催化焚燒爐又稱催化燃燒焚燒爐和催化劑焚燒爐。催化焚燒法，迄今為止幾乎所有的三廢處理都采用氧化燃燒法，將有害廢物在900℃以上的氧氣分解成CO2和H2O，從而凈化廢氣。它消耗大量能源，而且非常不經(jīng)濟(jì)。采用催化燃燒方法,借助催化劑,使有機(jī)廢氣無(wú)焰和低溫有害物質(zhì)完全成無(wú)害的物質(zhì)(燃燒反應(yīng)溫度250~500℃),燃燒熱可以自給自足或只有少量的熱量補(bǔ)充。余熱可以回收利用。國(guó)外早就開(kāi)發(fā)利用了，我國(guó)也有幾個(gè)研究單位近年來(lái)開(kāi)發(fā)研究。催化焚燒法的特點(diǎn):點(diǎn)火溫度低，一般為200 ~ 280℃，反應(yīng)時(shí)間短，凈化效率高，從而節(jié)約大量能源，為氧化焚燒法的三分之一。大部分地方頒發(fā)的VOCs治理政策指導(dǎo)意見(jiàn)中廢氣治理工藝基本上是吸附、吸收、熱分解3種工藝及組合工藝。浙江固廢催化燃燒設(shè)備
以CO處理室溫20℃的甲苯廢氣為例，為避免催化氧化處理后排放氣“白煙”和冷凝濕氣對(duì)設(shè)備的腐蝕等情況，排放氣溫度一般?。?05℃，再考慮到換熱效率則常溫廢氣進(jìn)出裝置后的實(shí)際溫升應(yīng)＞100℃如果催化燃燒起始溫度為250℃，那么廢氣催化氧化后的溫度為350℃，則對(duì)應(yīng)廢氣初始濃度約為3130mg/m3時(shí)可維持系統(tǒng)熱量平衡而不用額外能源。若廢氣濃度進(jìn)一步升高到25%LEL，廢氣氧化后溫度可達(dá)587℃，此時(shí)催化劑易流失且設(shè)備材質(zhì)要求耐熱鋼，因此除非在催化劑層間安裝換熱管系統(tǒng)及時(shí)移走熱量，否則CO處理甲苯廢氣比較好濃度為3130～9390mg/m3。浙江固廢催化燃燒設(shè)備CO只需通過(guò)簡(jiǎn)單過(guò)濾、2次通過(guò)列管換熱器、總厚0.4m催化劑層，裝置阻力＜2500Pa。
催化燃燒廢氣處理設(shè)備工藝流程為：預(yù)處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。系統(tǒng)由4個(gè)活性炭吸附箱(3用1備)，1個(gè)催化燃燒床構(gòu)成，將各條生產(chǎn)線中的所有排氣管合并連接引至凈化設(shè)備，各個(gè)支管上安裝一只手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，配比例調(diào)節(jié);廢氣經(jīng)收集匯總后送入集氣箱，再將廢氣送入干式過(guò)濾器，干式過(guò)濾器能更為精細(xì)的祛除廢氣中的粉塵和漆霧，從而避免活性炭微孔被堵塞，延長(zhǎng)活性炭的使用周期，活性炭吸附器接近飽和時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)切換到備用活性炭吸附箱(此時(shí)飽和活性炭吸附箱停止吸附操作)，然后用熱氣流對(duì)飽和活性炭吸附箱進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)。在脫附過(guò)程中，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度后的濃度較原濃度提高幾十倍，達(dá)2000mg/m3以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，后被分解成CO2與H2O排出。完成解吸脫附后，活性炭吸附器進(jìn)入待用狀態(tài)，待其他活性炭吸附箱接近飽和時(shí)，系統(tǒng)再自動(dòng)切換回來(lái)，同時(shí)對(duì)飽和活性炭吸附器進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。后凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。
吸附一催化燃燒：當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時(shí)，可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后通過(guò)熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣(可濃縮lO倍以上)，再進(jìn)行催化燃燒。此時(shí)，不需要補(bǔ)充熱源，就可維持正常運(yùn)行引。對(duì)于有機(jī)廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：(1)燃燒過(guò)程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；(2)起燃溫度，即有機(jī)組分的性質(zhì)及催化劑活性；(3)熱回收率等。當(dāng)回收熱量超過(guò)預(yù)熱所需熱量時(shí)，可實(shí)現(xiàn)自身熱平衡運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)需外界補(bǔ)充熱源，這是經(jīng)濟(jì)的。RTO與CO在處理中高濃度廢氣中各方面的異同有哪些？
隨著國(guó)家對(duì)大氣污染的整治力度加大，工業(yè)VOCs廢氣污染情況得到了根本性的改變，根據(jù)對(duì)廢氣治理裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性、治理效果的可靠性、廢氣種類的廣適性、工藝的安全性等要求，大部分地方頒發(fā)的VOCs治理政策指導(dǎo)意見(jiàn)中廢氣治理工藝基本上是吸附、吸收、熱分解（焚燒）3種工藝及其組合工藝。（焚燒）熱分解工藝成為VOCs廢氣治理的主流后技術(shù)裝備上得到了很大發(fā)展提升，但由于很多環(huán)保公司的工程設(shè)計(jì)人員與業(yè)主單位缺乏在初始設(shè)計(jì)時(shí)深入溝通、裝置運(yùn)行時(shí)及時(shí)反饋、事故出現(xiàn)時(shí)的有效解決方案，使其不了解熱分解工藝特性盲目設(shè)計(jì)，導(dǎo)致各地頻頻出現(xiàn)裝置、高能耗停開(kāi)、裝置故障率高等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，也給整個(gè)廢氣環(huán)保行業(yè)發(fā)展帶來(lái)了很多負(fù)面因素。當(dāng)廢氣中所含的有機(jī)物燃燒后所產(chǎn)生的熱量可以維持催化劑床層自持燃燒時(shí)，應(yīng)采用常規(guī)催化燃燒工藝。關(guān)于催化燃燒設(shè)備
RTO的燃燒室需要一支長(zhǎng)明火，加上設(shè)備自重大、預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)，使用液化氣等做為輔助能源，不建議使用電熱。浙江固廢催化燃燒設(shè)備
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)，材質(zhì)獨(dú)特，性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，節(jié)能省力，安全可靠，無(wú)二次污染，運(yùn)行成本低。解吸時(shí)間和解吸周期可根據(jù)使用條件確定。一般一箱解吸時(shí)間為5-10小時(shí)，解吸周期為10-15天。吸附有機(jī)廢氣的活性炭床可以通過(guò)催化廢氣解吸再生，解吸后的氣體送催化燃燒室凈化，不需要額外能源，運(yùn)行成本低，節(jié)能效果***。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑，阻力低，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，可保持自燃，全自動(dòng)控制，操作方便，維護(hù)方便。 浙江固廢催化燃燒設(shè)備
上海士涂環(huán)?？萍加邢薰疚挥谇啻彐?zhèn)光明金錢公路3298號(hào)第5幢1018室，交通便利，環(huán)境優(yōu)美，是一家生產(chǎn)型企業(yè)。公司致力于為客戶提供安全、質(zhì)量有保證的良好產(chǎn)品及服務(wù)，是一家私營(yíng)獨(dú)資企業(yè)企業(yè)。公司始終堅(jiān)持客戶需求優(yōu)先的原則，致力于提供高質(zhì)量的噴漆房，廢氣治理設(shè)備，粉塵治理設(shè)備，催化燃燒設(shè)備。上海士涂環(huán)保順應(yīng)時(shí)代發(fā)展和市場(chǎng)需求，通過(guò)**技術(shù)，力圖保證高規(guī)格高質(zhì)量的噴漆房，廢氣治理設(shè)備，粉塵治理設(shè)備，催化燃燒設(shè)備。