上海多功能粘合機(jī)操作

連續(xù)式粘合機(jī)的運(yùn)行特點(diǎn)：(1) 熱粘合部分 由上加熱板和下頂板組成。加熱板由鋁合金制成，內(nèi)裝電熱源。加熱板固定不動(dòng)，下頂板活動(dòng)，由頂板、導(dǎo)向軸、液壓缸和復(fù)位拉簧組成。單缸液壓傳動(dòng)，壓力油由活塞下部進(jìn)人液壓缸，活塞上行，帶動(dòng)頂板上升，與加熱壓，加壓時(shí)間由時(shí)間繼電器控制，待加熱時(shí)間到，繼電器觸點(diǎn)斷開二位三通電磁閥，向，壓力泊與油路導(dǎo)通?；钊趶?fù)位彈簧作用下，下行復(fù)位，完成加熱過程。然后，前進(jìn)一段距離，使粘合衣料迸人冷卻部位。(2)冷卻定型部分 結(jié)構(gòu)和工作原理與熱粘合部分基本相同，區(qū)別在于該部平板為兩組冷卻裝置。當(dāng)上下冷卻板裝人粘合物時(shí)，下板上升與上板吻合，粘合物急劇冷卻。粘合機(jī)特點(diǎn)：粘合后的衣料平整牢固，而洗滌，不易起皺。上海多功能粘合機(jī)操作

襯衫粘合機(jī)操作注意事項(xiàng)：1.操作者只有在熟悉機(jī)器的性能，掌握工作原理后方可操作本設(shè)備。本設(shè)備必須有專人操作，非操作人員不能亂開或亂動(dòng)。2.生產(chǎn)前應(yīng)檢查電纜、斷路器、接觸器、電機(jī)等電器是否符合要求。3.生產(chǎn)前須檢查三相電源是否均衡，嚴(yán)禁缺相啟動(dòng)設(shè)備。4.生產(chǎn)期應(yīng)檢查各旋轉(zhuǎn)接頭是否安全，管路是否暢通，有無破損，漏油，并及時(shí)排除。5.生產(chǎn)前須將熱油機(jī)打開，待溫度升至工藝要求溫度后，方可生產(chǎn)。生產(chǎn)前應(yīng)檢查各氣壓表壓力是否正常，氣路有無漏氣，并及時(shí)修復(fù)6.生產(chǎn)前檢查各連接處的的緊固情況，有無松動(dòng)，脫落現(xiàn)象，并及時(shí)修復(fù)。7.設(shè)備大批量生產(chǎn)前，應(yīng)先做小量試驗(yàn)，一切無問題后方可大批生產(chǎn)。8.生產(chǎn)前，應(yīng)檢查各液壓站、減速機(jī)、軸承瓦盒、絲杠等潤(rùn)滑情況，應(yīng)正確及時(shí)的加注液壓油和潤(rùn)滑油。9.停機(jī)后，必須及時(shí)清洗膠槽及刮膠附件，網(wǎng)紋輥，清理機(jī)器各部分殘膠及污垢，以備下次使用。徐匯區(qū)銷售粘合機(jī)設(shè)計(jì)粘合機(jī)特點(diǎn)：加熱系統(tǒng)傳熱均勻。

粘合后起泡原因分析:a. 三要素(時(shí)間、溫度、壓力)掌握不當(dāng),引起粘合后起泡。b. 因?yàn)槊媪虾鸵r布粘合時(shí)有熱縮差,當(dāng)粘合劑未凝固時(shí),產(chǎn)生尺寸差,造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮率大于襯布時(shí),出現(xiàn)襯布隆起的起泡;襯布熱縮大于面料時(shí),出現(xiàn)面料隆起的起泡。c. 熱熔膠涂敷不均勻,有漏點(diǎn)。d. 粘合后尚未冷卻就移動(dòng)了粘合體,導(dǎo)致局部粘合起泡。解決方法:a. 嚴(yán)格按產(chǎn)品規(guī)定的粘合條件粘合,同時(shí)調(diào)整好粘合機(jī),并在批量投產(chǎn)前先做實(shí)驗(yàn),確認(rèn)無誤后才正常工作。b. 選用熱縮率與面料相匹配的襯布。如面料熱縮大時(shí),可在粘合機(jī)內(nèi)使用同樣的粘合條件先將面料進(jìn)行熱縮,適當(dāng)?shù)卣{(diào)整粘合溫度和時(shí)間,使面料的熱縮控制在盡可能小的程度。

粘合是服裝加工中的一個(gè)重要工序，也是很容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)，比如起泡、僵硬等。服裝生產(chǎn)使用專門的粘合機(jī)或壓燙機(jī)進(jìn)行粘合，質(zhì)量有保證，也有一些服裝廠仍在使用一般的恒溫熨斗進(jìn)行壓燙，操作方便、成本低，適合小面積、低熔點(diǎn)襯布的壓燙加工，但效果卻差強(qiáng)人意。壓燙粘合襯與壓燙溫度、壓燙時(shí)間、壓燙壓力這三個(gè)要素有關(guān)。粘合機(jī)的主要機(jī)構(gòu)由加熱系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)組成。加熱系統(tǒng)是粘合機(jī)的重要組成部分，有平板加熱和弧形板加熱。加壓系統(tǒng)的作用是在上、下壓輥或上、下壓板之間加壓，使熱熔粘合襯與面料粘合在一起。粘合機(jī)特點(diǎn)：控制上下發(fā)熱系統(tǒng)大不超過8度。

粘合機(jī)操作注意事項(xiàng):1、應(yīng)根據(jù)不同面料及粘合襯性能,選定不同的粘合速度、壓力、溫度以達(dá)到較達(dá)效果。2、切勿將任何硬物,如:剪刀、尺、針等置于臺(tái)面,以防損壞帶。3、粘合襯必須“正放”且小于面料,否則將導(dǎo)致帶面有膠遺留或滲入漲力軸。4、如透膠情況嚴(yán)重,可考慮使用兩面粘合方式以保證帶清潔耐用。5、如有雜異物卷入漲力軸里面,應(yīng)及時(shí)清理。6、應(yīng)經(jīng)常清潔帶面,如帶粘膠較多,可趁熱,開慢車,用軟布沾硅油揩清,并使鏟板始終緊貼軸。7、保持清帶布清潔,并及時(shí)更換清帶布。粘合機(jī)特點(diǎn)：自動(dòng)翻轉(zhuǎn)撥片更容易撥離栽片及特殊設(shè)計(jì)清潔布桿。松江區(qū)銷售粘合機(jī)質(zhì)量

粘合機(jī)特點(diǎn)：壓力滾筒采用硅膠包覆和強(qiáng)力彈簧，保證壓力穩(wěn)定且均勻分布在滾筒的每一個(gè)點(diǎn)上。上海多功能粘合機(jī)操作

粘合機(jī)的使用與保養(yǎng)方法：粘合機(jī)的使用：一、 開機(jī)前，首先檢查粘合機(jī)是否正常，如有不正常時(shí)，必須經(jīng)維修及 調(diào)試后，才能使用。二、 開機(jī)后，必須根據(jù)面料性能調(diào)節(jié)溫度，速度，壓力。三、 面料的尺寸要求： a. 長(zhǎng)度任度。 b. 寬度NHG900熱熔粘合機(jī)在85CM之內(nèi)，NHG600熱熔粘合機(jī)在45 CM之內(nèi)。四、 在正常工作時(shí)，如發(fā)生緊急停電時(shí)，必須用手工搖動(dòng)，直至溫度降 到75℃以下，方可關(guān)機(jī)。五、 在操作完工時(shí)，必須降溫到75℃才能關(guān)機(jī)，用硅油擦洗耐溫輸送帶， 并妥善保管。六、 工作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后，才能上機(jī)操作。粘合機(jī)的保養(yǎng)：1．粘合機(jī)的傳送帶的保養(yǎng) 要隨時(shí)注意帶的凈化清洗及清理熱態(tài)粘合殘?jiān)?。用專門清滌劑清洗，不能用煤油、硅油等有腐蝕性的清洗劑。2．粘合機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)的保養(yǎng) 鏈輪等必須定期檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)拆換；對(duì)加油部位要定期加油，以保證良好潤(rùn)滑。3．揩抹器、凈比器應(yīng)定期清洗或更換，及時(shí)清洗刮刀上粘合殘?jiān)?．粘合機(jī)要及時(shí)清理驅(qū)動(dòng)電機(jī)、制冷電機(jī)、通風(fēng)管道中等的灰塵和布毛。5．經(jīng)常檢查空氣過濾器，及時(shí)放水，并注意油霧器油位。上海多功能粘合機(jī)操作

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