北京高速加工中心機(jī)

砂輪直徑自動(dòng)測(cè)量裝置，避免人工對(duì)刀，可準(zhǔn)確獲取砂輪實(shí)際直徑砂輪初次使用前需要測(cè)量砂輪直徑，使用砂輪直徑測(cè)量裝置可避免因人工手動(dòng)對(duì)刀對(duì)磨削余量很小時(shí)造成過(guò)切并劃傷圓孔側(cè)壁；砂輪在修整后，使用砂輪直徑自動(dòng)測(cè)量裝置可減少因人工測(cè)量帶來(lái)的誤差。精雕成熟的解決方案硬脆材料零件磨削主要使用磨削砂輪進(jìn)行加工，磨削砂輪的實(shí)際尺寸和加工中產(chǎn)生的磨損不易量化，但卻會(huì)直接影響到加工零件的面型精度。北京精雕針對(duì)此類(lèi)零件加工的解決方案可以實(shí)現(xiàn)尺寸精度小于5微米的加工效果，這是因?yàn)楸本┚窀咚偌庸ぶ行呐鋫涞脑跈C(jī)檢測(cè)系統(tǒng)，可自動(dòng)對(duì)磨削砂輪的實(shí)際尺寸和磨損在機(jī)內(nèi)進(jìn)行量化，保證使用砂輪的精確尺寸進(jìn)行磨削。此過(guò)程無(wú)需人工操作，還可有效保證機(jī)內(nèi)加工的連續(xù)性。即刻聯(lián)系您就近的分公司，將該方案引入您的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)尺寸精度小于5微米的磨削加工。其基本原理是將工件固定在工作臺(tái)上，通過(guò)刀具在工件表面上進(jìn)行切削，從而實(shí)現(xiàn)零件的加工。北京高速加工中心機(jī)

精雕“機(jī)內(nèi)自動(dòng)化”精雕“機(jī)內(nèi)自動(dòng)化”是在精雕CAM軟件中定義調(diào)機(jī)動(dòng)作，如：工件自動(dòng)擺正，再由程序驅(qū)動(dòng)機(jī)床自動(dòng)完成調(diào)機(jī)工作，減少了人工干預(yù)，保證了機(jī)床的順暢運(yùn)行。精雕“加工余量測(cè)量”精雕“加工余量測(cè)量”功能，可實(shí)現(xiàn)“機(jī)上幾何尺寸測(cè)量”，減少工件在機(jī)床與測(cè)量機(jī)間的反復(fù)。精雕“自動(dòng)供料系統(tǒng)”精雕“用刀標(biāo)準(zhǔn)化”精雕“用刀標(biāo)準(zhǔn)化”，規(guī)范用刀方法，可控制刀具磨損，保障刀具切削過(guò)程準(zhǔn)確。JDMR600精雕五軸高速加工中心/JDMR600加工能力/精雕五軸自動(dòng)化工作模式/典型應(yīng)用案例/JDMR600的基本組成說(shuō)明/技術(shù)參數(shù)與配置/安裝尺寸與基本環(huán)境要求/聯(lián)系我們精雕“數(shù)字化仿真”，在精雕CAM軟件中做加工，避免多軸運(yùn)動(dòng)中工件、刀具、機(jī)床結(jié)構(gòu)件碰撞的風(fēng)險(xiǎn)，保障五軸加工的安全。精雕“刀具測(cè)量”，在切削開(kāi)始前測(cè)刀具，確保解算切削路徑的“刀具尺寸”是正確的，并可以進(jìn)行必要的補(bǔ)償。精雕“自動(dòng)供料系統(tǒng)”，可代替人工進(jìn)行機(jī)床上下料，減少操作工體力勞動(dòng)，也可代替人工上夜班，實(shí)現(xiàn)夜班無(wú)人化連續(xù)生產(chǎn)，提高機(jī)床利用率。寧波5軸磨削加工中心機(jī)臥式加工中心的主軸水平放置，適用于大型、重型零件的加工。

強(qiáng)大的復(fù)合加工能力完整車(chē)削●通過(guò)大行程動(dòng)柱實(shí)現(xiàn)大500mm的車(chē)削直徑●車(chē)削電主軸大扭矩500Nm●大棒料直徑74mm五軸銑削●機(jī)床Y軸行程200mm,滿足工件銑削加工要求●銑削主軸轉(zhuǎn)速12000rpm,大扭矩54Nm●擺動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)范圍240°,配備全閉環(huán)反饋系統(tǒng)●可實(shí)現(xiàn)高性能銑削加工、定軸斜面加工及5軸聯(lián)動(dòng)加工RocOS系統(tǒng)●豐富的G代碼功能和輔助代碼功能，包含車(chē)、銑、鉆、鏜、鉸、絲錐等多種刀具加工功能●可以便捷的切換加工模式，按需要組合車(chē)削工序和銑削工序

高速加工中心，不斷提高的工作性能是模具制造業(yè)得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驅(qū)動(dòng)技術(shù)的推動(dòng)下，涌現(xiàn)出結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、性能優(yōu)良的眾多不同類(lèi)型的高速加工中心。90年代中后期出現(xiàn)的三軸高速加工中心現(xiàn)已發(fā)展到五軸高速加工中心。在驅(qū)動(dòng)方式上，已從直線運(yùn)動(dòng)(X/Y/Z軸)的伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)發(fā)展到直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(A和C軸)采用了直接驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)矩電機(jī)，有的公司并通過(guò)直線電機(jī)和轉(zhuǎn)矩電機(jī)使加工中心發(fā)展成全采用直接驅(qū)動(dòng)的五軸加工中心。顯著提高了加工中心的行程速度、動(dòng)態(tài)性能和定位精度。主軸系統(tǒng)是機(jī)床的重心部件，負(fù)責(zé)將刀具轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)，完成零件的加工。

結(jié)構(gòu)分析設(shè)計(jì)以及整體鑄造保證高剛性和高精度!高穩(wěn)定性設(shè)計(jì)：機(jī)床結(jié)構(gòu)采用對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)以及有限元仿真分析技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)機(jī)床床身的高穩(wěn)定性。所有導(dǎo)軌均采用防護(hù)鈑金密封，可避免高溫切屑和切削液的侵蝕，從而長(zhǎng)期保持穩(wěn)定的精度。整體鑄造：機(jī)床結(jié)構(gòu)件整體鑄造，經(jīng)多次時(shí)效處理以保證整機(jī)精度的穩(wěn)定性。關(guān)鍵運(yùn)動(dòng)部件均采用高標(biāo)號(hào)球墨鑄鐵材料，可實(shí)現(xiàn)整機(jī)的強(qiáng)度好及高剛性。進(jìn)給軸：X、Y、Z軸行程距離的延長(zhǎng)及移動(dòng)速度的提升，確保了高生產(chǎn)率的零部件加工。X、Y和Z軸的正交移動(dòng)以及高精密的床身結(jié)構(gòu)，確保了高精度的加工。高精度導(dǎo)軌：所有軸均采用高精度滾珠式線性導(dǎo)軌，可提高負(fù)載能力和剛性，從而實(shí)現(xiàn)較高的快速移動(dòng)速度。它還能夠?qū)崿F(xiàn)多軸控制，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的加工。北京高速加工中心機(jī)

精雕加工中心還具有自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。北京高速加工中心機(jī)

精雕數(shù)控系統(tǒng)的體系架構(gòu)完整，功能完備，工作模式完全符合國(guó)際主流數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范。支持磨、銑、鉆、鏜、車(chē)、攻絲等多種加工方式精雕數(shù)控系統(tǒng)可以準(zhǔn)確支持五軸聯(lián)動(dòng)的加工運(yùn)動(dòng)，可支持磨、銑、鉆、鏜、車(chē)和攻絲等多種加工工藝，可高效實(shí)現(xiàn)高精度、大數(shù)據(jù)量的多軸加工路徑的計(jì)算，為人機(jī)交互提供高效的支持，并可支持多種形態(tài)的外部設(shè)備的使用。滿足特殊工藝要求的專(zhuān)業(yè)模塊JD50數(shù)控系統(tǒng)針對(duì)具有特殊工藝要求的專(zhuān)業(yè)加工提供參數(shù)化編程和加工控制功能，如光學(xué)鏡片的球面和非球面五軸磨削專(zhuān)業(yè)功能等，可以實(shí)現(xiàn)亞微米精度的產(chǎn)品加工。支持在機(jī)檢測(cè)功能系統(tǒng)內(nèi)集成了一套“測(cè)量系統(tǒng)”，形成了有特色的精雕“在機(jī)檢測(cè)”功能。在精雕“在機(jī)檢測(cè)”功能支撐下，精雕高速機(jī)有能力進(jìn)行工件測(cè)量和刀具測(cè)量。北京高速加工中心機(jī)