電子設備制造業(yè)物料追溯系統(tǒng)優(yōu)勢

來源: 發(fā)布時間:2024-01-18

通常電子信息制造業(yè)如何進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型?柔性生產(chǎn):電子制造業(yè)通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建立定制化產(chǎn)品設計體系,使用戶全流程參與需求交互、產(chǎn)品設計、生產(chǎn)制造、物流交付等產(chǎn)品全過程,形成基于用戶數(shù)據(jù)驅(qū)動的閉環(huán)設計系統(tǒng),提升產(chǎn)品設計效率,并快速響應用戶需求,促進生產(chǎn)環(huán)節(jié)與用戶需求的深度交互,實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)。通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺采集匯聚傳感器、設備控制器、立體倉庫、AGV、物流機器人等設備數(shù)據(jù),開展生產(chǎn)進度、物料管理、企業(yè)管理等深度分析,實現(xiàn)排產(chǎn)、倉儲、運輸和追蹤的按需調(diào)度和優(yōu)化,并實現(xiàn)采購供應優(yōu)化的目的。工廠數(shù)字化管理系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)字化管理,助力工廠智能化智慧化管理。電子設備制造業(yè)物料追溯系統(tǒng)優(yōu)勢

企業(yè)應當如何搭建數(shù)字化生產(chǎn)車間?數(shù)字化工廠由設備、機器人、AGV、網(wǎng)絡、信息數(shù)據(jù)等構成,集成了產(chǎn)品制造過程和工廠模型的數(shù)據(jù)庫,以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)過程所涉及的質(zhì)量和動態(tài)性能。通過借助計算機,對整個生產(chǎn)過程進行數(shù)據(jù)采集,并可進一步擴展到整個產(chǎn)品制造過程的全生命周期,將打通產(chǎn)品設計和產(chǎn)品制造之間的橋梁,實現(xiàn)信息的集成。而生產(chǎn)車間是組成工廠較重要的組成部分,實現(xiàn)了生產(chǎn)車間的數(shù)字化,基本上完成了數(shù)字化工廠較中心的部分。在數(shù)字化系統(tǒng)建設中以數(shù)據(jù)的可視化管理和應用為中心,而非簡單注重完全的自動化程度。利用PLM系統(tǒng)實現(xiàn)主數(shù)據(jù)流和工業(yè)網(wǎng)絡、智能裝備、智能倉庫、智能系統(tǒng)等方面系統(tǒng)集成,實現(xiàn)數(shù)據(jù)流貫通與共享。上海交通運輸設備制造業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)大概多少錢工廠數(shù)字化管理系統(tǒng)可以解決設備代理商管控難的問題。

工廠數(shù)字化管理系統(tǒng)可以解決哪些痛點問題?隨著傳統(tǒng)制造企業(yè)規(guī)模的擴大,設備類型的不斷增加,傳統(tǒng)的設備故障排查、處理與維護,大多依靠企業(yè)員工到現(xiàn)場完成服務內(nèi)容, 人工管理的方式已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)過程中人、機、料、法、環(huán)、測的有效管理。傳統(tǒng)方式下,不僅增加工廠設備的保養(yǎng)、維護成本,還會極大影響工廠的生產(chǎn)進度、降低人員管理效率。而工廠數(shù)字化管理系統(tǒng)可以實現(xiàn)數(shù)字化管理,助力工廠智能化智慧化管理?!坝眯膭?chuàng)造價值”,上海筑思智能科技有限公司將秉承初心,為您的產(chǎn)線筑建新的信息化道路,為您的發(fā)展思考下一個未來。

“數(shù)字化生產(chǎn)”大好,“多、快、好、省”不可少:“快”主要是指縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)時間,尤其適合研發(fā)型的工廠,例如電子消費品、芯片廠、ICT行業(yè),像飛機、汽車企業(yè)都會用到。工程師可以通過數(shù)字化仿真技術在計算機環(huán)境中建立與現(xiàn)實產(chǎn)品1比1互相映射的虛擬模型,并將模型不斷在計算機中進行仿真優(yōu)化。這可以使工程師在產(chǎn)品的研發(fā)階段就對產(chǎn)品的功能設計,加工工藝以及運行性能有充分的驗證,并不斷將迭代的結果返回研發(fā)流程,實現(xiàn)持續(xù)的產(chǎn)品優(yōu)化,大幅度提升產(chǎn)品研發(fā)時間。“好”主要是指有了數(shù)字化生產(chǎn),能實現(xiàn)分步驟監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量,做到產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)可追溯,也可以從整體流程優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)、改進產(chǎn)品質(zhì)量。這一點對于單位產(chǎn)品單價高,報廢率直接影響收入和利潤和行業(yè),如光伏、電子、半導體相關制造企業(yè)來說尤為重要。生產(chǎn)物料數(shù)字化管理系統(tǒng)功能包括需求計劃管理。

數(shù)字化是什么?與生產(chǎn)有什么聯(lián)系?簡單來說,就是 “數(shù)據(jù)驅(qū)動產(chǎn)品設計,工藝規(guī)劃,制造工程,生產(chǎn)執(zhí)行以及售后服務”其中生產(chǎn)透明化是第1個維度,數(shù)據(jù)分析是第二個維度,迭代優(yōu)化是第三個維度。以離散行業(yè)的數(shù)字化車間為例,首先是全車間數(shù)據(jù)的透明化,人員、設備狀態(tài)、訂單進度等一系列數(shù)據(jù)可以實時展現(xiàn)調(diào)用。其次,車間的人員配置,設備的啟停,可以根據(jù)高級排產(chǎn)功能提前在計算機環(huán)境中模擬仿真,得到更優(yōu)化的配置,指導生產(chǎn),以實現(xiàn)人員、設備的更高利用率。這個過程中,較顯而易見的是,用數(shù)字來監(jiān)控各生產(chǎn)過程的KPI,省去各種繁瑣易出錯的人工監(jiān)控,但數(shù)字化生產(chǎn)的好處遠不止于此!數(shù)字化裝備的利用突出體現(xiàn)在數(shù)控機床方面。上海通信設備制造業(yè)質(zhì)量追溯系統(tǒng)多少錢

數(shù)字化裝備的利用突出體現(xiàn)在基于機器人的自動生產(chǎn)線方面。電子設備制造業(yè)物料追溯系統(tǒng)優(yōu)勢

數(shù)字化智能生產(chǎn)制造單元指的是將一組能力相近的加工設備和輔助設備進行模塊化、集成化、一體化的聚合,使其具備多品種少批量產(chǎn)品的生產(chǎn)輸出能力。打造智能制造單元是開啟智能化道路行之有效的切入點。為各車間配置智能制造單元,“智造單元”是一種模塊化的小型數(shù)字化工廠實踐,整個單元由自動化模塊、信息化模塊和智能化模塊三部分組成,以“較小的數(shù)字化工廠”實現(xiàn)在多品種小批量的生產(chǎn)智能化。在加工領域,注重從單一功能型設備向多功能型設備過渡;在裝配領域,突破人工操作的枷鎖,逐步由人工操作向人機協(xié)作、自動化作業(yè)轉(zhuǎn)變;不斷發(fā)掘高精尖設備,致力于質(zhì)量檢測、SPC工站建設;將傳統(tǒng)、簡易的人工搬運等,采用機器人配合視覺定位技術全部實現(xiàn)自動化搬運。電子設備制造業(yè)物料追溯系統(tǒng)優(yōu)勢