奉賢區(qū)新能源檢測(cè)公司

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-03-22

BMS管理系統(tǒng)對(duì)于鋰電池有過充保護(hù)、過放保護(hù)、過流保護(hù)、短路保護(hù)、溫度保護(hù)等幾種基礎(chǔ)保護(hù)功能,從中可以看出,BMS連接器不僅需要選擇合適的電氣參數(shù),還需要注重溫度的承受范圍。BMS在放電過流保護(hù)和充電過流保護(hù)中,選擇BMS接插件時(shí)需要選擇相對(duì)應(yīng)的電流參數(shù),過大或過小的電流,易出現(xiàn)負(fù)載異常,出現(xiàn)損壞線路以及電池組的情況。鋰電池組充電范圍0~45℃;放電溫度范圍-20~65℃。所以在充放電溫度保護(hù)設(shè)置時(shí),都要考慮到這個(gè)范圍,因此要讓電池BMS管理系統(tǒng)在適宜的溫度環(huán)境中工作,以保證電池組的安全穩(wěn)定,因此BMS連接器的選擇也需耐高低溫,這樣才能有效保障設(shè)備正常運(yùn)行。BMS系統(tǒng)強(qiáng)大,功能是很多的,以上只是鋰電池組BMS的基本保護(hù)功能,也是比較重要的幾項(xiàng)保護(hù)功能。除此之外,BMS還有均衡功能,限流功能,預(yù)充功能,運(yùn)動(dòng)軌跡異常功能等。新能源三電測(cè)試的電控系統(tǒng)由各個(gè)子系統(tǒng)構(gòu)成。奉賢區(qū)新能源檢測(cè)公司

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新能源三電測(cè)試系統(tǒng)發(fā)展現(xiàn)狀:產(chǎn)業(yè)鏈上游由電池原材料、電機(jī)原材料和電控零部件構(gòu)成。動(dòng)力電池由正極、負(fù)極、隔膜、電解液等組成,正極材料占動(dòng)力電池制造成本約40%,主要以磷酸鐵鋰和三元鋰為主。驅(qū)動(dòng)電機(jī)主要由定子、轉(zhuǎn)子與繞組、端蓋等機(jī)械結(jié)構(gòu)組成,原材料為稀土磁鋼、硅鋼片、銅和鋁等,其中稀土磁鋼主要用于制造永磁體,占制造成本30%左右。電控系統(tǒng)原材料為IGBT功率模塊、驅(qū)動(dòng)器、控制器等,其中IGBT在電控系統(tǒng)中是高技術(shù)壁壘重要元件,國際供應(yīng)商占主導(dǎo)地位,成本占整個(gè)電控系統(tǒng)40%-50%。徐匯區(qū)新能源汽車三電檢測(cè)公司BMS連接器不僅需要選擇合適的電氣參數(shù),還需要注重溫度的承受范圍。

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運(yùn)行所述自動(dòng)化測(cè)試腳本,以觸發(fā)所述預(yù)定硬件系統(tǒng)中的所述仿真模型根據(jù)所述自動(dòng)化測(cè)試腳本,對(duì)所述待測(cè)bms進(jìn)行測(cè)試,包括:配置預(yù)定通信端口,所述預(yù)定通信端口為所述仿真模型通過所述預(yù)定硬件系統(tǒng)與所述待測(cè)bms進(jìn)行通信的端口;運(yùn)行所述自動(dòng)化測(cè)試腳本,以觸發(fā)所述仿真模型根據(jù)所述自動(dòng)化測(cè)試腳本,通過所述通信端口對(duì)所述待測(cè)bms執(zhí)行測(cè)試。所述自動(dòng)化測(cè)試腳本包括多個(gè)自動(dòng)化測(cè)試用例以及所述自動(dòng)化測(cè)試用例對(duì)應(yīng)的標(biāo)識(shí),運(yùn)行所述自動(dòng)化測(cè)試腳本,以觸發(fā)所述仿真模型根據(jù)所述自動(dòng)化測(cè)試腳本,通過所述通信端口對(duì)所述待測(cè)bms執(zhí)行測(cè)試。

現(xiàn)有技術(shù)中,在電動(dòng)汽車bms系統(tǒng)的測(cè)試過程中,由于溫度、電壓過高和過低以及邏輯或操作不當(dāng)容易造成的零部件損壞和人員意外問題。因此,自動(dòng)化測(cè)試是行業(yè)內(nèi)常用的提升測(cè)試效率的方法,傳統(tǒng)的自動(dòng)化轉(zhuǎn)換方法多數(shù)基于腳本語言,增加了自動(dòng)化轉(zhuǎn)換的難度。同時(shí)會(huì)對(duì)bms的測(cè)試效率造成影響。bms的測(cè)試方法、測(cè)試裝置、計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)、處理器以及測(cè)試系統(tǒng),以解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)bms的自動(dòng)化測(cè)試需要進(jìn)行腳本語言的轉(zhuǎn)換,造成測(cè)試難度較大的問題。電池充電系統(tǒng)的新能源三電測(cè)試,電池充電系統(tǒng)是將外界的充電樁、充電站等充電裝置中的交流電轉(zhuǎn)換為直流電。

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BMS的功能包括3個(gè)主要方面:1)對(duì)電池組的工作狀態(tài)的監(jiān)測(cè)與管理——單體和電池組的電壓監(jiān)測(cè)、電流監(jiān)測(cè)、溫度監(jiān)測(cè)、SOC估算,均衡控制等。2)對(duì)電池組異常狀態(tài)的管理——單體和電池組的過充、過放、過流、溫度超限、失衡等。3)對(duì)電池組故障的管理——傳感器丟失、單體故障等。4)BMS的各項(xiàng)功能所涉及到包括數(shù)據(jù)采集、過程控制、數(shù)據(jù)通訊等多種技術(shù),應(yīng)用ADC、DIO、PWM、CAN、繼電器等多種端口和設(shè)備,功能和算法都很復(fù)雜。電池組在工作中每個(gè)電池單體的電壓、溫度、均衡電流等參數(shù)的設(shè)定值是未知的,用戶只能獲取到相應(yīng)的測(cè)量值,無法進(jìn)行實(shí)際的對(duì)比。對(duì)于有轉(zhuǎn)矩控制功能的電驅(qū)系統(tǒng),需測(cè)試其相應(yīng)的轉(zhuǎn)矩響應(yīng)時(shí)間。靜安區(qū)新能源三電機(jī)構(gòu)

從新能源汽車制造成本構(gòu)成看,三電系統(tǒng)占整車成本約50%。奉賢區(qū)新能源檢測(cè)公司

動(dòng)力電池回收有望成為潛在千億市場(chǎng):一方面,我國動(dòng)力電池裝機(jī)規(guī)模增長(zhǎng)迅速,動(dòng)力電池回收作為鋰電后周期行業(yè),未來電池回收處置需求有望逐年增長(zhǎng)。另一方面,動(dòng)力電池制造屬于高耗能產(chǎn)業(yè),制造過程中產(chǎn)生大量溫室氣體,對(duì)動(dòng)力電池進(jìn)行回收利用可以有效節(jié)能減排,助力我國“雙碳”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。根據(jù)國際清潔交通委員會(huì)(ICCT)研究,新能源汽車每公里二氧化碳排放量約為130克,如對(duì)廢舊動(dòng)力電池進(jìn)行梯次運(yùn)用、再生應(yīng)用,其所對(duì)應(yīng)的新能源車每公里碳排放量分別下降22克和4克,將明顯降低新能源汽車全生命周期的碳排放量。從行業(yè)布局看,子公司廣東邦普、格林美、華友鈷業(yè)、光華科技等多家企業(yè)爭(zhēng)相入局。未來,動(dòng)力電池回收潛在市場(chǎng)空間或超千億。奉賢區(qū)新能源檢測(cè)公司

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