MES系統(tǒng)可以優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造過程的生產(chǎn)管理和業(yè)務(wù)：MES系統(tǒng)生產(chǎn)制造過程反饋和追溯功能可使客戶和企業(yè)了解原材料、檢驗產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)、實際生產(chǎn)過程中各操作環(huán)節(jié)等相關(guān)信息，通過反饋的結(jié)果，能有效解決企業(yè)由于生產(chǎn)成本過高、生產(chǎn)過程管理效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，幫助企業(yè)優(yōu)化對生產(chǎn)制造過程的生產(chǎn)管理和業(yè)務(wù)。MES系統(tǒng)構(gòu)成企業(yè)間信息交換、數(shù)據(jù)共享、操作自動化的全方面應(yīng)用：MES系統(tǒng)是制造企業(yè)發(fā)展的必需品，是計劃管理系統(tǒng)與底層控制系統(tǒng)之間的連接。MES、ERP、SCM、SCADA、DCS及其他系統(tǒng)的協(xié)作，構(gòu)成企業(yè)間信息交換、數(shù)據(jù)共享、操作自動化的全方面應(yīng)用。MES與其他管理工具和工具相結(jié)合，在科學(xué)上可行可持續(xù)性地降低成本并提高質(zhì)量。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以幫助企業(yè)減低成本，提高準(zhǔn)交率。北京高兼容性品質(zhì)管理系統(tǒng)優(yōu)點
工廠需要MES系統(tǒng)對從訂單下單到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理，當(dāng)工廠里有實時事件發(fā)生時，MES能對此作出反應(yīng)、報告，并利用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對他們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使得MES能夠減少內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力、改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。 MES生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)是在過程控制層面以上，ERP系統(tǒng)之下，起到承上啟下作用的重要企業(yè)信息管理系統(tǒng)！北京高兼容性品質(zhì)管理系統(tǒng)優(yōu)點MES系統(tǒng)特點：隨時隨地都能掌握生產(chǎn)現(xiàn)場實時信息。
MES系統(tǒng)包含哪些功能？1、分配生產(chǎn)單元：MES系統(tǒng)能夠以較小的生產(chǎn)步驟與任務(wù)來完成對生產(chǎn)的安排與管控，并對生產(chǎn)實績進(jìn)行收集，對生產(chǎn)調(diào)試進(jìn)行反饋。對不合格的產(chǎn)品與訂單、對已經(jīng)下達(dá)的計劃進(jìn)行召回，重新優(yōu)化和安排生產(chǎn)，對生產(chǎn)事故有能力進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)救。2、文件控制系統(tǒng)：MES系統(tǒng)對企業(yè)涉及到的生產(chǎn)管理及經(jīng)營的所有記錄、數(shù)據(jù)表格，包括工作指導(dǎo)、物料配方、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)程序、質(zhì)量設(shè)計、現(xiàn)場生產(chǎn)日志等所有的文件與信息進(jìn)行收集與管控，對生產(chǎn)現(xiàn)場下達(dá)生產(chǎn)指令，向操作人員下達(dá)操作指南與生產(chǎn)管控信息，對設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)指令的發(fā)送。向上進(jìn)行生產(chǎn)實績的報送，進(jìn)而完成生產(chǎn)數(shù)據(jù)的存檔。
MES系統(tǒng)：制造執(zhí)行系統(tǒng) (manufacturing execution system， 簡稱MES)，能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理、車間庫存管理、項目看板管理等，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力。MES系統(tǒng)特點：1. 采用強(qiáng)大數(shù)據(jù)采集引擎、整合數(shù)據(jù)采集渠道（RFID、條碼設(shè)備、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆蓋整個工廠制造現(xiàn)場,保證海量現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時、準(zhǔn)確、全方面的采集；2. 打造工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集基礎(chǔ)平臺，具備良好的擴(kuò)展性；3. 采用先進(jìn)的RFID、條碼與移動計算技術(shù)，打造從原材料供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售物流閉環(huán)的條碼系統(tǒng)。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能將各批次的作業(yè)有效的在多條的生產(chǎn)線上進(jìn)行排產(chǎn)。
處于中間層的MES系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)計劃的執(zhí)行和生產(chǎn)過程的動態(tài)管理控制。執(zhí)行ERP下達(dá)的計劃任務(wù)，接收操作人員的生產(chǎn)結(jié)果反饋，向底層控制層發(fā)布生產(chǎn)指令。主要對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行動態(tài)控制管理，從根本上解決企業(yè)生產(chǎn)過程的復(fù)雜性和不確定性。通過MES把ERP與企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場控制有機(jī)地集成起來。突出設(shè)備的控制，執(zhí)行MES系統(tǒng)下達(dá)的指令，同時將操作狀態(tài)與結(jié)果反饋給MES。包括PLC、DCS、SCADA以及其他的控制產(chǎn)品制造過程的計算機(jī)控制方法，對檢測到的實時現(xiàn)場各工位的生產(chǎn)過程通過數(shù)據(jù)形式記錄下來。主要解決設(shè)備的自動控制以保證生產(chǎn)的產(chǎn)品合格。通過mes系統(tǒng)可以監(jiān)控產(chǎn)品制造過程中的任何情況。北京高兼容性品質(zhì)管理系統(tǒng)優(yōu)點
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能通過信息傳遞，對從訂單下單到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。北京高兼容性品質(zhì)管理系統(tǒng)優(yōu)點
MES系統(tǒng)是位于上層計劃管理系統(tǒng)與底層控制之間的，面向車間層的管理信息系統(tǒng)，在整個企業(yè)信息管理系統(tǒng)中起著承上啟下的橋梁作用，為操作人員和管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源（如：人員、原輔料、設(shè)備、產(chǎn)成品、客戶需求等方面）的當(dāng)前狀態(tài)信息。MES系統(tǒng)結(jié)構(gòu)模型的計劃層，處于模型的上層，強(qiáng)調(diào)企業(yè)的管理性、計劃性。它以客戶訂單和市場需求為依據(jù)制定計劃，生成訂單，告訴執(zhí)行層要生產(chǎn)什么。主要任務(wù)是解決企業(yè)資源的合理利用，完成生產(chǎn)計劃的編制。如ERP等從生產(chǎn)管理的角度來看，屬于企業(yè)的計劃層。北京高兼容性品質(zhì)管理系統(tǒng)優(yōu)點