大孔內(nèi)表面積發(fā)生多層吸附，在活性炭中它的比例很少，大部分只能起著作為被吸附分子進入吸附部分的通路作用，但它作為支配吸附速度因素，在實用中很重要。過渡孔的作用不是單純的，在許多情況下與大孔相同，作為被吸附質(zhì)的通路而支配著吸附速度，但在某種程度相對應下發(fā)生毛細管凝結(jié)，并對不能進入微孔的那樣的大分子也起著吸附部位作用?；钚蕴康奈阶饔么蟛糠钟晌⒖走M行，吸附量受微孔支配。在活性炭中微孔肯定發(fā)達，但他的發(fā)達程度以及過度孔和大孔的多少隨制備方法及原料的不同有很大的差別，所以相應活性炭的吸附能力是多種多樣的，因為吸附是在固體表面上發(fā)生的現(xiàn)象，故可以認為比表面積是表示吸附能力的重要因素。活性炭吸附箱內(nèi)部是蜂窩活性炭或其他吸附材料。寧波蜂窩活性炭吸附設備制造
活性炭吸附箱內(nèi)部是蜂窩活性炭或其他吸附材料，吸附劑的吸附分為物理吸附和化學吸附。吸附材料均為多孔結(jié)構，就像磁力一樣，所有的分子之間都具有相互引力。正因為如此，吸附劑孔壁上的大量的分子可以產(chǎn)生引力，從而達到將介質(zhì)中的雜質(zhì)吸引到孔徑中的目的。除了物理吸附之外，化學反應也經(jīng)常發(fā)生在吸附劑的表面。吸附劑表面含有少量的化學結(jié)合、功能團形式的氧和氫，例如羧基、酚類、內(nèi)脂類、醌類、醚類等。這些表面上含有地氧化物或絡合物可以與被吸附的物質(zhì)發(fā)生化學反應，從而與被吸附物質(zhì)結(jié)合聚到吸附劑的表面。寧波蜂窩活性炭吸附設備制造活性炭材料中有大量肉眼看不見的微孔。
廢氣的預處理過程中，顆粒物的含量要求有哪些？進入吸附裝置的顆粒物含量宜低于1mg/m3。粉塵：細顆粒物（化工、家具等）漆霧顆粒物（形成氣溶膠）：影響比較大絮狀顆粒物：印刷、橡膠、化纖等生產(chǎn)過程產(chǎn)生。其中，污染物濃度要求為，除溶劑和油氣儲運銷裝置的有機廢氣吸附回收外，進入吸附裝置的有機廢氣中有機物的濃度應低于其極限下限的25%。當廢氣中有機物的濃度高于其極限下限的25%時，應使其降低到其極限下限的25%后方可進行吸附凈化。
活性炭吸附工藝的特點：⑴有機廢氣具有起燃溫度低的特點，因此不需要大量的能耗。而且當催化燃燒達到一定的起燃溫度后，依靠自身熱量便可以滿足要求，不再需要外界提供熱源;⑵應用的范圍比較，對多種成分的廢氣都具有良好的處理效果;⑶處理效率與其他工藝相比較高，凈化效率可以達到95%甚至以上，而且終產(chǎn)物為二氧化碳和水，沒有二次污染物產(chǎn)生;且由于燃燒溫度低,能大量減少NOX的生成,因此也減少了二次污染;⑷活性炭可重復使用，延長換炭周期，即減少危險廢物的產(chǎn)生量，對改善大氣環(huán)境具有重要意義;⑸自動化程度高，操作簡單方便，運行安全穩(wěn)定，有效減少了污染物對環(huán)境的影響。⑹缺點是投資較大，對操作人員素質(zhì)要求較高。吸附劑和吸附質(zhì)（溶質(zhì)）經(jīng)過分子力發(fā)作的吸附稱為物理吸附。
活性炭的吸附原理：吸附現(xiàn)象是發(fā)生在兩個不同的相界面的現(xiàn)象，吸附過程就是在界面上的擴散過程，是發(fā)生在固體表面的吸附，這是由于固體表面存在著剩余的吸引而引起的。吸附可分為物理吸附和化學吸附；物理吸附亦稱范德華吸附，是由于吸附劑與吸附質(zhì)分子之間的靜電力或范德華引力導致物理吸附引起的，當固體和氣體之間的分子引力大于氣體分子之間的引力時，即使氣體的壓力低于與操作溫度相對應和飽和蒸氣壓，氣體分子也會冷凝在固體表面上，物理吸附是一種吸熱過程。活性炭能吸附哪些物質(zhì)？寧波蜂窩活性炭吸附設備制造
活性炭產(chǎn)生某種程度的親水性及吸附有機物功能，內(nèi)部有許多細密發(fā)達的微細孔洞，因而具有有機物質(zhì)去除能力。寧波蜂窩活性炭吸附設備制造
為了保證處理流程的連續(xù)性，該工藝中活性炭箱一般采用一用一備，當其中一個炭箱處于脫附狀態(tài)時，另外一個處于吸附狀態(tài)，通過控制程序自動切換，交替使用。值得注意的是，脫附過程中要嚴格按照操作規(guī)范進行，注意控制燃燒溫度，避免因操作不當導致火災或事故。由于某些物質(zhì)，如氯離子，對脫附所用催化劑具有毒害作用，會造成催化劑“中毒”而失去催化作用，因此活性炭吸附+催化燃燒工藝不適用于處理含氯離子等對催化劑有毒害作用成分的氣體。寧波蜂窩活性炭吸附設備制造
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