從標(biāo)準(zhǔn)化到定制化:非標(biāo)鋰電池自動化設(shè)備的發(fā)展路徑
鋰電池自動化設(shè)備生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢與技術(shù)創(chuàng)新
鋰電池后段智能制造設(shè)備的環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展
未來鋰電池產(chǎn)業(yè)的趨勢:非標(biāo)鋰電池自動化設(shè)備的作用與影響
非標(biāo)鋰電池自動化設(shè)備與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的比較:哪個更適合您的業(yè)務(wù)
非標(biāo)鋰電池自動化設(shè)備投資回報分析:特殊定制的成本效益
鋰電池處理設(shè)備生產(chǎn)線的維護與管理:保障長期穩(wěn)定運行
鋰電池處理設(shè)備生產(chǎn)線的市場前景:投資分析與預(yù)測
新能源鋰電設(shè)備的安全標(biāo)準(zhǔn):保障生產(chǎn)安全的新要求
新能源鋰電設(shè)備自動化:提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品一致性
壓片機調(diào)度系統(tǒng)(壓力調(diào)度、充填調(diào)度)調(diào)度系統(tǒng)包括壓力調(diào)度系統(tǒng)和充填調(diào)度系統(tǒng),常見故障剖析及處理辦法:(1)調(diào)度失靈:一般情況下,調(diào)度失靈是手輪螺絲松動使手輪調(diào)度不起作用,或是調(diào)度蝸輪卡死所造成的,此時要查看調(diào)度手輪和蝸輪,并可以通過緊固螺絲、潤滑滾動蝸輪等辦法處理。(2)充填不穩(wěn),主要原因有:1)物料要素,制粒不均勻或物料流動性差;2)沖模具磨損構(gòu)成片型不一或總高明差;3)料斗高度調(diào)度不妥,加料器后邊格柵填料不足;4)充填軌組件中的充填前軌磨損嚴(yán)峻,發(fā)生跳沖,此時應(yīng)替換充填軌組件;5)充填軌組件中升降桿磨損嚴(yán)峻,導(dǎo)致調(diào)整空位大而發(fā)生充填軌顫動,此時應(yīng)替換充填軌組件;6)加料器底面磨損嚴(yán)峻,構(gòu)成加料器底面與轉(zhuǎn)盤空位不均勻;7)刮粉板磨損嚴(yán)峻,導(dǎo)致刮粉作用差,此時應(yīng)替換刮粉板;8)下沖吸塵作用差,發(fā)生塞沖。(3)片劑懈怠或片劑外觀質(zhì)量欠好:片劑懈怠或外觀質(zhì)量欠好,主要由壓力偏小、顆粒不均勻、含水量偏低或物料成分不易約束構(gòu)成,處理辦法是調(diào)整壓力手輪增加壓力、調(diào)整顆粒及輔料成分,顆粒過干可噴75%的乙醇濕潤。(4)壓片時機器振蕩有較大響聲:壓片時,機器有較大響聲系由于兩頭壓力不均衡構(gòu)成,調(diào)整壓力處理。創(chuàng)新設(shè)計壓片機,優(yōu)化生產(chǎn)流程。北京粉末壓片機電話
同時,傳動軸兩端的滾動軸承同樣需要定期注油,建議每周進(jìn)行一次??梢允褂糜捅脤櫥蛪喝胗妥熘校_保油脂充分潤滑所有關(guān)鍵部件。此外,沖桿尾部及弧形導(dǎo)軌也應(yīng)使用黃油進(jìn)行潤滑,但應(yīng)控制用量,避免過多的潤滑油滲入物料中,從而影響終的壓片質(zhì)量。在加油的過程中,需特別小心,避免油溢出杯體,也要確保不會流到機器周圍,以免造成物料污染,影響壓片的品質(zhì)。 2. **定期檢查各部件** 除了潤滑,定期檢查機器的各個部件也是保養(yǎng)過程中不可忽視的重要步驟。檢查的項目包括蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪軸等,尤其要關(guān)注上下導(dǎo)軌的活動部件是否能夠靈活轉(zhuǎn)動,是否有磨損現(xiàn)象。及時發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行修復(fù),可以有效防止小問題發(fā)展成大故障,延長設(shè)備的使用壽命。 3. **清理剩余粉末** 在每次使用完畢或機器停止后,務(wù)必要將剩余的粉末取出,并進(jìn)行徹底的清理。如果機器的停機時間較長,建議將所有模具拆下,確保機器內(nèi)部的清潔。清理后,零件表面應(yīng)涂抹防銹油,并用布帆蓋好,防止灰塵和其他污染物的侵入,保持機器的清潔和良好的工作狀態(tài)。 4. **模具的保養(yǎng)** 模具的保養(yǎng)同樣重要。鎮(zhèn)江帶除塵壓片機價位新型壓片機,優(yōu)化壓制流程與工藝。
粉末壓片機主要由以下幾個部分組成。一是加料裝置,它負(fù)責(zé)將粉末物料準(zhǔn)確地加入到模具中。加料裝置的設(shè)計直接影響到粉末的填充均勻性。二是壓力系統(tǒng),這是壓片機的重要部分,包括電機、減速機、曲軸、連桿等部件。電機提供動力,通過減速機和傳動機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為沖頭的上下直線運動,從而產(chǎn)生壓制片劑所需的壓力。三是模具系統(tǒng),由上沖、下沖和中模組成,模具的材質(zhì)和精度對片劑的形狀、尺寸和質(zhì)量有著決定性的影響。四是控制系統(tǒng),用于設(shè)定和調(diào)節(jié)壓片機的運行參數(shù),如壓力、轉(zhuǎn)速、填充量等。此外,還有一些輔助部件,如潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等,它們有助于保證壓片機的正常運行和延長設(shè)備的使用壽命。不同類型的粉末壓片機在結(jié)構(gòu)上可能會有所差異,但基本組成部分大致相同。這些部件相互協(xié)作,共同完成粉末的壓制工作。
高速壓片機減速機的維護保養(yǎng)。(1)定期檢查和更換蝸輪蝸桿油。打開右側(cè)柜門即可看到減速器箱體油標(biāo),油位應(yīng)不低于其中線;換油周期:磨合期運行400小時更換,之后每運行1000小時更換一次;潤滑油牌號按表3規(guī)定。換油時,首先拆下蝸輪箱底部的放油螺塞,檢查組合墊圈密封唇口,排出舊油后回裝復(fù)原;要求密封可靠。加油時,拆下蝸輪箱旁的加油管螺塞即可由此注入,回裝復(fù)原時應(yīng)保證加油螺塞的通氣孔暢通。(2)保證機器底板上強迫冷卻的吸氣口和后門板上排氣口暢通無阻。本機采用一套軸流風(fēng)機強迫冷卻散熱,冷風(fēng)吹入,熱風(fēng)正壓排出機外。壓片機操作簡單易懂,新員工易上手。
高速壓片機的潤滑系統(tǒng)高速壓片機對各零部件的潤滑部位供給潤滑油,以保證機器的正常運轉(zhuǎn)是至關(guān)重要的,設(shè)計時已考慮了一套完善的潤滑系統(tǒng),機器開動后油路暢通,潤滑油沿管路流經(jīng)各潤滑點。機器先啟用時應(yīng)空轉(zhuǎn)lh,讓油路充分流暢,然后再裝沖模等部件,進(jìn)行正常操作。高速壓片機的液壓系統(tǒng)高速壓片機中的上壓輪、下預(yù)壓輪和充填調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)有液壓油缸,起軟聯(lián)接交承和安全保護作用。液壓系統(tǒng)由液壓泵、貯能器、液壓油缸、溢流閥等組成。正常操作時,油缸內(nèi)的液壓油起支承作用。當(dāng)支承壓力超過所設(shè)定的壓力時,液壓油通過溢流閥泄壓,從而起到安全保護作用。高速壓片機的控制系統(tǒng)全自動高速壓片機有一套控制系統(tǒng),能對整個壓片過程進(jìn)行自動檢測和控制??刂破鞲鶕?jù)壓力檢測信號,利用一套液壓系統(tǒng)來調(diào)節(jié)預(yù)壓力和主壓力,并根據(jù)片重值相應(yīng)調(diào)整填充量。當(dāng)片重超過設(shè)定值的界限時,機器給予自動剔除,若出現(xiàn)異常情況,能自動停機??刂撇糠诌€有一套顯示和打印功能,能將設(shè)定數(shù)據(jù)、實際工作數(shù)據(jù)、統(tǒng)計數(shù)據(jù)以及故障原因、操作環(huán)境等顯示、打印出來。易清潔衛(wèi)生的壓片機,符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。陜西糖果壓片機生產(chǎn)廠家
便捷安裝維護快速的壓片機,快速投產(chǎn)。北京粉末壓片機電話
在制藥行業(yè),粉末壓片機是不可或缺的重要設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于各種藥品的生產(chǎn),如片劑、含片、分散片等。制藥過程中,對片劑的質(zhì)量要求非常嚴(yán)格,粉末壓片機能夠滿足這些要求。通過精確控制壓力和填充量,可以生產(chǎn)出重量均勻、硬度適中、崩解性能良好的片劑。例如,在生產(chǎn)普通片劑時,粉末壓片機可以將藥物粉末與輔料按照一定比例混合后壓制成片。對于一些特殊的藥品,如緩釋片、控釋片等,粉末壓片機可以通過特殊的模具和工藝,實現(xiàn)藥物的緩慢釋放或控制釋放,提高藥物的療效和安全性。此外,粉末壓片機還可以根據(jù)不同的藥品規(guī)格和形狀,更換模具,生產(chǎn)出各種形狀和大小的片劑,滿足不同的臨床需求。粉末壓片機的應(yīng)用,不僅提高了藥品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量,還為制藥企業(yè)的研發(fā)和創(chuàng)新提供了有力支持。北京粉末壓片機電話