主體10c一側(cè)收窄。所述絮牙21c為圓弧狀的大牙,各絮牙與主體的距離沿根尾方向逐漸變小,即在根部前方的絮牙與主體的距離大于在尾部方向的絮牙與主體的距離。所述葉片由鋁或其合金制成。所述絮流翼與所述主體相互為一體成型固定。實施例五如圖13和圖14所示,為本實施例大型工業(yè)用的變截面絮流風(fēng)扇葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的葉片包括一擠出成型的空心主體10d,所述主體10d具有沿葉片根部至尾部方向的內(nèi)部空腔,所述空腔由主體的上表面和下表面包圍而成;主體的上下表面在葉片運動的前側(cè)邊處圓弧過渡,在葉片運動的后側(cè)處逐漸收聚。主體10d的上表面自運動方向的前側(cè)至后側(cè)方向為弧形表面,上表面與下表面之間,其中部上下距離高,兩側(cè)上下距離矮,上表面和下表面在后側(cè)逐漸向下彎曲收聚。南通水冷板絮流片維修自動化絮流片交易價格哪家好,誠心推薦常州三千科技有限公司。
引導(dǎo)葉片通常安裝于環(huán)上并且圍繞渦流探測器或圍繞旋流器的中軸線呈圓形放置,如例如在wo1993/009883a1中可以發(fā)現(xiàn)的。如所指出的,旋流分離器的效率通常是應(yīng)當盡可能高同時接受盡可能少的壓力損失的參數(shù)。然而,入口速度的增加和/或渦流探測器直徑的減小可以幫助進一步提離效率,但是以增大的壓降為代價。旋流器中的另外的裝置也是如此。因此,本發(fā)明潛在的問題是提高旋流器分離效率而不地增加、大壓降。技術(shù)實現(xiàn)要素:通過具有權(quán)利要求1的特征的旋流器解決了該目的。用于從流體分離固體顆粒和/或至少一種液體的這種旋流器的特征在于:殼體,用于將流體連同固體顆粒和/或至少一種液體引入至殼體中的入口開口,用于固體顆粒和/或至少一種液體的排出端口,以及用于從殼體、推薦至少部分地圓筒形的殼體排出流體的汲取管。而且,預(yù)知至少兩個引導(dǎo)葉片。每個引導(dǎo)葉片顯示出帶有至少三個邊緣e1、e2、e3的幾何形狀。此外,每個引導(dǎo)葉片可以通過至少一個邊緣e3在位于邊緣e3處的固定點處直接地或間接地固定至殼體。然而,還可行的是,引導(dǎo)葉片在兩個邊緣處和/或至少在(這)兩個邊緣(例如e2和e3)之間的距離的一部分處被固定。此外,區(qū)域a被限定為殼體的與固定點相交的橫截面區(qū)域。
100)的流體被先引入流體通道(104)的端比流體噴射片(100)的流體離開流體通道(104)的第二端相對更冷。為了減小或消除流體噴射片(100)中的這種熱梯度,可以在流體通道層(140)相對于流體噴射層(101)的相對側(cè)上鄰近流體通道層(140)地設(shè)置有中介層(150)。中介層(150)可以包括多個輸入端口(151)和輸出端口(152)。在一個示例中,輸入端口(151)和輸出端口(152)可以以大約(mm)的間距間隔開。中介層(150)中限定的輸入端口(151)和輸出端口(152)的大小、數(shù)量和位置可以基于流體通道(104)內(nèi)的流體的期望流動速度,并且可以考慮優(yōu)化流體通道(104)內(nèi)的壓力。因此,可以在中介層(150)內(nèi)限定任何數(shù)量的輸入端口(151)和輸出端口(152)。進一步地,輸入端口(151)和輸出端口(152)的尺寸可以彼此不同,以優(yōu)化流體通道(104)內(nèi)的任何局部壓力。因此,輸入端口(151)和輸出端口(152)的尺寸和提供給輸入端口(151)和輸出端口(152)中的每一個的流體的壓力可以彼此不同以允許設(shè)計優(yōu)化。輸入端口(151)和輸出端口(152)用于管理壓降,否則考慮到流體通道(104)沿著流體噴射片(100)的大部分長度延伸,可能會發(fā)生通過流體通道(104)的這種壓降。在一個示例中,可以增加或減小流體通道(104)的厚度和寬度。自動化絮流片供應(yīng)商家哪家好,誠心推薦常州三千科技有限公司。
在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本申請實施例中電池模組的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本申請實施例中匯流片的側(cè)視圖;圖3為本申請實施例中匯流片的剖視圖;其中:1-匯流片本體,101-圓環(huán)槽,102-電池焊接區(qū),103-豁孔,2-電池夾具,3-電池單體。具體實施方式下面通過具體實施方式結(jié)合附圖對本申請作進一步詳細說明。本申請可以以多種不同的形式來實現(xiàn),并不限于本實施例所描述的實施方式。提供以下具體實施方式的目的是便于對本申請公開內(nèi)容更清楚透徹的理解,其中上、下、左、右等指示方位的字詞是針對所示結(jié)構(gòu)在對應(yīng)附圖中位置而言。然而,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可能會意識到其中的一個或多個的具體細節(jié)描述可以被省略,或者還可以采用其他的方法、組件或材料。在一些例子中,一些實施方式并沒有描述或沒有詳細的描述。此外,本文中記載的技術(shù)特征、技術(shù)方案還可以在一個或多個實施例中以任意合適的方式組合。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,易于理解與本文提供的實施例有關(guān)的方法的步驟或操作順序還可以改變。因此,附圖和實施例中的任何順序用于說明用途,并不暗示要求按照一定的順序,除非明確說明要求按照某一順序。本文中為部件所編序號本身。多功能絮流片發(fā)展哪家好,誠心推薦常州三千科技有限公司。南京IGBT模塊絮流片維修
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100)提供流體的流體貯存器(450)。多個外部泵(460)可以位于殼體(401)的內(nèi)部和/或外部。當流體移入和移出流體通道(104)和輸入端口(151)及輸出端口(152)時,耦接到流體貯存器(450)的外部泵(460、470)用于通過施加足以使流體移動通過流體通道(104)以及輸入端口(151)和輸出端口(152)的壓力差將流體泵入和泵出流體噴射片(100)。圖5是根據(jù)本文所述原理的示例的在基質(zhì)寬的打印桿中包括多個流體噴射片(100)的打印設(shè)備(500)的框圖。打印設(shè)備(500)可以包括跨打印基質(zhì)(536)的寬度的打印桿(534)、與打印桿(534)相關(guān)聯(lián)的多個流調(diào)節(jié)器(538)、基質(zhì)運輸機構(gòu)(540)、諸如流體貯存器(圖4,450)的打印流體供應(yīng)器(542)和控制器(544)??刂破?544)程序、處理器和相關(guān)聯(lián)的存儲器,以及控制打印設(shè)備(500)的操作元件的其他電子電路和部件。打印桿(534)可以包括用于將流體分配到紙或連續(xù)紙幅或其他打印基質(zhì)(536)上的射流噴射片(100)的布置。每個流體噴射片(100)通過從流體供應(yīng)器(542)延伸進入和通過流動調(diào)節(jié)器(538)、并且通過限定在打印桿(534)中的多個轉(zhuǎn)移注塑的流體通道(546)的流動路徑接收流體。圖6是根據(jù)本文所述原理的示例的包括多個流體噴射片(100)的打印桿(600)的框圖。如上文所描述的。南通水冷板絮流片維修