RTO設備的設計原理：隨著城市的建設，工業(yè)的開展，國佳對企業(yè)環(huán)保的要求越來越嚴格。RTO(RegenerativeThermalOxidizer,簡稱RTO)蓄熱式氧化爐，其原理是在高溫下將廢氣中的有機物氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并收回廢氣分化時所釋放出來的熱量，使得熱收回功率到達95%以上。RTO的運行原理是將有機廢氣加熱到760攝氏度以上，通過控制溫度、停留時間、湍流系數(shù)和氧氣量，將VOCs氧化分解成二氧化碳和水。蓄熱體是一種蓄熱填料，是RTO裝置的一個重要組成部分，通常由蜂窩陶瓷制成。RTO裝置安全設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。環(huán)保設備RTO客服電話
RTO裝置運行安全優(yōu)化建議：操作壓力選擇、儲罐呼吸閥與出口廢氣輸送管道連接采用?？紤]到某些廢氣為有毒氣體，為防止正壓狀態(tài)下氣體泄漏對現(xiàn)場人員的人身傷害，ＲTO 的操作壓力建議采用微負壓操作。同時，應根據(jù)泄漏的位置設置相應的有毒氣體檢測儀，泄漏點也應安裝爆破片。非接觸廢氣罩為減小儲罐的安全運行風險，儲罐呼吸閥與出口廢氣輸送管道之間建議采用集氣罩連接，集氣罩后端帶有止回閥和阻火器，可防止氣體回流、回火，隔斷能量的傳遞，在一定程度上防止事故狀態(tài)下事態(tài)擴大。揚州環(huán)保設備RTO廠家易反應、易聚合的有機物，會發(fā)生自聚現(xiàn)象，產(chǎn)生高沸點交聯(lián)物質(zhì)，會堵塞蓄熱體，不適合RTO處理。
RTO焚燒爐的運行原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體要分析成分）之上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。這樣可節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗，陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱、放熱、清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃，只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序，否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。
RTO蓄熱焚燒利用陶瓷再生器儲存有機廢氣分解時產(chǎn)生的熱量，利用陶瓷再生器儲存的熱能對未處理的有機廢氣進行預熱分解，從而達到高熱效率。氧化溫度一般在800℃-850℃之間，高為1100℃。RTO蓄熱焚燒系統(tǒng)主要用于有機廢氣濃度低、廢氣量大的場合。當有機廢氣中含有對催化劑有腐蝕性和毒性的物質(zhì)，需要高溫氧化一些氣味時，也非常適合。RTO裝置的工作原理是將有機廢氣加熱到760攝氏度以上，將其氧化成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫并“蓄熱”，用于預熱后續(xù)的有機廢氣。因此在廢氣升溫時節(jié)省燃料消耗。RTO裝置在運行使用中有哪些安全注意事項？
蓄熱式熱力焚化爐英文名為“RegenerativeThermalOxidizer”，故簡稱為“RTO”。①高濃度廢氣處理實現(xiàn)自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理。②凈化效率高，三室型RTO可達99.5%。③采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%。④爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩(wěn)定性高。⑤PLC可編程自動化控制，自動化程度高。⑥余熱利用，經(jīng)濟效益高；多余的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。ＲTO裝置使用前的各項安全準備工作考慮是否全方面，落實是否到位，對裝置安全開車起著至關重要的作用。嘉定區(qū)怎么做RTO公司
RTO裝置現(xiàn)場電氣儀表設備應嚴格按照防爆等級設計，在危險區(qū)域選用防爆電氣，預防電氣火花引發(fā)事故風險。環(huán)保設備RTO客服電話
RTO裝置運行安全優(yōu)化建議：廢氣管道上在線廢氣濃度檢測儀與廢氣切斷閥的距離、風機材質(zhì)選擇。目前，ＲTO 裝置在線廢氣濃度檢測儀一般都設置2 個，并且在在線廢氣濃度檢測儀后一定距離處設置廢氣切斷閥。當高濃度氣體經(jīng)過在線廢氣濃度檢測儀后，廢氣切斷閥應在高濃度氣體到達前完全關閉。即在線廢氣濃度檢測儀到切斷閥的距離應大于在線廢氣濃度檢測響應時間和廢氣切斷閥關閉時間總和內(nèi)氣體流經(jīng)的管道長度。由于防腐蝕需要，有的風機葉輪材質(zhì)選為非金屬，容易產(chǎn)生靜電，導致事故發(fā)生，建議選為金屬材質(zhì)，但考慮防腐措施。環(huán)保設備RTO客服電話
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