徐匯區(qū)什么是粘合機調(diào)試

來源: 發(fā)布時間:2020-06-24

密封圈粘接機拆卸時注意事項:在安裝,拆卸機械密封時要仔細,嚴禁動用手錘和扁鏟,以免損壞密封元件。如果結(jié)垢拆卸不下時,應清洗干凈后再進行拆卸。如果在泵兩端都用機械密封時,在裝配,拆卸過程中互相照顧,防止顧此失彼。對運行過的機械密封,凡有壓蓋松動使密封發(fā)生移動的情況,則動靜環(huán)零件必須更換,不應重新上緊繼續(xù)使用。因為松動后摩擦副原來運轉(zhuǎn)軌跡會發(fā)生變動,接觸面的密封性就很容易遭到破壞。密封圈粘接機啟動前的準備工作:很全檢查機械密封,以及附屬裝置和管線安裝是否齊全,是否符合技術(shù)要求。機械密封啟動前進行靜壓試驗,檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多,應查清原因設(shè)法消除。如仍無效,則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。按泵旋向盤車,檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時,則應檢查裝配尺寸是否錯誤,安裝是否合理。粘合機工作原理和操作方法:滿足客戶小批量的使用要求。徐匯區(qū)什么是粘合機調(diào)試

粘合機的優(yōu)點:1.體積小易于搬運。2.開邊式: 適合較大裁片, 連袖裁片、短纖。3.螺旋式撥片, 強化裁片撥離之能力, 而且裁片不易起泡變形。4.本機裝有特殊構(gòu)造之輸送皮帶, 可以排除皮帶的偏離, 并確保其使用壽命。5.迷你壓襯機具有特制壓力輔助裝置, 保證較大壓力強度至1kg/c㎡。6.電子溫度調(diào)節(jié)器, 及特制加熱設(shè)備, 將溫度差異范圍減至較小程度。7.采用極完美且能保持熱度在一定程度的鐵氟龍傳動帶(Teflon), 而其清潔布桿可隨時保持皮帶之清潔。8.強力散熱風扇, 降低電子零件處于高溫時之損害。9.特殊構(gòu)造使本機器可安裝口袋模、褲頭喇叭及滾條喇叭。閔行區(qū)自動粘合機加裝粘合機特點:控制上下發(fā)熱系統(tǒng)大不超過8度。

粘合后起泡原因分析:a. 三要素(時間、溫度、壓力)掌握不當,引起粘合后起泡。b. 因為面料和襯布粘合時有熱縮差,當粘合劑未凝固時,產(chǎn)生尺寸差,造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮率大于襯布時,出現(xiàn)襯布隆起的起泡;襯布熱縮大于面料時,出現(xiàn)面料隆起的起泡。c. 熱熔膠涂敷不均勻,有漏點。d. 粘合后尚未冷卻就移動了粘合體,導致局部粘合起泡。解決方法:a. 嚴格按產(chǎn)品規(guī)定的粘合條件粘合,同時調(diào)整好粘合機,并在批量投產(chǎn)前先做實驗,確認無誤后才正常工作。b. 選用熱縮率與面料相匹配的襯布。如面料熱縮大時,可在粘合機內(nèi)使用同樣的粘合條件先將面料進行熱縮,適當?shù)卣{(diào)整粘合溫度和時間,使面料的熱縮控制在盡可能小的程度。

粘合機工藝機理的主要內(nèi)容為粘合過程、粘合鍵形成和粘合破壞三部分,對粘合機研發(fā)來說,粘合過程的內(nèi)容較為重要。粘合過程表達為:熱熔膠加熱到粘流態(tài),在一定壓力作用下,將呈流變狀的熱熔膠壓滲和浸潤到纖維和紗線之間,冷卻固化后形成靠摩擦粘合的粘合鍵,該鍵稱之為“釘型聯(lián)接鍵”或為“機械嚙合鍵”,粘合鍵將襯料和衣片固結(jié)在一起。在粘合過程中,還有其它兩種形式的粘合鍵:分子吸附鍵和擴散溶連鍵,但這兩種粘合鍵應在熱熔膠和襯布的研發(fā)中予以考慮。粘合過程二條重要的設(shè)計原理:一、粘合的工藝要素是溫度(加熱)壓力(加壓)、時間、冷卻。二、正確的粘合順序是:準備-加熱-加壓-冷卻-取料??梢哉f,粘合機的性能優(yōu)劣將取決于上述設(shè)計原則的執(zhí)行結(jié)果。例如:加熱溫度的實時均勻性(±2-5℃),加壓時間的可調(diào)性和穩(wěn)定性等都是技術(shù)設(shè)計的關(guān)鍵難題。粘合機操作注意事項:切勿將任何硬物,如:剪刀、尺、針等置于臺面,以防損壞帶。

全自動粘合機粘合后布料起泡:1、原因分析:1.時間、溫度、壓力掌握不當,引起粘合后起泡。2.因為面料和襯布粘合時有熱縮差,當粘合劑未凝固時,發(fā)生尺寸差造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮大于襯布時,出現(xiàn)襯布隆起的起泡;襯布熱縮大于面料時,出現(xiàn)面料隆起起泡。3.粘合后尚未冷卻,就移動了粘合體,導致局部粘合起泡。2、解決方法:1.嚴格按產(chǎn)品規(guī)定的粘合條件粘合,同時調(diào)整好粘合機,并在批量投產(chǎn)前應先作試驗,確認無誤后才正常工作。2.選用熱縮率與面料相匹配的襯布;如面料熱縮大時,可在粘合機內(nèi)使用同樣的粘合條件。先將面料進行熱縮,適當調(diào)整粘合溫度和時間,便面料的熱縮控制在盡可能小的程度。 3.粘合后,待粘合體充分冷卻后再行移動。粘合機工作原理和操作方法:做出的產(chǎn)品非常平整,沒有膠絲,不會出現(xiàn)使用熱熔膠而產(chǎn)生的發(fā)黃現(xiàn)象出現(xiàn)。寶山區(qū)大型粘合機維保

全自動粘合機:輸送帶采用特殊的材料制成,耐高溫、壽命長。徐匯區(qū)什么是粘合機調(diào)試

粘合機的使用與保養(yǎng)方法:粘合機的使用:一、 開機前,首先檢查粘合機是否正常,如有不正常時,必須經(jīng)維修及 調(diào)試后,才能使用。二、 開機后,必須根據(jù)面料性能調(diào)節(jié)溫度,速度,壓力。三、 面料的尺寸要求: a. 長度任度。 b. 寬度NHG900熱熔粘合機在85CM之內(nèi),NHG600熱熔粘合機在45 CM之內(nèi)。四、 在正常工作時,如發(fā)生緊急停電時,必須用手工搖動,直至溫度降 到75℃以下,方可關(guān)機。五、 在操作完工時,必須降溫到75℃才能關(guān)機,用硅油擦洗耐溫輸送帶, 并妥善保管。六、 工作人員必須經(jīng)培訓合格后,才能上機操作。粘合機的保養(yǎng):1.粘合機的傳送帶的保養(yǎng) 要隨時注意帶的凈化清洗及清理熱態(tài)粘合殘渣。用專門清滌劑清洗,不能用煤油、硅油等有腐蝕性的清洗劑。2.粘合機的傳動系統(tǒng)的保養(yǎng) 鏈輪等必須定期檢查,發(fā)現(xiàn)嚴重磨損時應拆換;對加油部位要定期加油,以保證良好潤滑。3.揩抹器、凈比器應定期清洗或更換,及時清洗刮刀上粘合殘渣。4.粘合機要及時清理驅(qū)動電機、制冷電機、通風管道中等的灰塵和布毛。5.經(jīng)常檢查空氣過濾器,及時放水,并注意油霧器油位。徐匯區(qū)什么是粘合機調(diào)試

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