陜西擠出液冷板設(shè)計(jì)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-07-29

液冷式電池冷卻系統(tǒng)采用冷卻液 (50%水/50%乙二醇)將電池?zé)崃?,?jīng)電池冷卻器傳遞至空調(diào)制冷劑系統(tǒng),并通過冷凝器傳遞至環(huán)境中,電池進(jìn)口水溫經(jīng)電池冷卻器換熱后容易達(dá)到較低的溫度,可調(diào)節(jié)電池在比較好工作溫度范圍內(nèi)運(yùn)行。同樣,整個(gè)熱轉(zhuǎn)換可以采用液體介質(zhì)的傳熱,即在電池模塊之間布置管線或圍繞模塊布置夾套,來實(shí)現(xiàn)電池和液體之間的熱交換,比如正和擁有的液冷板、蛇形彎管附貼導(dǎo)熱界面材料(導(dǎo)熱硅膠墊、導(dǎo)熱凝膠等)進(jìn)行熱交換的設(shè)計(jì)。在相同流速下,大多數(shù)直接接觸式流體(如礦物油\水)傳熱速率遠(yuǎn)高于空氣,因?yàn)槠溆斜容^薄的邊界層和較高的熱導(dǎo)率。所以就目前動(dòng)力電池眾多散熱方式而言,液冷散熱方式是相當(dāng)有發(fā)展前景的方式之一。液體冷卻分為直接接觸和非直接接觸兩種方式。礦物油可作為直接接觸傳熱介質(zhì),水或者防凍液可作為典型的非直接接觸傳熱介質(zhì)。液冷必須通過水套等換熱設(shè)施才能對(duì)電池進(jìn)行冷卻,這在一定程度上降低了換熱效率。液冷板廠家,選擇正和鋁業(yè)。陜西擠出液冷板設(shè)計(jì)

液冷板是一種單流體的熱交換器,經(jīng)常用做電子設(shè)備的底座,它通過水或者其他載冷劑在通道內(nèi)強(qiáng)迫對(duì)流,帶走安裝在其上的電子設(shè)備或元器件的耗散熱。例如:在飛船上,經(jīng)常采用液體載冷劑的循環(huán)冷卻系統(tǒng),將電子設(shè)備的熱量傳遞到輻射板或飛行器蒙皮上,再排散到太空冷黑環(huán)境中。液冷冷板有多種結(jié)構(gòu)形式。其結(jié)構(gòu)形式因熱負(fù)荷大小、冷卻劑種類、安裝要求而異。較常用的結(jié)構(gòu)形式有以下幾種:嵌管式冷板所謂的嵌管式冷板,是指用機(jī)械外力把管子鑲嵌在板內(nèi),嵌管式冷板和管子可以是同一種金屬材料,但也可以不同。常用的此種冷板,管子選用T2的紫銅管,而金屬板側(cè)用鋁材,制造時(shí),首先在鋁板上拉制出異型圓孔,之后把管子傳入孔內(nèi),在一定壓力下,使管子產(chǎn)生長(zhǎng)久塑性變形,并把管子壓平,使鋁板和管子壓平在一個(gè)平面內(nèi)。此種冷板可以根據(jù)電子設(shè)備的熱流密度大小,合理的布置管排數(shù),電子設(shè)備的安裝孔也便于布置,冷卻介質(zhì)不會(huì)泄露。同時(shí),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。管與板結(jié)合緊密,導(dǎo)熱熱阻小,價(jià)格低廉。冷板表面銑削而成,表面平面度高,是一種較為常用的冷板。陜西動(dòng)力電池包液冷板價(jià)格合理不懼酷暑,高效散熱,安全可靠。選擇我們,讓車輛更安全。

當(dāng)前,冷板式?噴淋式以及浸沒式等類型,屬于業(yè)界典型的液冷技術(shù)?冷板式液冷主要通過冷板(銅?鋁等高導(dǎo)熱金屬構(gòu)成的封閉腔體)將元器件的熱量間接傳遞給封閉在循環(huán)管道中的冷卻液體,然后利用冷卻液體將熱量帶走,其通過工作流體的傳遞特點(diǎn)將中間熱量運(yùn)輸?shù)胶蠖诉M(jìn)行冷卻?液冷主要的循環(huán)過程,如圖1所示?首先,在機(jī)柜上設(shè)置分水器;其次,對(duì)接進(jìn)出水管路提供給計(jì)算節(jié)點(diǎn)的進(jìn)出口,以節(jié)點(diǎn)內(nèi)的冷板管為媒介,完成液體的循環(huán);***,將CDU與外部管路連接的接頭連接,完成液冷循環(huán)?

由于數(shù)據(jù)中心內(nèi)部要不斷地運(yùn)行計(jì)算機(jī),如出現(xiàn)散熱不良的情況,高溫將會(huì)導(dǎo)致芯片工作的穩(wěn)定性降低,并且模塊內(nèi)部和外部環(huán)境之間的溫差還會(huì)產(chǎn)生大量的熱應(yīng)力,對(duì)芯片的電性能、機(jī)械強(qiáng)度以及可靠性造成不良影響。傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)中心通常使用空氣冷卻系統(tǒng)來維持機(jī)房溫度,在消耗大量資源的同時(shí)效果并不理想。

不同于傳統(tǒng)的風(fēng)冷技術(shù),正和鋁業(yè)液冷板通過液體代替空氣,它通過將電子設(shè)備的熱量與環(huán)境隔離,將設(shè)備投放在密閉的集裝箱中并引入冷卻液體來降低溫度,并將熱量傳遞給周圍的環(huán)境去散發(fā),從而來冷卻數(shù)據(jù)中心的IT發(fā)熱器件產(chǎn)生的熱量,以其超高熱密度、超高效率、低耗能等特點(diǎn),引發(fā)數(shù)據(jù)中心行業(yè)的普遍關(guān)注。

正和鋁業(yè)液冷板能夠顯著提高能源效率,液冷的興起標(biāo)志著數(shù)據(jù)中心行業(yè)朝著更高效、可持續(xù)的方向發(fā)展。在雙碳時(shí)代主題下,液冷數(shù)據(jù)中心建設(shè)是加快數(shù)據(jù)中心綠色轉(zhuǎn)型,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的新解法。考慮到 AI的快速發(fā)展,預(yù)計(jì)未來數(shù)據(jù)中心將更***地采用液冷技術(shù),這也將為熱管理鋁材市場(chǎng)帶來更大的發(fā)展空間。此外,隨著電化學(xué)儲(chǔ)能市場(chǎng)的快速增長(zhǎng),儲(chǔ)能溫控行業(yè)也將迎來更高的需求。 讓您的儲(chǔ)能電池更加耐用,正和鋁業(yè)液冷板是可靠的選擇。

液冷板有望受益于需求爆發(fā)和滲透率提升熱管理系統(tǒng):保證電池持續(xù)有效工作的重要途徑鋰離子電池的性能、壽命和安全性對(duì)溫度較為敏感,熱管理系統(tǒng)是保證電池持續(xù)有效工作的重要途徑。鋰離子電池的比較好工作溫度為25~40℃,電池在充放電過程中產(chǎn)生大量熱,溫度過高造成電池壽命降低并有熱失控風(fēng)險(xiǎn);溫度過低導(dǎo)致電池容量減小、充放電效率降低,縮短續(xù)航里程。此外,若單體電池的溫差超過5℃,根據(jù)木桶原理,電池組的性能和壽命將由**差的單體確定,其使用性能將大幅降低。內(nèi)部部件破損、外部使用不穩(wěn)定等因素導(dǎo)致儲(chǔ)能電池?zé)崾Э?,精?xì)控制儲(chǔ)能系統(tǒng)溫度至關(guān)重要。電池遭受濫用、內(nèi)部部件受損等因素可能會(huì)導(dǎo)致熱失控,從而釋放有毒和可燃?xì)怏w。單個(gè)電池單元中發(fā)生的熱失控會(huì)迅速擴(kuò)散,從而導(dǎo)致相鄰電池單元的熱失控級(jí)聯(lián),進(jìn)而引起災(zāi)難性的火災(zāi)事件,給資產(chǎn)、設(shè)施和人身安全帶來嚴(yán)重威脅。正和鋁業(yè)液冷板,您的放心之選。動(dòng)力電池包液冷板檢測(cè)

正和鋁業(yè),高質(zhì)量液冷板廠家!陜西擠出液冷板設(shè)計(jì)

液冷板技術(shù)是目前大多數(shù)電動(dòng)汽車的推薦溫控方案,主要是通過液體來傳輸熱量,液體介質(zhì)的熱容量大、冷卻速度快,因此支持較快地降低最高溫度和均衡電池組溫度。液冷系統(tǒng)比較靈活,可將動(dòng)力電池單體或模塊沉浸在液體中,也可以在電池模塊間設(shè)置冷卻通道,或在電池底部采用冷卻板。當(dāng)前,寶馬i3、特斯拉、通用Volt、吉利帝豪EV等電動(dòng)汽車都是應(yīng)用的液冷技術(shù)。在液冷技術(shù)方面,特斯拉應(yīng)用的是蛇形冷板排列方式,還公布了“液冷充電連接器”**,這款液冷連接器與充電站使用的充電連接設(shè)備相似,支持連接更大功率的直流快速充電器,并且可幫助充電設(shè)備快速散熱。Volt的冷卻通道安在兩個(gè)軟包電芯之間,與特斯拉的不同之處是相較于蛇形冷板,液冷系統(tǒng)的壓力損失更小。在液冷技術(shù)中,電芯熱量通過導(dǎo)熱硅膠片傳遞至液冷管,然后由液冷管熱脹冷縮自由流動(dòng)運(yùn)輸熱量。而在啟動(dòng)前,電池預(yù)熱加熱片的熱量也是通過導(dǎo)熱硅膠片將熱量傳遞給電池組,可以更好地對(duì)電池溫度進(jìn)行調(diào)控。陜西擠出液冷板設(shè)計(jì)

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