徐匯區(qū)大型粘合機(jī)功率

來源: 發(fā)布時間:2020-06-22

粘合機(jī)的粘合功能與使用:熱熔粘合襯布所使用的粘合劑,是一種高分子化合物的粘性樹脂(烯烴類、聚酞胺類、聚胺脂類以及聚脂類等)。粘合時是把附有粘性樹脂的織物或非織物,通過控制溫度、時間(或速度)和壓力,使之與面料發(fā)生粘合的一種新工藝。其主要性能:具有熱塑性;熔融狀態(tài)下具有一定的粘度;有一定的耐水洗、耐干洗性以及抗老化性。前兩種性能是粘合劑與面料粘合在一起的基本條件。通過該工藝可使服裝外觀挺括、造型美,通過粘合處理的服裝耐干洗、耐濕洗,水洗后平整、不起皺、不變形。因此,粘合工藝是提高服裝質(zhì)量,美化款式的一種有效途徑。全自動粘合機(jī):獨有的預(yù)定位裝置邁卡MP2S的預(yù)定位裝置。徐匯區(qū)大型粘合機(jī)功率

500型粘合機(jī)安裝操作注意事項:加熱板區(qū)域分為4個加熱單元,每個加熱單元進(jìn)行的溫度控制。對布料加熱柔和,且對面料的加熱溫度實現(xiàn)了更為細(xì)膩的設(shè)定。為了使皮帶更好的面料,加熱板采用了彎狐形分布方式。采用內(nèi)側(cè)漲緊方式,避免了殘留的布料卷貼在漲緊軸上的情況發(fā)生,因為卷貼在漲緊軸上的布料會造成皮帶的損壞。采用調(diào)偏裝置,在調(diào)偏裝置的動作較以前減少的情況下,對皮帶的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。不增加對皮帶的多余張力,減少皮帶的負(fù)荷。采用無接縫皮帶,提高了皮帶的使用壽命。配備了冷卻風(fēng)扇裝置,可對粘合機(jī)的布料進(jìn)行冷卻。皮帶了里外雙重清洗裝置,可對皮帶的外兩面進(jìn)行自動清洗,從而使皮帶的使用壽命得到提升。寶山區(qū)大型粘合機(jī)維保粘合機(jī)特點:加熱溫度均勻:專業(yè)器件智能控制溫差至較小。

粘合機(jī)的使用與保養(yǎng)方法:粘合機(jī)的使用:一、 開機(jī)前,首先檢查粘合機(jī)是否正常,如有不正常時,必須經(jīng)維修及 調(diào)試后,才能使用。二、 開機(jī)后,必須根據(jù)面料性能調(diào)節(jié)溫度,速度,壓力。三、 面料的尺寸要求: a. 長度任度。 b. 寬度NHG900熱熔粘合機(jī)在85CM之內(nèi),NHG600熱熔粘合機(jī)在45 CM之內(nèi)。四、 在正常工作時,如發(fā)生緊急停電時,必須用手工搖動,直至溫度降 到75℃以下,方可關(guān)機(jī)。五、 在操作完工時,必須降溫到75℃才能關(guān)機(jī),用硅油擦洗耐溫輸送帶, 并妥善保管。六、 工作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后,才能上機(jī)操作。粘合機(jī)的保養(yǎng):1.粘合機(jī)的傳送帶的保養(yǎng) 要隨時注意帶的凈化清洗及清理熱態(tài)粘合殘渣。用專門清滌劑清洗,不能用煤油、硅油等有腐蝕性的清洗劑。2.粘合機(jī)的傳動系統(tǒng)的保養(yǎng) 鏈輪等必須定期檢查,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重磨損時應(yīng)拆換;對加油部位要定期加油,以保證良好潤滑。3.揩抹器、凈比器應(yīng)定期清洗或更換,及時清洗刮刀上粘合殘渣。4.粘合機(jī)要及時清理驅(qū)動電機(jī)、制冷電機(jī)、通風(fēng)管道中等的灰塵和布毛。5.經(jīng)常檢查空氣過濾器,及時放水,并注意油霧器油位。

一般結(jié)構(gòu)輥式粘合機(jī)是連續(xù)式粘合機(jī),采用無級變速電動機(jī)。采用鏈傳動,帶動兩副聚傳動帶。粘合物夾在兩層帶中經(jīng)加熱后升溫,使粘合劑熔融,再經(jīng)過一對膠輥加壓后冷卻定型。加壓由兩個液壓缸或氣動缸作用于加壓輥實現(xiàn),壓力在0 ~5. 88 x lO'Pa 之間壓時間是通過無級變速電動機(jī)調(diào)速改變傳送帶速度實現(xiàn)的,帶速一般在o ~i2m/可調(diào),溫度由溫度調(diào)節(jié)儀和溫度傳感器控制,調(diào)節(jié)范圍在常溫200度之間。這種粘合機(jī)工作連續(xù),生產(chǎn)效率高,粘合物長度不受限制,"適合大面積的粘合。為線接觸,加壓時間調(diào)節(jié)范圍小,且因傳送帶連續(xù)運(yùn)動,易造成粘合襯與面料相對響粘合質(zhì)量。此外,粘合物從常溫加熱到粘合溫度,需較長的預(yù)熱區(qū)/因此機(jī)器大。全自動粘合機(jī):簡便快捷的自動收料裝置裁片與襯布粘合后。

粘合機(jī)的保養(yǎng)和維護(hù)的方法有哪些:1)服裝廠傳動部分的驅(qū)動鏈和齒輪、鏈輪等必須定期檢查,發(fā)現(xiàn)磨損及時拆換。定期給機(jī)器各潤滑部位加油,保證各部位良好的潤滑狀態(tài)。2)經(jīng)常擦拭制衣廠的上、下輸送帶,保持輸送帶表面的清潔。清活時較好用專門的清洗劑,不能用有腐蝕性的清洗劑。定期清理機(jī)器中的灰塵和布毛。3)當(dāng)服裝廠輸送帶出現(xiàn)跑偏時,應(yīng)及時停機(jī)進(jìn)行調(diào)整。4)定期檢查服裝廠機(jī)器的加熱、加壓裝置是否處于正常的工作狀態(tài),有問題及時報修。5)遇到突然停電或機(jī)器有故障停機(jī)時,應(yīng)轉(zhuǎn)動手柄使機(jī)器維續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),以幫助輸送帶散熱。粘合機(jī)操作注意事項:應(yīng)經(jīng)常清潔帶面,如帶粘膠較多,可趁熱,開慢車,用軟布沾硅油揩清。嘉定區(qū)粘合機(jī)型號

粘合機(jī)特點:自動皮帶清潔:自動翻轉(zhuǎn)撥片徹底清潔皮帶。徐匯區(qū)大型粘合機(jī)功率

粘合機(jī)日常使用常見問題分析和解決方法:剝離強(qiáng)度低:1、原因分析:a.粘合條件不適合,如粘合溫度過高、過低、壓力小、時間短等原因。b.襯布或面料受潮原因。 c.襯布質(zhì)量原因(如涂膠量低)。 2、解決方法:.適當(dāng)調(diào)整粘合條件(溫度、時間、壓力)。b.將受潮的襯布或面料烘干或晾干后再使用,改變儲存條件,防止受潮。c.換其它襯布。粘合后起泡 1、原因分析:a.三要素(時間、溫度、壓力)掌握不當(dāng),引起粘合后起泡。b.因為面料和襯布粘合時有熱縮差,當(dāng)粘合劑未凝固時,發(fā)生尺寸差造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮大于襯布時,出現(xiàn)襯布隆起的起泡;襯布熱縮大于面料時,出現(xiàn)面料隆起起泡。c.熱熔膠涂敷不均勻,有漏點。d.粘合后尚未冷卻,就移動了粘合體,導(dǎo)致局部粘合起泡。 2、解決方法:a.嚴(yán)格按產(chǎn)品規(guī)定的粘合條件粘合,同時調(diào)整好粘合機(jī),并在批量投產(chǎn)前應(yīng)先作試驗,確認(rèn)無誤后才正常工作。b.選用熱縮率與面料相匹配的襯布;如面料熱縮大時,可在粘合機(jī)內(nèi)使用同樣的粘合條件。先將面料進(jìn)行熱縮,適當(dāng)調(diào)整粘合溫度和時間,便面料的熱縮控制在盡可能小的程度。 d.粘合后,待粘合體充分冷卻后再行移動 (搬運(yùn))。徐匯區(qū)大型粘合機(jī)功率

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