鎮(zhèn)江環(huán)保設(shè)備催化燃燒設(shè)備聯(lián)系方式

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-06-09

氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換,其溫度幾乎達(dá)到催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度,這時(shí)其中部分污染物氧化;廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(上層,可采用電加熱方式或然氣加熱方式)升溫,并維持在設(shè)定溫度;其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng),即反應(yīng)生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層,回收后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、凈化的循環(huán)步驟,熱量得以回收。電機(jī)功率每減少1kW,每年電費(fèi)減少3000元。鎮(zhèn)江環(huán)保設(shè)備催化燃燒設(shè)備聯(lián)系方式

系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí),首先由電加熱器對(duì)催化劑進(jìn)行加熱,當(dāng)電加熱器達(dá)到設(shè)定預(yù)熱溫度時(shí),自動(dòng)開啟引風(fēng)機(jī),主進(jìn)閥開啟一定量(小設(shè)定值),當(dāng)催化劑達(dá)到催化起燃溫度時(shí),通過溫度控制器及可編程控制器使主進(jìn)閥逐漸開啟,旁路閥逐漸關(guān)閉。在對(duì)催化劑加熱過程中,由于電加熱功率相對(duì)較小,所以通過主進(jìn)閥的風(fēng)量是比較小的。大部分氣體由旁通閥自然排出。隨著廢氣反應(yīng)熱的不斷產(chǎn)生和熱交換器的換熱,以及電加熱的加熱,使預(yù)熱空氣溫度逐漸達(dá)到設(shè)計(jì)的催化起燃溫度。因此電加熱功率逐漸減小直至完全停止(電加熱功率根據(jù)廢氣濃度而定)。達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)。浙江家具廠催化燃燒設(shè)備CO同樣可以使用液化氣、天然氣、輕柴油等做為輔助能源。

催化燃燒裝置的工作流程,包含以下模塊:廢氣的收集、預(yù)處理、活性炭載體的吸附、co爐燃燒裝置和末端風(fēng)機(jī)煙筒的排放。其中,有三大模塊是催化燃燒的**裝置:1、預(yù)處理對(duì)廢氣顆粒物雜質(zhì)的有效攔截,廢氣的潔凈程度是直接關(guān)乎活性炭壽命的根本。2、活性炭的選擇為高質(zhì)量木質(zhì)或椰殼碳,碘值不低于600,四氯化碳不低于50%。3、催化劑的貴金屬含量是催化燃燒的**問題,是脫附活性炭廢氣能否達(dá)到無焰燃燒的關(guān)鍵所在。廢氣燃燒溫度一般在260-300℃之間。燃燒后,廢氣再次進(jìn)入熱交換器。經(jīng)換熱器冷卻后,凈化后的廢氣經(jīng)離心風(fēng)機(jī)和15米煙囪排入大氣。

隨著國家對(duì)大氣污染的整治力度加大,工業(yè)VOCs廢氣污染情況得到了根本性的改變,根據(jù)對(duì)廢氣治理裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性、治理效果的可靠性、廢氣種類的廣適性、工藝的安全性等要求,大部分地方頒發(fā)的VOCs治理政策指導(dǎo)意見中廢氣治理工藝基本上是吸附、吸收、熱分解(焚燒)3種工藝及其組合工藝。(焚燒)熱分解工藝成為VOCs廢氣治理的主流后技術(shù)裝備上得到了很大發(fā)展提升,但由于很多環(huán)保公司的工程設(shè)計(jì)人員與業(yè)主單位缺乏在初始設(shè)計(jì)時(shí)深入溝通、裝置運(yùn)行時(shí)及時(shí)反饋、事故出現(xiàn)時(shí)的有效解決方案,使其不了解熱分解工藝特性盲目設(shè)計(jì),導(dǎo)致各地頻頻出現(xiàn)裝置、高能耗停開、裝置故障率高等現(xiàn)象,嚴(yán)重影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng),也給整個(gè)廢氣環(huán)保行業(yè)發(fā)展帶來了很多負(fù)面因素。催化燃燒是采用貴重金屬催化劑降低廢氣中有機(jī)物與O2的反應(yīng)活化能。

廢氣如果進(jìn)口濃度過高,可進(jìn)風(fēng)稀析,稀析閥與氧化氣溫度連鎖;廢氣進(jìn)口濃度如果為2130~3130mg/m3,可用電或燃?xì)馓嵘龔U氣進(jìn)催化劑層的溫度達(dá)到催化起燃溫度250℃;廢氣進(jìn)口濃度如果<2130mg/m3,可吸附濃縮后再用CO處理脫附出的濃縮氣;如果廢氣初始溫度較高,比如很多烘箱廢氣有80℃,此時(shí)CO能處理的廢氣濃度可以相應(yīng)降低到1560mg/m3。同樣以RTO處理20℃的甲苯廢氣為例,由于RTO的燃燒爐內(nèi)要有一個(gè)長(zhǎng)明火點(diǎn)燃廢氣,而1.672×106kJ的燃燒器長(zhǎng)明火消耗約5m3/h的天然氣提供部分熱源,因此系統(tǒng)維持熱量平衡的廢氣進(jìn)口濃度比較低可以到1700~2000mg/m3。如果RTO裝置設(shè)計(jì)從燃燒室引出部分高溫氣體另行降溫后回到燃燒室以避免燃燒溫度>1000℃的工藝,則可以提高RTO處理廢氣的比較高濃度到25%LEL。在選擇催化燃燒工藝時(shí)應(yīng)進(jìn)行熱量平衡計(jì)算。浙江家具廠催化燃燒設(shè)備

(焚燒)熱分解工藝成為VOCs廢氣治理的主流后技術(shù)裝備上得到了很大發(fā)展提升。鎮(zhèn)江環(huán)保設(shè)備催化燃燒設(shè)備聯(lián)系方式

催化分解凈化:脫附下來的有機(jī)廢氣經(jīng)阻火器并經(jīng)主進(jìn)風(fēng)閥\旁通閥切換調(diào)節(jié)進(jìn)入熱交換器,通過熱交換器的換熱和電加熱器加熱,使溫度較低的有機(jī)廢氣加熱到催化起燃溫度。然后升溫后的有機(jī)廢氣進(jìn)入催化反應(yīng)床,在催化劑作用下,有機(jī)物進(jìn)行氧化反應(yīng)生成H2O和CO2。由于催化反應(yīng)放熱,使反應(yīng)后的氣體溫度上升達(dá)到一定的溫度值。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)熱交換器換熱,預(yù)熱脫附廢氣使溫度升高,并且反應(yīng)后的高溫氣體降低一定量的溫度,經(jīng)排放風(fēng)機(jī)高空排放。鎮(zhèn)江環(huán)保設(shè)備催化燃燒設(shè)備聯(lián)系方式

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