什么是數(shù)字化？和生產(chǎn)是什么關(guān)系？簡單來說，就是 “數(shù)據(jù)驅(qū)動產(chǎn)品設(shè)計，工藝規(guī)劃，制造工程，生產(chǎn)執(zhí)行以及售后服務(wù)”其中生產(chǎn)透明化是第1個維度，數(shù)據(jù)分析是第二個維度，迭代優(yōu)化是第三個維度。以離散行業(yè)的數(shù)字化車間為例，首先是全車間數(shù)據(jù)的透明化，人員、設(shè)備狀態(tài)、訂單進度等一系列數(shù)據(jù)可以實時展現(xiàn)調(diào)用。其次，車間的人員配置，設(shè)備的啟停，可以根據(jù)高級排產(chǎn)功能提前在計算機環(huán)境中模擬仿真，得到更優(yōu)化的配置，指導(dǎo)生產(chǎn)，以實現(xiàn)人員、設(shè)備的更高利用率。這個過程中，較顯而易見的是，用數(shù)字來監(jiān)控各生產(chǎn)過程的KPI，省去各種繁瑣易出錯的人工監(jiān)控，但數(shù)字化生產(chǎn)的好處遠不止于此！數(shù)字化生產(chǎn)是制造企業(yè)、制造系統(tǒng)與生產(chǎn)過程、生產(chǎn)系統(tǒng)不斷實現(xiàn)數(shù)字化的必然趨勢。裝備制造業(yè)數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)多少錢一套
從傳統(tǒng)家電企業(yè)的制造端來看，家電行業(yè)的數(shù)字化發(fā)展主要歷經(jīng)三個主要階段，即從早期的自動化階段逐步推進至數(shù)字化階段。自動化階段∶此階段的家電工廠以采用自動化生產(chǎn)設(shè)備為主，即應(yīng)用計算機系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進行分級綜合控制與參與產(chǎn)品經(jīng)營管理，同時為應(yīng)對各類復(fù)雜系統(tǒng)，利用互聯(lián)網(wǎng)進行數(shù)據(jù)信息交互與業(yè)務(wù)流程管控。信息化階段∶在此階段家電工廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)已實現(xiàn)基本的數(shù)字化技術(shù)，其在原有的自動化生產(chǎn)技術(shù)上引入通信優(yōu)化后的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)、云計算技術(shù)等，同時將工廠里各式設(shè)備接入網(wǎng)絡(luò)以采集設(shè)備數(shù)據(jù)，從原先的生產(chǎn)環(huán)節(jié)逐漸延伸至物流、訂單等環(huán)節(jié)。數(shù)字化階段∶此階段為家電工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型初級階段，工廠的采購、設(shè)計、生產(chǎn)流程、訂單管理以及產(chǎn)品交互等環(huán)節(jié)均引入邊緣計算、物聯(lián)網(wǎng)等數(shù)字化技術(shù)實現(xiàn)各環(huán)節(jié)效率提升，同時在5G技術(shù)的賦能下，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等平臺化模式促使家電工廠逐漸步入數(shù)字化時代。裝備制造業(yè)數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)多少錢一套數(shù)字化裝備的應(yīng)用突出體現(xiàn)在數(shù)控機床方面。
裝備制造業(yè)的數(shù)字化需求有哪些？產(chǎn)供銷協(xié)同：機械裝備企業(yè)需根據(jù)市場和客戶需求進行產(chǎn)品的設(shè)計、制造和準時交付，而生產(chǎn)過程中存在生產(chǎn)工位比較分散、工藝路線不固定、資源分配隨機等問題，所以對資源的優(yōu)化利用和合理安排至關(guān)重要。需充分考慮市場、供應(yīng)鏈、制造現(xiàn)場和客戶等因素，編制科學的生產(chǎn)計劃，同時為更好的利用資源，需及時反饋生產(chǎn)現(xiàn)場的信息，為生產(chǎn)決策提供支持。生產(chǎn)過程數(shù)字化：生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的采集、實時統(tǒng)計分析對生產(chǎn)效率、質(zhì)量控制等都非常重要。對線邊倉的管控，物料需要及時補充，可以隨時叫料;對設(shè)備故障、工藝異常、質(zhì)量報警信息需要快速處理、記錄和分析;充分利用條碼和設(shè)備數(shù)據(jù)采集，減少人工錄入數(shù)據(jù)操作。
數(shù)字化生產(chǎn)物料全流程條碼追溯系統(tǒng)軟件的解決方案有哪些？工藝管理：管理和配置生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)，樹立消費進程中的消費控制SOP模型。經(jīng)過工藝數(shù)據(jù)指點現(xiàn)場消費人員嚴厲依照生產(chǎn)工藝停止現(xiàn)場操作。容器管理：對消費進程中運用的不銹鋼料桶停止管理，容器清洗后生成清洗記載，確保消費進程中運用清潔的容器。秤具管理：管理和配置消費進程中運用的秤具，包括稱量間以及取樣間的秤，經(jīng)過配置后秤與零碎銜接，消費進程中零碎直接讀取稱量數(shù)據(jù)，生成相應(yīng)的消費記載。數(shù)字化生產(chǎn)系統(tǒng)為坐標測量機和數(shù)控機器工具生成了完整的、可檢驗的CAD機器檢驗程序。
數(shù)字化工廠數(shù)字化管理系統(tǒng)能解決哪些痛點問題？1.設(shè)備無法實現(xiàn)遠程管理：由于工廠生產(chǎn)設(shè)備眾多，種類不一，設(shè)備出現(xiàn)問題，需要派人去現(xiàn)場處理，無法通過遠程管理設(shè)備提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障并做預(yù)測性維護。2.市場競爭激烈：市場上設(shè)備生產(chǎn)廠家眾多，產(chǎn)品功能類似，價格競爭激烈，利潤率持續(xù)下滑，需要創(chuàng)新產(chǎn)品新功能穩(wěn)固市場地位。3.設(shè)備代理商管控難：生產(chǎn)設(shè)備的代理商管理困難，出現(xiàn)竄貨問題難以解決，需要通過在生產(chǎn)設(shè)備中植入通信模塊，實現(xiàn)對代理商的管控，防止竄貨。數(shù)字化生產(chǎn)物料管理系統(tǒng)功能有：基礎(chǔ)資料統(tǒng)一管理。上海交通運輸設(shè)備制造業(yè)人員工時管理系統(tǒng)優(yōu)勢
生產(chǎn)管理系統(tǒng)在數(shù)字化方面的重要概念點有為了給顧客提供更正確的產(chǎn)品。裝備制造業(yè)數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)多少錢一套
電子信息制造業(yè)如何進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型？數(shù)字工廠∶數(shù)字化工廠以產(chǎn)品全生命周期的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，通過信息技術(shù)、普遍互聯(lián)、信息交互等流程，滿足消費者差異化、定制化的需求，提高生產(chǎn)的靈活性。電子制造業(yè)企業(yè)正采用一系列先進技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)及整條供應(yīng)鏈的數(shù)字化，包括大數(shù)據(jù)分析解決方案、端至端實時規(guī)劃互聯(lián)以及自控系統(tǒng)運用等，實現(xiàn)效率提升及批量生產(chǎn)高度定制化產(chǎn)品。模型開發(fā)∶一方面圍繞設(shè)備管理，開發(fā)電子行業(yè)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測、設(shè)備故障分析、設(shè)備自主維護等模型，提高設(shè)備智能管控水平，在企業(yè)生產(chǎn)全環(huán)節(jié)，開發(fā)電子行業(yè)研發(fā)設(shè)計、預(yù)先排產(chǎn)、生產(chǎn)過程優(yōu)化、精益管理等模型，優(yōu)化企業(yè)研發(fā)生產(chǎn)管理各環(huán)節(jié)提質(zhì)增效，并圍繞產(chǎn)品質(zhì)量管理，開發(fā)電子行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢測、產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量追溯等模型，提高產(chǎn)品質(zhì)量管控精度。裝備制造業(yè)數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)多少錢一套