黃浦區(qū)什么粘合機設計

來源: 發(fā)布時間:2020-01-26

粘合機操作規(guī)程 一、適用范圍 適用于各種服裝的領襯、袖襯、門襟以及翻邊的熱壓粘合加工 二、操作程序 1.啟動操作: 1 注意!啟動運轉前,必須仔細檢查進料處有無異物,以防損傷氟帶 。2 將電源開關按到“ON” (電源燈亮) 。電機和電熱器同時啟動。開機半 小時左右,可升到正常溫度。 2.生產(chǎn)操作 1 小樣試壓合格后,才可正常生產(chǎn)作業(yè)。 2 生產(chǎn)作業(yè)按相應的作業(yè)指導書規(guī)定進行。3.停機操作 1 將電源開關撥到“延時停機”位置. 2 電源開關切換到“延時停機”后,機器會自動切斷加熱,氟帶仍繼續(xù)運轉散熱,此時較好用硅油清洗帶子。 3 半小時后,電機自動停機,切斷電源。粘合機工作原理和操作方法:通過微電腦控制加熱板,溫度分區(qū)控制,保持溫度統(tǒng)一,做出的產(chǎn)品品質一致。黃浦區(qū)什么粘合機設計

粘合機的優(yōu)點:1.體積小易于搬運。2.開邊式: 適合較大裁片, 連袖裁片、短纖。3.螺旋式撥片, 強化裁片撥離之能力, 而且裁片不易起泡變形。4.本機裝有特殊構造之輸送皮帶, 可以排除皮帶的偏離, 并確保其使用壽命。5.迷你壓襯機具有特制壓力輔助裝置, 保證較大壓力強度至1kg/c㎡。6.電子溫度調節(jié)器, 及特制加熱設備, 將溫度差異范圍減至較小程度。7.采用極完美且能保持熱度在一定程度的鐵氟龍傳動帶(Teflon), 而其清潔布桿可隨時保持皮帶之清潔。8.強力散熱風扇, 降低電子零件處于高溫時之損害。9.特殊構造使本機器可安裝口袋模、褲頭喇叭及滾條喇叭。青浦區(qū)進口粘合機設計粘合機特點:自動翻轉撥片更容易撥離栽片及特殊設計清潔布桿。

粘合機注意事項:1.應根據(jù)不同面料及粘合襯性能,選定不同的粘合速度、壓力、溫度以達到好效果,并進行精合試驗,確認良好粘合狀態(tài)。應注意:溫度過高,會損壞粘合襯料,弄臟膠帶,膠帶壽命也將減輕,而溫度過低,會產(chǎn)生粘合不良;2.防止膠帶被尖銳的金屬碎片劃傷,尤其不能讓扣、針、圓珠筆、剪刀等進入膠帶;3.不要使工作物超出膠帶邊,防止工作物被膠帶帶進張緊滾筒;4.要經(jīng)常打開兩邊罩殼,查看是否有工作物卷入張緊滾筒,如發(fā)現(xiàn)此情況,應立即將工作物拽出;5.粘合襯必須“正放”且小于面料,否則將導致帶面有膠遺留或滲入張力軸,使氟帶變形。

連續(xù)式粘合機的運行特點:(1) 熱粘合部分 由上加熱板和下頂板組成。加熱板由鋁合金制成,內裝電熱源。加熱板固定不動,下頂板活動,由頂板、導向軸、液壓缸和復位拉簧組成。單缸液壓傳動,壓力油由活塞下部進人液壓缸,活塞上行,帶動頂板上升,與加熱壓,加壓時間由時間繼電器控制,待加熱時間到,繼電器觸點斷開二位三通電磁閥,向,壓力泊與油路導通?;钊趶臀粡椈勺饔孟?,下行復位,完成加熱過程。然后,前進一段距離,使粘合衣料迸人冷卻部位。(2)冷卻定型部分 結構和工作原理與熱粘合部分基本相同,區(qū)別在于該部平板為兩組冷卻裝置。當上下冷卻板裝人粘合物時,下板上升與上板吻合,粘合物急劇冷卻。粘合機工作原理和操作方法:操作簡單,員工使用時上手非??欤话愎と硕寄軌蚴炀毷褂?。

粘合機的使用與保養(yǎng)方法:粘合機的使用:一、 開機前,首先檢查粘合機是否正常,如有不正常時,必須經(jīng)維修及 調試后,才能使用。二、 開機后,必須根據(jù)面料性能調節(jié)溫度,速度,壓力。三、 面料的尺寸要求: a. 長度任度。 b. 寬度NHG900熱熔粘合機在85CM之內,NHG600熱熔粘合機在45 CM之內。四、 在正常工作時,如發(fā)生緊急停電時,必須用手工搖動,直至溫度降 到75℃以下,方可關機。五、 在操作完工時,必須降溫到75℃才能關機,用硅油擦洗耐溫輸送帶, 并妥善保管。六、 工作人員必須經(jīng)培訓合格后,才能上機操作。粘合機的保養(yǎng):1.粘合機的傳送帶的保養(yǎng) 要隨時注意帶的凈化清洗及清理熱態(tài)粘合殘渣。用專門清滌劑清洗,不能用煤油、硅油等有腐蝕性的清洗劑。2.粘合機的傳動系統(tǒng)的保養(yǎng) 鏈輪等必須定期檢查,發(fā)現(xiàn)嚴重磨損時應拆換;對加油部位要定期加油,以保證良好潤滑。3.揩抹器、凈比器應定期清洗或更換,及時清洗刮刀上粘合殘渣。4.粘合機要及時清理驅動電機、制冷電機、通風管道中等的灰塵和布毛。5.經(jīng)常檢查空氣過濾器,及時放水,并注意油霧器油位。粘合機特點:自動皮帶清潔:自動翻轉撥片徹底清潔皮帶。上海自動粘合機

粘合機操作注意事項:如有雜異物卷入漲力軸里面,應及時清理。黃浦區(qū)什么粘合機設計

粘合機日常使用常見問題分析和解決方法:剝離強度低:1、原因分析:a.粘合條件不適合,如粘合溫度過高、過低、壓力小、時間短等原因。b.襯布或面料受潮原因。 c.襯布質量原因(如涂膠量低)。 2、解決方法:.適當調整粘合條件(溫度、時間、壓力)。b.將受潮的襯布或面料烘干或晾干后再使用,改變儲存條件,防止受潮。c.換其它襯布。粘合后起泡 1、原因分析:a.三要素(時間、溫度、壓力)掌握不當,引起粘合后起泡。b.因為面料和襯布粘合時有熱縮差,當粘合劑未凝固時,發(fā)生尺寸差造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮大于襯布時,出現(xiàn)襯布隆起的起泡;襯布熱縮大于面料時,出現(xiàn)面料隆起起泡。c.熱熔膠涂敷不均勻,有漏點。d.粘合后尚未冷卻,就移動了粘合體,導致局部粘合起泡。 2、解決方法:a.嚴格按產(chǎn)品規(guī)定的粘合條件粘合,同時調整好粘合機,并在批量投產(chǎn)前應先作試驗,確認無誤后才正常工作。b.選用熱縮率與面料相匹配的襯布;如面料熱縮大時,可在粘合機內使用同樣的粘合條件。先將面料進行熱縮,適當調整粘合溫度和時間,便面料的熱縮控制在盡可能小的程度。 d.粘合后,待粘合體充分冷卻后再行移動 (搬運)。黃浦區(qū)什么粘合機設計

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