如何正確保養(yǎng)粘合機(jī)帶：粘合機(jī)帶就是粘合機(jī)輸送帶，也叫粘合機(jī)皮帶，或者叫壓襯機(jī)皮帶。粘合機(jī)帶保養(yǎng)是粘合機(jī)維護(hù)中的一個(gè)重要工作。我們要特別注意粘合機(jī)帶保養(yǎng)的細(xì)節(jié)工作。主要注意以下幾個(gè)方面：一、及時(shí)調(diào)節(jié)機(jī)器跑偏問(wèn)題，如有自動(dòng)糾偏器會(huì)更好。粘合機(jī)帶使用一段時(shí)間后會(huì)跑偏，我們要時(shí)刻注意這些方面的問(wèn)題，定期調(diào)整機(jī)器，不要完全依賴自動(dòng)糾偏器。二、及時(shí)清理粘合機(jī)帶表面的雜物。粘合機(jī)帶表面的雜物積累多了，會(huì)影響粘合機(jī)帶表面的平整度。有時(shí)還會(huì)劃傷粘合機(jī)帶。三、盡可能買無(wú)縫的。無(wú)縫的強(qiáng)度肯定比有縫的好多了，但是無(wú)縫的價(jià)格比較貴。所以，很多客戶接受不了價(jià)格。四、對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn)。對(duì)工人經(jīng)行必要的操作培訓(xùn)是必要的。這樣可以防止工人誤操作導(dǎo)致不必要的損失。五、選用進(jìn)口材質(zhì)的。一般進(jìn)口的材質(zhì)比較耐用，易于保養(yǎng)。粘合機(jī)工作原理和操作方法：操作簡(jiǎn)單，員工使用時(shí)上手非?？欤话愎と硕寄軌蚴炀毷褂?。普陀區(qū)粘合機(jī)選擇
粘合機(jī)操作注意事項(xiàng):1、應(yīng)根據(jù)不同面料及粘合襯性能,選定不同的粘合速度、壓力、溫度以達(dá)到較達(dá)效果。2、切勿將任何硬物,如:剪刀、尺、針等置于臺(tái)面,以防損壞帶。3、粘合襯必須“正放”且小于面料,否則將導(dǎo)致帶面有膠遺留或滲入漲力軸。4、如透膠情況嚴(yán)重,可考慮使用兩面粘合方式以保證帶清潔耐用。5、如有雜異物卷入漲力軸里面,應(yīng)及時(shí)清理。6、應(yīng)經(jīng)常清潔帶面,如帶粘膠較多,可趁熱,開(kāi)慢車,用軟布沾硅油揩清,并使鏟板始終緊貼軸。7、保持清帶布清潔,并及時(shí)更換清帶布。徐匯區(qū)定制粘合機(jī)功率粘合機(jī)操作注意事項(xiàng):如透膠情況嚴(yán)重,可考慮使用兩面粘合方式以保證帶清潔耐用。
全自動(dòng)粘合機(jī)粘合后布料起泡：1、原因分析：1.時(shí)間、溫度、壓力掌握不當(dāng)，引起粘合后起泡。2.因?yàn)槊媪虾鸵r布粘合時(shí)有熱縮差，當(dāng)粘合劑未凝固時(shí)，發(fā)生尺寸差造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮大于襯布時(shí)，出現(xiàn)襯布隆起的起泡；襯布熱縮大于面料時(shí)，出現(xiàn)面料隆起起泡。3.粘合后尚未冷卻，就移動(dòng)了粘合體，導(dǎo)致局部粘合起泡。2、解決方法：1.嚴(yán)格按產(chǎn)品規(guī)定的粘合條件粘合，同時(shí)調(diào)整好粘合機(jī)，并在批量投產(chǎn)前應(yīng)先作試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后才正常工作。2.選用熱縮率與面料相匹配的襯布;如面料熱縮大時(shí)，可在粘合機(jī)內(nèi)使用同樣的粘合條件。先將面料進(jìn)行熱縮，適當(dāng)調(diào)整粘合溫度和時(shí)間，便面料的熱縮控制在盡可能小的程度。 3.粘合后，待粘合體充分冷卻后再行移動(dòng)。
粘合是服裝加工中的一個(gè)重要工序，也是很容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的環(huán)節(jié)，比如起泡、僵硬等。服裝生產(chǎn)使用專門(mén)的粘合機(jī)或壓燙機(jī)進(jìn)行粘合，質(zhì)量有保證，也有一些服裝廠仍在使用一般的恒溫熨斗進(jìn)行壓燙，操作方便、成本低，適合小面積、低熔點(diǎn)襯布的壓燙加工，但效果卻差強(qiáng)人意。壓燙粘合襯與壓燙溫度、壓燙時(shí)間、壓燙壓力這三個(gè)要素有關(guān)。粘合機(jī)的主要機(jī)構(gòu)由加熱系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)組成。加熱系統(tǒng)是粘合機(jī)的重要組成部分，有平板加熱和弧形板加熱。加壓系統(tǒng)的作用是在上、下壓輥或上、下壓板之間加壓，使熱熔粘合襯與面料粘合在一起。全自動(dòng)粘合機(jī)：簡(jiǎn)便快捷的自動(dòng)收料裝置裁片與襯布粘合后。
粘合機(jī)日常使用常見(jiàn)問(wèn)題分析和解決方法：剝離強(qiáng)度低：1、原因分析：a.粘合條件不適合，如粘合溫度過(guò)高、過(guò)低、壓力小、時(shí)間短等原因。b.襯布或面料受潮原因。 c.襯布質(zhì)量原因（如涂膠量低）。 2、解決方法：.適當(dāng)調(diào)整粘合條件（溫度、時(shí)間、壓力）。b.將受潮的襯布或面料烘干或晾干后再使用，改變儲(chǔ)存條件，防止受潮。c.換其它襯布。粘合后起泡 1、原因分析：a.三要素（時(shí)間、溫度、壓力）掌握不當(dāng)，引起粘合后起泡。b.因?yàn)槊媪虾鸵r布粘合時(shí)有熱縮差，當(dāng)粘合劑未凝固時(shí)，發(fā)生尺寸差造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮大于襯布時(shí)，出現(xiàn)襯布隆起的起泡；襯布熱縮大于面料時(shí)，出現(xiàn)面料隆起起泡。c.熱熔膠涂敷不均勻，有漏點(diǎn)。d.粘合后尚未冷卻，就移動(dòng)了粘合體，導(dǎo)致局部粘合起泡。 2、解決方法：a.嚴(yán)格按產(chǎn)品規(guī)定的粘合條件粘合，同時(shí)調(diào)整好粘合機(jī)，并在批量投產(chǎn)前應(yīng)先作試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后才正常工作。b.選用熱縮率與面料相匹配的襯布;如面料熱縮大時(shí)，可在粘合機(jī)內(nèi)使用同樣的粘合條件。先將面料進(jìn)行熱縮，適當(dāng)調(diào)整粘合溫度和時(shí)間，便面料的熱縮控制在盡可能小的程度。 d.粘合后，待粘合體充分冷卻后再行移動(dòng) (搬運(yùn))。粘合機(jī)特點(diǎn)：布料粘合定型效果好。閔行區(qū)什么是粘合機(jī)
全自動(dòng)粘合機(jī)：有效保持條格裁片與襯布的相對(duì)位置不移動(dòng)，保證裁片高質(zhì)量的粘合。普陀區(qū)粘合機(jī)選擇
粘合機(jī)安裝操作注意事項(xiàng)：粘合機(jī)螺旋式撥片,強(qiáng)化裁片撥離之能力,而且裁片不易起泡變形本機(jī)裝有特殊構(gòu)造之輸送皮帶,可以排除皮帶的偏離,并確保其使用壽命：迷你壓襯機(jī)具有特制壓力輔助裝置,保證壓力強(qiáng)度至1kg/c㎡。電子溫度調(diào)節(jié)器,及特制加熱設(shè)備,將溫度差異范圍。采用且能保持熱度在一定程度的鐵氟龍傳動(dòng)帶(Teflon),而其清潔布桿可保持皮帶之清潔。強(qiáng)力散熱風(fēng)扇,降低電子零件處于溫時(shí)之損害。1.小型自動(dòng)粘合機(jī)裝配有自動(dòng)蛇動(dòng)修正裝置。2.上、下皮帶采用凸輪直接式糾偏裝置，使皮帶保持安定的位置。3.一側(cè)采用開(kāi)口設(shè)計(jì)，可部分進(jìn)行粘合。4.創(chuàng)新的機(jī)體設(shè)計(jì)減少熱量對(duì)電氣部件的影響，提高了電氣部件的耐久性及壽命。普陀區(qū)粘合機(jī)選擇
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