無錫新能源電控測(cè)試系統(tǒng)供應(yīng)商

測(cè)試是否充分：判斷測(cè)試是否充分，需要考慮下面的因素：風(fēng)險(xiǎn)（包括技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)、商業(yè)產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)和項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)等）以及項(xiàng)目在時(shí)間和預(yù)算上的限制等。測(cè)試是否完全滿足客戶要求，功能安全以及法律法規(guī)的要求。測(cè)試的過程：測(cè)試很顯而易見的活動(dòng)是測(cè)試的執(zhí)行。但是為了提高效率和有效性，在測(cè)試計(jì)劃中，同樣需要花費(fèi)比較多的時(shí)間用于計(jì)劃測(cè)試活動(dòng)、設(shè)計(jì)測(cè)試用例、準(zhǔn)備測(cè)試的執(zhí)行和評(píng)估測(cè)試的狀態(tài)?；镜臏y(cè)試過程主要由下面5個(gè)部分組成：（1）測(cè)試計(jì)劃和控制；（2）測(cè)試分析和設(shè)計(jì)；（3）測(cè)試實(shí)現(xiàn)和執(zhí)行；（4）評(píng)估出口準(zhǔn)則和報(bào)告；（5）測(cè)試結(jié)束活動(dòng)。產(chǎn)業(yè)鏈中游由動(dòng)力電池組裝生產(chǎn)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)整機(jī)制造和電控系統(tǒng)集成商構(gòu)成。無錫新能源電控測(cè)試系統(tǒng)供應(yīng)商

新能源汽車三電系統(tǒng)詳解：錳酸鋰電池因其不偏不倚的特征贏得動(dòng)力電池很大的市場(chǎng)占有率，雖然其能量密度不如鈷酸鋰和三元鋰，但其他綜合性能相當(dāng)出色。如果不是較低的能量密度限制了磷酸鐵鋰電池，其真的有可能成為動(dòng)力電池中的霸主。安全性能和壽命這兩個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)都是很好的。如果說國(guó)內(nèi)把鋰電池的發(fā)展重心放在了磷酸鐵鋰電池上，國(guó)際動(dòng)力鋰電池行業(yè)的新星非三元鋰電池莫屬，比鈷酸鋰電池更高的能量密度，成本低于鈷酸鋰電池，安全性也相當(dāng)可靠。不同車企對(duì)于動(dòng)力鋰電池的選擇都有自己的考慮。重慶新能源汽車三電測(cè)試系統(tǒng)哪家好電池組可以安全工作的一個(gè)重要條件就是有BMS。

BMS測(cè)試：測(cè)試和質(zhì)量：可以根據(jù)測(cè)試中所發(fā)現(xiàn)的缺陷，對(duì)產(chǎn)品功能和非產(chǎn)品功能性需求以及特性（例如：可靠性、可用性、效率、可維護(hù)性和可移植性）進(jìn)行度量，從而評(píng)估產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)測(cè)試發(fā)現(xiàn)很少或者沒有發(fā)現(xiàn)缺陷的時(shí)候，會(huì)樹立我們對(duì)于軟件質(zhì)量的信心。一個(gè)設(shè)計(jì)合理的測(cè)試過程完成并順利通過，可以降低整個(gè)系統(tǒng)存在問題的風(fēng)險(xiǎn)。而對(duì)測(cè)試過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行了修正，則整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量就會(huì)提高。我們應(yīng)該從以前的項(xiàng)目中吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。通過分析在其他項(xiàng)目中發(fā)現(xiàn)的缺陷和引起缺陷的根本原因，可以改進(jìn)產(chǎn)品開發(fā)過程。過程的改進(jìn)反過來可以預(yù)防相同的缺陷再次發(fā)生，從而提高以后系統(tǒng)的質(zhì)量。

玩轉(zhuǎn)“三電”檢測(cè)技術(shù)，助力新能源車“優(yōu)等生”養(yǎng)成：新能源汽車已成為汽車行業(yè)毋庸置疑的變革力量，預(yù)計(jì)到2025年，電動(dòng)汽車將占到汽車市場(chǎng)的三分之一。在這些挑戰(zhàn)中，新能源汽車區(qū)別于傳統(tǒng)汽車重要的技術(shù)就是“三電”，即電驅(qū)、電池、電控，這也是關(guān)于新能源汽車重要的話題。新能源汽車“三電”系統(tǒng)，融合在汽車設(shè)計(jì)和工程、生產(chǎn)和計(jì)量方面的經(jīng)驗(yàn)，推出的高精度、高效率檢測(cè)方案，為工程師、設(shè)計(jì)師和OEM提供了一套新的智能制造技術(shù)，讓新能源汽車加速完成完整覆蓋。電驅(qū)由三部分構(gòu)成：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電機(jī)、逆變器。

電池管理系統(tǒng)(BMS)測(cè)試：通過模擬電池單體以及模擬傳感器、I/O以及與其他ECU的通信，利用HIL測(cè)試驗(yàn)證電池管理系統(tǒng)(BMS)的功能。確保通信、安全功能、電池均衡和故障監(jiān)測(cè)算法正常運(yùn)行。1、通過PXICAN接口模塊，將Comemso高精度BCS單元連接到系統(tǒng)，以模擬12個(gè)電池單體。輕松添加更多通道。2、使用VeriStand集成各種電池模型，以模擬具有不同放電特性的各種電池(NiMH、LiON等)，同時(shí)連接第三方設(shè)備，并執(zhí)行實(shí)時(shí)測(cè)試。3、利用專業(yè)的集成技術(shù)和定制工程服務(wù)，集成額外保護(hù)、分流仿真、中斷盒以及其他控制和系統(tǒng)。一般對(duì)電池管理系統(tǒng)BMS而言，需要實(shí)現(xiàn)對(duì)電池故障的管理。蘇州新能源三電測(cè)試系統(tǒng)廠家

從新能源汽車制造成本構(gòu)成看，三電系統(tǒng)占整車成本約50%。無錫新能源電控測(cè)試系統(tǒng)供應(yīng)商

新能源車的重要即“三電”？這種小小的功率半導(dǎo)體器件，可以說是電控系統(tǒng)的關(guān)鍵了，成本可以占到整個(gè)電控系統(tǒng)的40-50%。其中，產(chǎn)業(yè)中游主要是電控系統(tǒng)的制造集成，這部分主要由比亞迪、北汽新能源等整車廠和上海電驅(qū)動(dòng)等第三方集成商構(gòu)成，其中整車制造廠已經(jīng)占據(jù)了50%的市場(chǎng)份額?？傮w來說，我國(guó)新能源汽車電控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)雖然在部分方面和國(guó)際的企業(yè)巨頭仍有差距，但并不是追趕無望，相信隨著國(guó)產(chǎn)替代浪潮的推進(jìn)，我們能逐漸趕超，真正實(shí)現(xiàn)自給自足。無錫新能源電控測(cè)試系統(tǒng)供應(yīng)商