精雕數(shù)控系統(tǒng)的體系架構(gòu)完整，功能完備，工作模式完全符合國際主流數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范。支持磨、銑、鉆、鏜、車、攻絲等多種加工方式精雕數(shù)控系統(tǒng)可以準確支持五軸聯(lián)動的加工運動，可支持磨、銑、鉆、鏜、車和攻絲等多種加工工藝，可高效實現(xiàn)高精度、大數(shù)據(jù)量的多軸加工路徑的計算，為人機交互提供高效的支持，并可支持多種形態(tài)的外部設(shè)備的使用。滿足特殊工藝要求的專業(yè)模塊JD50數(shù)控系統(tǒng)針對具有特殊工藝要求的專業(yè)加工提供參數(shù)化編程和加工控制功能，如光學(xué)鏡片的球面和非球面五軸磨削專業(yè)功能等，可以實現(xiàn)亞微米精度的產(chǎn)品加工。支持在機檢測功能系統(tǒng)內(nèi)集成了一套“測量系統(tǒng)”，形成了有特色的精雕“在機檢測”功能。在精雕“在機檢測”功能支撐下，精雕高速機有能力進行工件測量和刀具測量。它可以自動換刀、自動測量等，提高了加工效率和精度。湖州產(chǎn)品加工中心報價
設(shè)備亮點微米級加工能力穩(wěn)定實現(xiàn)“0.1μm進給，1μm切削，nm級表面粗糙度”加工；配置精雕精密加工定制電主軸，轉(zhuǎn)速達32,000rpm；可配置精雕微霧潤滑系統(tǒng)，滿足微銑削加工對于冷卻的要求。豐富配置，滿足多樣化生產(chǎn)需求配置刀庫容量為37和63的鏈式機械手刀庫，滿足產(chǎn)品加工對于刀具數(shù)量和種類的要求；配置精雕高速精密電主軸，切削能力強，具備實現(xiàn)銑、磨、鉆、鏜、攻等復(fù)合加工的能力；加裝機內(nèi)噴淋系統(tǒng)，配合機內(nèi)螺桿式排屑器，快速排出機內(nèi)切屑；配置機外刮板式排屑器，快速排出切屑，延長零件批量加工廢屑清理周期；可升級為自動化單元，實現(xiàn)自動上下料，滿足夜班的連續(xù)加工需求。穩(wěn)定的加工效果配置精雕五軸加工定制CAM軟件——SurfMill，保證五軸工藝的安全、可靠；可配置精雕在機檢測系統(tǒng)，量化精密加工中機床、刀具和工件的狀態(tài)。臺州模具加工中心它具有高精度、高效率、高穩(wěn)定性等優(yōu)點，成為現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的重要設(shè)備。
JDGR400T是精雕五軸高速機系列中一款“精密型”中型五軸高速機，擅長于加工結(jié)構(gòu)特征復(fù)雜、毛坯邊界偏差離散、材質(zhì)為硬料或難切削材料（淬火鋼、不銹鋼、鈦合金等）的機械零件。JDGR400T是由北京精雕自主研發(fā)而成，其技術(shù)、技術(shù)產(chǎn)品、整機結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵功能部件，如機床主機、數(shù)控系統(tǒng)、電主軸、直驅(qū)轉(zhuǎn)臺、精密驅(qū)動系統(tǒng)、CAM軟件、信息化管理軟件、刀庫、精密制冷機等均由北京精雕研發(fā)和生產(chǎn)。體現(xiàn)JDGR400T微米級加工能力的測試件JDGR400T可順暢地完成堪稱“金切極限”水平的“配合間隙小于5μm的精雕曲面配合測試件”、“配合間隙小于5μm的精雕螺旋配合測試件”和“表面粗糙度小于10nm的精雕鏡面測試件”的加工。
定位精度6″、重復(fù)定位精度4″。滿足批量生產(chǎn)的工況要求可準確執(zhí)行銑削、鉆孔、攻絲、鏜孔、磨削、研拋等機加工藝，保證加工過程中刀具磨損穩(wěn)定可控，準確地完成精度要求微米級零件的加工；使用精雕高速精密電主軸進行側(cè)銑、擺線加工，保證加工效率；可配轉(zhuǎn)臺液壓夾具接口，配合自動液壓夾具，完成工件的快速裝夾，滿足批量生產(chǎn)的高效加工需求；可加裝機內(nèi)噴淋系統(tǒng)，配合機內(nèi)螺桿式排屑器，快速排出機內(nèi)切屑；可配機外刮板式排屑器，將大量切屑收集至集屑小車，延長零件批量加工切屑清理周期。保障五軸加工準確、高效的五軸機內(nèi)自動化應(yīng)用模式配置精雕“在機檢測功能”，可自動在機內(nèi)獲取準確數(shù)據(jù)并自動進行誤差分析和必要補償；支持精雕特色的五軸機內(nèi)自動化生產(chǎn)模式，有效降低了人機協(xié)同獲取準確數(shù)據(jù)的難度，保障生產(chǎn)過程的連續(xù)穩(wěn)定。加工準備：將工件夾緊在工作臺面上，并安裝好刀具。
微米級加工能力穩(wěn)定實現(xiàn)“0.1μm進給，1μm切削，nm級表面粗糙度”加工；可配精雕中空通水主軸，適用于深孔、深型腔加工；配置中切削型精雕高速精密電主軸JD150S，該主軸具有振動小、熱伸長穩(wěn)定的特點，在任一穩(wěn)定狀態(tài)下，振動值＜0.6mm/s。主軸狀態(tài)穩(wěn)定后，120min內(nèi)熱伸長＜2μm；配置精雕自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)，具備優(yōu)異的運動控制能力，運動控制分辨率可達10nm，支持高精度的五軸加工；配置精雕自產(chǎn)搖籃式轉(zhuǎn)臺，AC軸均采用直驅(qū)電機，均具備定位鎖緊功能，運動控制分辨率為0.0001°，定位精度6″、重復(fù)定位精度4″。滿足批量生產(chǎn)的工況要求可執(zhí)行銑削、鉆孔、攻絲、鏜孔、磨削、研拋等機加工藝，保證加工過程中刀具磨損穩(wěn)定可控，準確地完成精度要求微米級零件的加工；使用精雕高速精密電主軸進行側(cè)銑、擺線加工，保證加工效率；可配轉(zhuǎn)臺液壓夾具接口，配合自動液壓夾具，完成工件的快速裝夾，滿足批量生產(chǎn)的高效加工需求；可加裝機內(nèi)噴淋系統(tǒng)，配合機內(nèi)螺桿式排屑器，快速排出機內(nèi)切屑；保障五軸加工、高效的五軸機內(nèi)自動化應(yīng)用模式配置精雕“在機檢測功能”，可自動在機內(nèi)獲取數(shù)據(jù)并自動進行誤差分析和必要補償；支持精雕特色的五軸機內(nèi)自動化生產(chǎn)模式加工中心機床能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高效率的加工，適用航空航天領(lǐng)域的各種零件加工，如發(fā)動機零件、機身零件等。北京北京精雕加工中心供應(yīng)
5軸聯(lián)動加工中心廣泛應(yīng)用于航空、汽車、模具等領(lǐng)域，是現(xiàn)代制造業(yè)的重要設(shè)備之一。湖州產(chǎn)品加工中心報價
當下大部分數(shù)控機床的使用還高度依賴人工調(diào)機，典型的工作就是人工定義工件坐標系原點和刀具幾何尺寸信息，其原因是：數(shù)控系統(tǒng)在解算加工路徑時，必須要獲得準確的工件坐標系原點和刀具尺寸等信息，操機人員要通過手工打表進行工件坐標系原點和刀具尺寸的定義，即人工需要完成的“調(diào)機工作”。然而，由于人工執(zhí)行調(diào)機工作時，調(diào)機的效率、精度均會受到調(diào)機人員個體差異性的影響，進而影響精密加工過程的順暢性和零件的加工精度。這是因為“人工調(diào)機”在面對工件基準邊界符合某種幾何規(guī)則時，人工易于操作；當工件基準邊界變化大、形態(tài)復(fù)雜、特征多時，人工就難于操作。如果工件坐標系和刀具尺寸定義不準，就直接影響數(shù)控系統(tǒng)解算出的加工路徑與工件特征形態(tài)的匹配度，導(dǎo)致加工出的幾何特征與工件基準出現(xiàn)偏差，則會出現(xiàn)加工誤差。在微米級精度零件加工過程中，還有許多工作需要調(diào)機人員通過高水平的“人工調(diào)機”完成。如，程序安全性檢查、人工試切工作、主軸熱伸長管控、五軸機床軸心管控、刀具磨損監(jiān)控、更換刀具接序管控、人工上下料、工件二次返修等。如果這些工作完成的水平不高、耗時過長，尤其是需要通過“人工測量”獲得的“管控調(diào)整數(shù)據(jù)”不穩(wěn)定湖州產(chǎn)品加工中心報價