四川線束測試治具供應(yīng)商

3、繪制載板，以主板與小板的關(guān)系可以繪制載板載板盡量做小。合理的分布留有轉(zhuǎn)接針的位置此位置一般在主板附近可以放置，留60左右的直徑1.75的孔（可以減輕治具的總重量和于其美觀性。）繪制載板在左右為PCB板邊緣位置，此邊緣位置為各類接口不排除實際測試中對進行實測的。4、HDD、ODD側(cè)插部分，如是線插需考慮連接器的位置，根據(jù)主板連接器確定側(cè)插模塊的前后上下位置，側(cè)插是有開四個直槽口5T玻纖板。載板對應(yīng)位置放置牙套。側(cè)插件利用4個等高套筒鎖在載板上使側(cè)插直保留左右移動位置，留13MM的移動量等高套筒留0.1MM的單邊間隙此為參考值，側(cè)插與載板的間隙要比等高套筒間隙留大點即可）。工藝基準即在制造零件和裝配機器的過程中所使 用的基準。四川線束測試治具供應(yīng)商

由于產(chǎn)能的要求，通常射頻測試工藝由多個相同的測試站并行運行。某個或某些測試工位的通過率偏低;產(chǎn)出降低就會導(dǎo)致產(chǎn)線瓶頸、生產(chǎn)成本劇增，而究其原因，大致可分為：產(chǎn)品設(shè)計或物料原因、測試的問題(誤測問題)、射頻干擾等環(huán)境因素、測試的不確定問題。設(shè)計數(shù)據(jù)參考：a、根據(jù)客戶要求規(guī)定外形尺寸大小，分板治具廠家，以及定位孔間距。b、PCB板高出型腔0.2MM，分板治具廠，且單邊放大0.05MM。c、SMT元件下沉保護。d、為方便切板之后取出PCB板，分板治具定制，在PCB板下方設(shè)計合成石托盤。ICT測試治具定制**量檢具的設(shè)計、制造和檢驗。

工序基準：在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準，稱為工序基準。（1）粗基準和精基準：未經(jīng)機械加工的定位基準稱為粗基準，經(jīng)過機械加工的定位基準稱為精基準。機械加工工藝規(guī)程中一道機械加工工序所采用的定位基準都是粗基準。（2）輔助基準零件上根據(jù)機械加工工藝需要而專門設(shè)計的定位基準，稱為輔助基準。例如。軸類零件常用孔定位，孔就是專為機械加工工藝而設(shè)計的輔助基準。其中工藝裝配類治具包括裝配治具、焊接治具、解體治具、點膠治具、照射治具、調(diào)整治具和剪切治具；

治具又分工裝治具、檢測治具兩種，前者用于機械加工、焊接加工、裝配等工藝便于加工、滿足精度的需要而設(shè)計的一種工裝夾具；現(xiàn)階段隨著對加工自動化要求的不斷提高夾具與治具都向著自動化方向不斷發(fā)展。使著夾具與治具的功能不斷拓展和增強。這也對從事這一行業(yè)的技術(shù)人員的提出了更高的要求。治具設(shè)計視其復(fù)雜程度不同而決定其設(shè)計難度，隆興旺治具，同時也決定了是否較容易掌握，機械手吸取治具，現(xiàn)在有許多公司治具設(shè)計一般工資都達到3000以上。從事這一行業(yè)，關(guān)鍵在于對各機構(gòu)的不斷積累和不斷思考。我們首先要檢查一下測試治具器件，很有可能是測試測試器件壞掉了。

目前有四種定位狀況，具體的如下：1，徹底定位：工件的六個自由度徹底約束的狀況；2，對應(yīng)定位：從定位原理動身，工件被約束的自由度取決于與其工序蕨相聯(lián)的方位精度要求，當工件被約束的自由度恰能保證工序方位精度的定位狀況，貼片治具定制，稱為對應(yīng)定位。3，欠定位：工件被約束的自由度不足以保證工序彼此方位精度時的定位狀況，欠定位是肯定不允許的。4，重復(fù)定位；定位支承重復(fù)約束工件一個或多個自由度的定位，稱重復(fù)定位。維護時，需潤滑的部位定期加油；浙江氣動測試治具供應(yīng)

零件不良：查看所有不良零件測試的高低點的位置是否有許多相同的。四川線束測試治具供應(yīng)商

7、上針板彈性壓板與固定壓板的一個安放問題，放置固定壓板的時候在主板周邊進行盡可能多的放置一些，這樣就可以保證在測試過程中主板的一個完好的平整度。彈性壓棒在整個下壓過程中，為了起到預(yù)壓的作用建議放置2~3個就可以了。8、在繪制上框底板的時候，上框底板中間要有銑空，依據(jù)上針板的針點進行銑空（此銑空往外偏，應(yīng)為上針板在上框底板是等高套筒固定在上框底板留有間隙，以保證下壓可浮動對位）風扇位置要再要與銑空避位。四川線束測試治具供應(yīng)商