典型應用案例TYPICALAPPLICATIONS機床是加工零件的工具，因此，零件精度水平和品質的穩(wěn)定性，是評價精密機床客觀、直接的標準。JDVT600T具有復合加工能力的精雕CNC加工中心，已被應用于3C結構件、小五金件、壓鑄件等產品類零件的批量加工等多個領域的客戶現(xiàn)場，幫助客戶實現(xiàn)許多“難活”的穩(wěn)定、高效的生產，包括：復雜形態(tài)零件的加工、硬料零件的加工、使用多種刀具進行復合加工，充分證明了JDVT600T能夠“穩(wěn)定、、高效”地實現(xiàn)零件復合加工。鏈輪刀具壽命提高5倍，助力客戶實現(xiàn)刀具成本降低80%客戶原始方案使用D12mm可轉位銑刀分層粗加工，刀具磨損大，每把刀具能加工出3-4塊產品，刀具使用壽命短，客戶的刀具成本高。精雕JDVT600T機床配置中切削型精雕精密電主軸，采用側銑的加工方式，實現(xiàn)鋼料的高效加工，每把刀具可穩(wěn)定加工出20塊產品，刀具壽命直接提高5倍，實現(xiàn)客戶刀具成本降低80%。加工中心機床主要由機床主體、數(shù)控系統(tǒng)、主軸系統(tǒng)、刀庫系統(tǒng)、工作臺面等組成。浙江全閉環(huán)加工中心價格
砂輪直徑自動測量裝置，避免人工對刀，可準確獲取砂輪實際直徑砂輪初次使用前需要測量砂輪直徑，使用砂輪直徑測量裝置可避免因人工手動對刀對磨削余量很小時造成過切并劃傷圓孔側壁；砂輪在修整后，使用砂輪直徑自動測量裝置可減少因人工測量帶來的誤差。精雕成熟的解決方案硬脆材料零件磨削主要使用磨削砂輪進行加工，磨削砂輪的實際尺寸和加工中產生的磨損不易量化，但卻會直接影響到加工零件的面型精度。北京精雕針對此類零件加工的解決方案可以實現(xiàn)尺寸精度小于5微米的加工效果，這是因為北京精雕高速加工中心配備的在機檢測系統(tǒng)，可自動對磨削砂輪的實際尺寸和磨損在機內進行量化，保證使用砂輪的精確尺寸進行磨削。此過程無需人工操作，還可有效保證機內加工的連續(xù)性。即刻聯(lián)系您就近的分公司，將該方案引入您的生產現(xiàn)場，實現(xiàn)尺寸精度小于5微米的磨削加工。嘉興三軸數(shù)控加工中心價格5軸聯(lián)動加工中心采用先進的數(shù)控技術，可以實現(xiàn)高速、高精度的加工。
根據(jù)零件形態(tài)和尺寸選擇合適的設備硬度高、脆性大，是硬脆材料的共同特征，容易在加工時產生裂紋，導致加工尺寸誤差較大、表面效果不好。磨削型精雕五軸高速加工中心精度高，結構防護性能好，配備砂輪磨削定制附件，可穩(wěn)定實現(xiàn)尺寸精度小于5微米復雜形態(tài)脆硬材料零件的磨削加工。磨削型·精雕五軸高速加工中心JDGRMG200精雕五軸高速加工中心進一步了解配置高速伺服電主軸磨削防護系統(tǒng)磨削過濾系統(tǒng)砂輪修整系統(tǒng)砂輪直徑測量裝置JD105-32-HSK32高速精密電主軸低扭矩高轉速，適合進行精加工磨削防護系統(tǒng)，保護機床關鍵部件防止磨屑或脫落的磨料進入機床內部，降低導軌、絲杠的磨損，保證機床精度。高精度磨削過濾系統(tǒng)采用4級過濾，標配過濾精度為25μm，配置切削液制冷機，溫度波動不超過±1℃。砂輪修整系統(tǒng)，保障砂輪磨削力砂輪長時間磨削加工會出現(xiàn)砂輪堵塞、磨粒鈍化導致磨削力下降的情況，為提升砂輪的磨削力，使用砂輪修整裝置實現(xiàn)對砂輪在線修整。
微米級加工能力穩(wěn)定實現(xiàn)“0.1μm進給，1μm切削，nm級表面粗糙度”加工；可配精雕中空通水主軸，適用于深孔、深型腔加工；配置中切削型精雕高速精密電主軸JD150S，該主軸具有振動小、熱伸長穩(wěn)定的特點，在任一穩(wěn)定狀態(tài)下，振動值＜0.6mm/s。主軸狀態(tài)穩(wěn)定后，120min內熱伸長＜2μm；配置精雕自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)，具備優(yōu)異的運動控制能力，運動控制分辨率可達10nm，支持高精度的五軸加工；配置精雕自產搖籃式轉臺，AC軸均采用直驅電機，均具備定位鎖緊功能，運動控制分辨率為0.0001°，定位精度6″、重復定位精度4″。滿足批量生產的工況要求可執(zhí)行銑削、鉆孔、攻絲、鏜孔、磨削、研拋等機加工藝，保證加工過程中刀具磨損穩(wěn)定可控，準確地完成精度要求微米級零件的加工；使用精雕高速精密電主軸進行側銑、擺線加工，保證加工效率；可配轉臺液壓夾具接口，配合自動液壓夾具，完成工件的快速裝夾，滿足批量生產的高效加工需求；可加裝機內噴淋系統(tǒng)，配合機內螺桿式排屑器，快速排出機內切屑；保障五軸加工、高效的五軸機內自動化應用模式配置精雕“在機檢測功能”，可自動在機內獲取數(shù)據(jù)并自動進行誤差分析和必要補償；支持精雕特色的五軸機內自動化生產模式加工中心機床是一種高精度、高效率的機床，具有廣泛的應用領域。
設備亮點微米級加工能力穩(wěn)定實現(xiàn)“0.1μm進給，1μm切削，nm級表面粗糙度”加工；配置精雕精密加工定制電主軸，轉速達32,000rpm；可配置精雕微霧潤滑系統(tǒng)，滿足微銑削加工對于冷卻的要求。豐富配置，滿足多樣化生產需求配置刀庫容量為37和63的鏈式機械手刀庫，滿足產品加工對于刀具數(shù)量和種類的要求；配置精雕高速精密電主軸，切削能力強，具備實現(xiàn)銑、磨、鉆、鏜、攻等復合加工的能力；加裝機內噴淋系統(tǒng)，配合機內螺桿式排屑器，快速排出機內切屑；配置機外刮板式排屑器，快速排出切屑，延長零件批量加工廢屑清理周期；可升級為自動化單元，實現(xiàn)自動上下料，滿足夜班的連續(xù)加工需求。穩(wěn)定的加工效果配置精雕五軸加工定制CAM軟件——SurfMill，保證五軸工藝的安全、可靠；可配置精雕在機檢測系統(tǒng)，量化精密加工中機床、刀具和工件的狀態(tài)。在汽車領域，精雕加工中心能夠實現(xiàn)汽車零件的加工，如汽車發(fā)動機缸體、缸蓋等。衢州五軸數(shù)控加工中心批發(fā)
加工完成：當加工完成后，機床自動停止運行，工件從工作臺面上取下。浙江全閉環(huán)加工中心價格
采用直線電機驅動的機床可顯著提高生產率。例如在加工電火花加工用的電極時，加工時間要比采用傳統(tǒng)高速銑床減少50%。直線電機可以顯著提高高速機床的動態(tài)性能。由于模具大多數(shù)是三維曲面，刀具在加工曲面時，刀具軸要不斷進行制動和加速。只有通過較高的軸加速度才能在很高的軌跡速度情況下，在較短的軌跡路徑上確保以恒定的每齒進給量跟蹤給定的輪廓。如果曲面輪廓的曲率半徑愈小，進給速度愈高，那么要求的軸加速度愈高。因此，機床的軸加速度在很大程度上影響到模具的加工精度和刀具的耐用度。浙江全閉環(huán)加工中心價格