運城光纖

新鴻勝模具成立于2008年初期位于深圳市寶安沙井鎮(zhèn),總占地面積2000平方米,是一家設計制造模具,治具零配件加工,制作的工廠.本廠設計制造電線電纜機頭模具，已有近十多年的歷史，至今已積累多年的生產和技術經驗，對生產的模具進行系列的改良改進，使生產蝶形光纜效率高，節(jié)約材料成本，重要的還是能達到一次合格率的產品質量，生產的蝶形光纜各項指標比較大的好于行業(yè)產品標準。

我們公司是一家集產品研發(fā)、市場開拓、生產制造、銷售為一體的模具的企業(yè)，主營光纖光纜模具、電線電纜模具等，公司有多名技術開發(fā)工程師以及制作技術精湛的工作人員，并在生產過程中，精細選料、嚴謹生產、嚴格品控，力爭以不偏不失的穩(wěn)定質量做到每一件產品都是完美的品質體現(xiàn)。全體員工將以誠信可靠,品質精良,價格合理,交貨快捷,質量的售后為您服務。完善的系統(tǒng)工作流程及相應的參數(shù)報告,可以為客戶提供有效的服務保障.歡迎來電咨詢。 光纖光纜模具的精度要求高，需要采用先進的加工設備和技術。運城光纖

模芯材料的選擇以資源、成本、壽命要求為基本原則，以及耐熱、耐磨、耐蝕性要好，易于切削加工、熔焊、不生銹等。被用來做模具（模芯、模套）的材料主要有：碳素結構鋼45鋼應用廣）；合金結構鋼（如12CrMo38CrMoAl等）；合金工具鋼等。而對于擠管式模芯的結構特點，其長嘴定徑區(qū)是一個薄壁圓管，一般不易進行熱處理，其耐磨性要求較嚴，尤其是用于絕緣擠出的模芯，多用耐磨的合金鋼（如30CrMoAl）制成。模套材料的耐磨要求可以降低，而加工精度必須提高，往往模套以45鋼制成。

為了保證壓力角，模套的內錐角必須大于模芯外錐角；模芯承徑區(qū)長度要適合，過長會造成摩擦增大，可能拉斷導體，過短會影響模芯的使用壽命，此外，模套的定徑長度要適合，過長會造成擠出機頭內壓力增大，過短會造成擠出機頭內壓力減少，影響線纜表面光潔度；芯的孔徑大小要適合，過小會造成導體或絕緣體過模不暢，引起張力不穩(wěn)定；太大會造成倒膠堵模內層包覆不好、擠出厚度不均勻、絕緣偏芯度變化及外徑波動大等現(xiàn)象，對產品的性能也會造成不可預見因素的影響，甚至無法正常生產，因此內模承徑孔直徑的大小是一個影響產品質量的重要因素之一； 攀枝花光纜光纖光纜模具的制造需要進行嚴格的材料選擇和處理。

電纜成型的過程中，為了使塑料擠出塑化和擠出厚度符合要求，模具選配尤為重要。電線電纜生產使用中使用的擠塑模具由模芯和模套配合組成，根據(jù)不同的產品和工藝要求，模芯模套的配合形式有三種，即擠壓式、擠管式、半擠壓式（半擠管式）。三者的區(qū)別只在于模芯前端部分有無管狀承徑部分或模芯管狀承徑部分與模套相對位置不同。鎧裝型光纖跳接線的優(yōu)點：1)微小口徑不銹鋼護套管保護：2)具備可抵抗不當?shù)呐まD損壞：3)高抗拉、高抗壓、防鼠咬：4)施工更加方便，確保安.全：5)無需擔心施工給光纖帶來的損害：6)無需擔心日后外來產生的破壞：7)降低日后的維修成本。

線纜技術中選配模具的必備經驗：<1>16mm及以下的絕緣線芯的配模，要用導線試驗模芯，以導線通過模芯為宜。不要過大，否則將產生倒膠現(xiàn)象；<2>抽真空擠塑時，選配模具要合適，不宜過大，絕緣層或護套層容易生耳朵,起棱松套的現(xiàn)象；<3>擠塑過程中，實際上塑料均有拉伸現(xiàn)象存在，一般塑料的實際拉伸在2.0mm左右．根據(jù)拉伸考慮模套的放大值，拉伸比大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料模套放大值，如聚乙烯大于聚氯乙烯；<4>安裝模具時要調整好模芯與模套間的距離，防止堵塞，造成設備事故。

什么是擠壓模具？？

用沖頭或凸模對放置在凹模中的坯料加壓，使之產生塑性流動，從而獲得相應于模具的型孔或凹凸模形狀的制件的一種壓力加工方法。擠壓時，坯料產生三向壓應力，即使是塑性較低的坯料，也可被擠壓成形。

使成品形成某種型狀的模具叫做擠壓模。例如：擠粉機利用機械動力將粉團擠到模具中，產生其模具規(guī)定的成品，此模就是擠壓模。我們日常做餅的餅印，也是擠壓模。前者為機械動力擠壓，后者為人力手工擠壓。

擠壓模是模具中的一類，護坡模具廠現(xiàn)就擠壓模具的種類和各自的結構特征進行一下詳細的介紹，希望能夠對新老顧客有所幫助。 擠壓模具種類： 擠壓民用建筑隔熱斷橋鋁型材的擠壓模具可分為平面模和空心模兩大類。 整個生產流程需要精確控制工藝參數(shù)，并且對設備進行定期的維護和校準，以保證光纖的質量和性能。

光纖光纜的主要工藝是什么？

光纖的制備是光纖光纜制造的第一步。光纖制備主要包括原料準備、預制棒制備、光纖拉制、光纖剪切等工藝。首先，需要準備光纖制備的原料，主要包括光纖材料、包層材料和涂層材料。然后，將預制棒制備好，通過高溫熔融的方式將光纖拉制成細長的絲狀物，并進行剪切，制備成合適長度的光纖。

光纜設計是根據(jù)具體應用需求確定光纜的結構和參數(shù)，包括光纖芯數(shù)、芯包層數(shù)、芯包結構等。光纜設計需要考慮到光纖的傳輸性能、機械性能和環(huán)境適應性。設計好光纜的結構后，可以進一步進行光纜的套管設計和強化結構設計。 生產過程中還需考慮環(huán)境和安全因素，確保工藝環(huán)境符合要求，操作人員安全。運城光纖

整個流程需精確控制工藝參數(shù)，確保光纖質量和性能。運城光纖

拋光過程分為粗磨加工和精拋加工，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。一般從用油石到1200#砂紙完成后粗拋光后，工件需轉到無塵間進行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表面。精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需在潔凈的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表面。拋光工藝完成后工件表面要做好防塵保護工作。當拋光過程停止時，應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表面潔凈，隨后應在工件表面噴淋一層模具防銹涂層。機械拋光是靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中表面粗糙度比較好的。光學鏡片模具常采用這種方法。機械拋光是模具拋光的主要方法。歡迎您來電咨詢運城光纖