浦東新區(qū)工程粘合機設(shè)計

如何正確保養(yǎng)粘合機帶：粘合機帶就是粘合機輸送帶，也叫粘合機皮帶，或者叫壓襯機皮帶。粘合機帶保養(yǎng)是粘合機維護(hù)中的一個重要工作。我們要特別注意粘合機帶保養(yǎng)的細(xì)節(jié)工作。主要注意以下幾個方面：一、及時調(diào)節(jié)機器跑偏問題，如有自動糾偏器會更好。粘合機帶使用一段時間后會跑偏，我們要時刻注意這些方面的問題，定期調(diào)整機器，不要完全依賴自動糾偏器。二、及時清理粘合機帶表面的雜物。粘合機帶表面的雜物積累多了，會影響粘合機帶表面的平整度。有時還會劃傷粘合機帶。三、盡可能買無縫的。無縫的強度肯定比有縫的好多了，但是無縫的價格比較貴。所以，很多客戶接受不了價格。四、對操作工人進(jìn)行培訓(xùn)。對工人經(jīng)行必要的操作培訓(xùn)是必要的。這樣可以防止工人誤操作導(dǎo)致不必要的損失。五、選用進(jìn)口材質(zhì)的。一般進(jìn)口的材質(zhì)比較耐用，易于保養(yǎng)。全自動粘合機：有效保持條格裁片與襯布的相對位置不移動，保證裁片高質(zhì)量的粘合。浦東新區(qū)工程粘合機設(shè)計

粘合機日常使用常見問題分析和解決方法：剝離強度低：1、原因分析：a.粘合條件不適合，如粘合溫度過高、過低、壓力小、時間短等原因。b.襯布或面料受潮原因。 c.襯布質(zhì)量原因（如涂膠量低）。 2、解決方法：.適當(dāng)調(diào)整粘合條件（溫度、時間、壓力）。b.將受潮的襯布或面料烘干或晾干后再使用，改變儲存條件，防止受潮。c.換其它襯布。粘合后起泡 1、原因分析：a.三要素（時間、溫度、壓力）掌握不當(dāng)，引起粘合后起泡。b.因為面料和襯布粘合時有熱縮差，當(dāng)粘合劑未凝固時，發(fā)生尺寸差造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮大于襯布時，出現(xiàn)襯布隆起的起泡；襯布熱縮大于面料時，出現(xiàn)面料隆起起泡。c.熱熔膠涂敷不均勻，有漏點。d.粘合后尚未冷卻，就移動了粘合體，導(dǎo)致局部粘合起泡。 2、解決方法：a.嚴(yán)格按產(chǎn)品規(guī)定的粘合條件粘合，同時調(diào)整好粘合機，并在批量投產(chǎn)前應(yīng)先作試驗，確認(rèn)無誤后才正常工作。b.選用熱縮率與面料相匹配的襯布;如面料熱縮大時，可在粘合機內(nèi)使用同樣的粘合條件。先將面料進(jìn)行熱縮，適當(dāng)調(diào)整粘合溫度和時間，便面料的熱縮控制在盡可能小的程度。 d.粘合后，待粘合體充分冷卻后再行移動 (搬運)。松江區(qū)智能粘合機拆裝粘合機特點：防摺滾筒可處理各種布料。

如何正確使用粘合機：1、粘合機為電熱粘接設(shè)備，功率大、溫度高，設(shè)備電源應(yīng)有單獨開關(guān)控制，設(shè)備電纜軟線不準(zhǔn)有接頭，設(shè)備有可靠接地；2、調(diào)整好基座羅栓，保持設(shè)備水平；3、開機前認(rèn)真檢查輸送帶上是否有雜物，金屬碎片、剪刀等銳器，防止開車后損壞輸送帶和損壞部件；4、打開設(shè)備電源開關(guān)，調(diào)整好工藝要求的各種設(shè)定值（上下溫度、壓力、速度等）開機運行，進(jìn)行預(yù)熱到設(shè)定溫度，進(jìn)行試生產(chǎn)，確認(rèn)產(chǎn)品符合工藝要求后，方可投入批量生產(chǎn)。

粘合機工藝機理的主要內(nèi)容為粘合過程、粘合鍵形成和粘合破壞三部分，對粘合機研發(fā)來說，粘合過程的內(nèi)容較為重要。粘合過程表達(dá)為：熱熔膠加熱到粘流態(tài)，在一定壓力作用下，將呈流變狀的熱熔膠壓滲和浸潤到纖維和紗線之間，冷卻固化后形成靠摩擦粘合的粘合鍵，該鍵稱之為“釘型聯(lián)接鍵”或為“機械嚙合鍵”，粘合鍵將襯料和衣片固結(jié)在一起。在粘合過程中，還有其它兩種形式的粘合鍵：分子吸附鍵和擴散溶連鍵，但這兩種粘合鍵應(yīng)在熱熔膠和襯布的研發(fā)中予以考慮。粘合過程二條重要的設(shè)計原理：一、粘合的工藝要素是溫度(加熱)壓力(加壓)、時間、冷卻。二、正確的粘合順序是：準(zhǔn)備-加熱-加壓-冷卻-取料。可以說，粘合機的性能優(yōu)劣將取決于上述設(shè)計原則的執(zhí)行結(jié)果。例如：加熱溫度的實時均勻性(±2-5℃)，加壓時間的可調(diào)性和穩(wěn)定性等都是技術(shù)設(shè)計的關(guān)鍵難題。粘合機操作注意事項:應(yīng)經(jīng)常清潔帶面,如帶粘膠較多,可趁熱,開慢車,用軟布沾硅油揩清。

連續(xù)式粘合機的運行特點：(1) 熱粘合部分 由上加熱板和下頂板組成。加熱板由鋁合金制成，內(nèi)裝電熱源。加熱板固定不動，下頂板活動，由頂板、導(dǎo)向軸、液壓缸和復(fù)位拉簧組成。單缸液壓傳動，壓力油由活塞下部進(jìn)人液壓缸，活塞上行，帶動頂板上升，與加熱壓，加壓時間由時間繼電器控制，待加熱時間到，繼電器觸點斷開二位三通電磁閥，向，壓力泊與油路導(dǎo)通?；钊趶?fù)位彈簧作用下，下行復(fù)位，完成加熱過程。然后，前進(jìn)一段距離，使粘合衣料迸人冷卻部位。(2)冷卻定型部分 結(jié)構(gòu)和工作原理與熱粘合部分基本相同，區(qū)別在于該部平板為兩組冷卻裝置。當(dāng)上下冷卻板裝人粘合物時，下板上升與上板吻合，粘合物急劇冷卻。粘合機特點：產(chǎn)品穩(wěn)定性.其實粘合加工涵蓋的產(chǎn)品很多。崇明區(qū)什么是粘合機保養(yǎng)

全自動粘合機：保證面料與襯布平整無褶皺，很大提高生產(chǎn)效率。浦東新區(qū)工程粘合機設(shè)計

粘合機操作規(guī)程 一、適用范圍 適用于各種服裝的領(lǐng)襯、袖襯、門襟以及翻邊的熱壓粘合加工 二、操作程序 1．啟動操作： 1 注意！啟動運轉(zhuǎn)前，必須仔細(xì)檢查進(jìn)料處有無異物，以防損傷氟帶 。2 將電源開關(guān)按到“ON” （電源燈亮） 。電機和電熱器同時啟動。開機半 小時左右，可升到正常溫度。 2．生產(chǎn)操作 1 小樣試壓合格后，才可正常生產(chǎn)作業(yè)。 2 生產(chǎn)作業(yè)按相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行。3．停機操作 1 將電源開關(guān)撥到“延時停機”位置. 2 電源開關(guān)切換到“延時停機”后，機器會自動切斷加熱，氟帶仍繼續(xù)運轉(zhuǎn)散熱，此時較好用硅油清洗帶子。 3 半小時后，電機自動停機，切斷電源。浦東新區(qū)工程粘合機設(shè)計

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