閔行區(qū)進口粘合機操作

密封圈粘接機拆卸時注意事項：在安裝，拆卸機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。如果結(jié)垢拆卸不下時，應(yīng)清洗干凈后再進行拆卸。如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配,拆卸過程中互相照顧,防止顧此失彼。對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封發(fā)生移動的情況，則動靜環(huán)零件必須更換，不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。因為松動后摩擦副原來運轉(zhuǎn)軌跡會發(fā)生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。密封圈粘接機啟動前的準備工作：很全檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術(shù)要求。機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多，應(yīng)查清原因設(shè)法消除。如仍無效，則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。按泵旋向盤車,檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應(yīng)檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。粘合機特點：加熱系統(tǒng)傳熱均勻。閔行區(qū)進口粘合機操作

粘合機使用注意事項：1.粘合襯必須“正放”且小于面料，否則將導致帶面有膠遺留或滲入張力軸，使氟帶變形；2.如透膠情況嚴重，可考慮使用兩面粘合方式以保證氟帶清潔耐用；3.應(yīng)經(jīng)常清潔帶面，如氟帶粘膠較多，可趁熱開慢車，用軟布沾硅油揩清，并使鏟板始終緊貼軸；4.除垢器的擦帶布用舊了，要及時更換新布；5.一至二個月必須給軸承和齒輪加一次潤滑脂。潤滑脂一般可采用滴點較高（＞24℃）的二硫化鉬潤滑脂，不得采用一般的黃油或凡土林。徐匯區(qū)定制粘合機功率粘合機操作注意事項:切勿將任何硬物,如:剪刀、尺、針等置于臺面,以防損壞帶。

現(xiàn)代粘合機在粘合過程中容易出現(xiàn)以下問題：1、 電能損耗嚴重：粘合機是服裝企業(yè)的電老虎，大火爐，一臺900型粘合機每天按10個小時有效工作時間計算，每天耗電11.5kw，因為每天要早工人工作20分鐘以上開機，晚20分鐘以上關(guān)機;2、 粘合機粘合的有效工作時間十分有限：仍以900型粘合機為例，為了能提高單位時間、單位面積的粘合效率，搞人海戰(zhàn)術(shù)，貼片的一邊2人以上，單片粘合面積利用率在70-80%。收片較少一個整勞動力(收片時有些中小企業(yè)經(jīng)常是縫紉工自己直接取)。機器溫度高，工人勞動強度大，電風扇，勞保都要配上。3、 現(xiàn)在型粘合襯多為熱可塑性粘合樹脂襯。由于粘合機工作原理使得粘合襯在鋪料位置，粘合時間，粘合溫度、粘合壓力要求都要先行實驗，加上粘合襯自身質(zhì)量，粘合膠粒大小，密度等因素都會影響粘合機的粘合質(zhì)量。

粘合機特點：1：自動皮帶修正裝置，確保上下高溫輸送帶永遠不偏離。2：電子恒溫控制裝置，控制上下發(fā)熱系統(tǒng)大不超過8度。3：有6組加熱裝置，傳熱均勻使各種布料均可使用。4：耐高溫鐵弗龍輸送帶確保溫能達到每一個點上。5：壓力滾筒采用硅膠包覆和強力彈簧，保證壓力穩(wěn)定且均勻分布在滾筒的每一個點上，確保佳粘合效果。6：配有網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)，讓粘合的布料在短時間內(nèi)緩和定形，保證粘合效果。7：自動翻轉(zhuǎn)撥片更容易撥離栽片及特殊設(shè)計清潔布桿。8 ：粘合機是服裝行業(yè)中粘合襯和必不可少的理想的設(shè)備。粘合機操作注意事項:如透膠情況嚴重,可考慮使用兩面粘合方式以保證帶清潔耐用。

粘合機的保養(yǎng)和維護的方法有哪些：1)服裝廠傳動部分的驅(qū)動鏈和齒輪、鏈輪等必須定期檢查，發(fā)現(xiàn)磨損及時拆換。定期給機器各潤滑部位加油，保證各部位良好的潤滑狀態(tài)。2)經(jīng)常擦拭制衣廠的上、下輸送帶，保持輸送帶表面的清潔。清活時較好用專門的清洗劑，不能用有腐蝕性的清洗劑。定期清理機器中的灰塵和布毛。3)當服裝廠輸送帶出現(xiàn)跑偏時，應(yīng)及時停機進行調(diào)整。4)定期檢查服裝廠機器的加熱、加壓裝置是否處于正常的工作狀態(tài)，有問題及時報修。5)遇到突然停電或機器有故障停機時，應(yīng)轉(zhuǎn)動手柄使機器維續(xù)運轉(zhuǎn)，以幫助輸送帶散熱。粘合機特點：品質(zhì)好效率高，連續(xù)粘接式作業(yè)。黃浦區(qū)購買粘合機設(shè)計

全自動粘合機：自動收料裝置將裁片整齊疊放，無需人工收料，節(jié)省收料工人一名。閔行區(qū)進口粘合機操作

襯衫粘合機操作注意事項：1.操作者只有在熟悉機器的性能，掌握工作原理后方可操作本設(shè)備。本設(shè)備必須有專人操作，非操作人員不能亂開或亂動。2.生產(chǎn)前應(yīng)檢查電纜、斷路器、接觸器、電機等電器是否符合要求。3.生產(chǎn)前須檢查三相電源是否均衡，嚴禁缺相啟動設(shè)備。4.生產(chǎn)期應(yīng)檢查各旋轉(zhuǎn)接頭是否安全，管路是否暢通，有無破損，漏油，并及時排除。5.生產(chǎn)前須將熱油機打開，待溫度升至工藝要求溫度后，方可生產(chǎn)。生產(chǎn)前應(yīng)檢查各氣壓表壓力是否正常，氣路有無漏氣，并及時修復6.生產(chǎn)前檢查各連接處的的緊固情況，有無松動，脫落現(xiàn)象，并及時修復。7.設(shè)備大批量生產(chǎn)前，應(yīng)先做小量試驗，一切無問題后方可大批生產(chǎn)。8.生產(chǎn)前，應(yīng)檢查各液壓站、減速機、軸承瓦盒、絲杠等潤滑情況，應(yīng)正確及時的加注液壓油和潤滑油。9.停機后，必須及時清洗膠槽及刮膠附件，網(wǎng)紋輥，清理機器各部分殘膠及污垢，以備下次使用。閔行區(qū)進口粘合機操作

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