全閉環(huán)測量系統(tǒng)帶來的高精度采用高精度、高剛性滾柱導(dǎo)軌以及進口品牌光柵尺，組成全閉環(huán)位置測量系統(tǒng)，實時準確測定設(shè)備各工作部件位置，以保證工件的高精度加工需求。HIGHRIGIDITYANDPRECISION目標(毫米)VDI3441德國-線性軸：位置：TOPNCU平均：：：：：：(鈔VDI3441德國-角度軸：位置：TOPNCU平均：Ps平均：：定位精度：重復(fù)精度：位置偏差：產(chǎn)品概要技術(shù)參數(shù)TechnicalParameter結(jié)構(gòu)配置控制系統(tǒng)機床性能行業(yè)應(yīng)用客戶服務(wù)拓璞O(jiān)PNC項目參數(shù)HMT-i500加工能力大加工直徑500mm大棒料直徑74mm大車削長度800mm行程X軸500mmY軸200mmZ軸850mmB軸240°銑削主軸高轉(zhuǎn)速12000rpm大功率大扭矩54Nm刀具中心出水標配B軸驅(qū)動方式力矩電機驅(qū)動力矩600Nm鎖緊力矩1000Nm車削主軸高轉(zhuǎn)速3000rpm大功率30kW大扭矩500Nm卡盤規(guī)格10in項目參數(shù)HMT-500大進給速度X軸/Y軸/Z軸30m/min,30m/min,30m/minB軸30rpm全閉環(huán)控制(分辨率)X軸/Y軸/Z軸°刀庫刀庫類型盤式刀庫刀庫容量24把刀具大重量7kg刀具大長度300mm刀具大直徑。 加工中心機床能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高效率的加工，適用汽車制造領(lǐng)域的各種零件加工，如發(fā)動機零件、車身零件等。嘉興北京精雕加工中心加工
高速加工中心 近十多年來，由于刀具、驅(qū)動、控制和機床等技術(shù)的不斷進步，高速加工和高效加工，特別是高速硬銑已在模具制造業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用和推廣，傳統(tǒng)的電火花加工在很多場合已被高速硬銑所替代。通過高速硬銑對一次裝夾下的模具坯件進行綜合加工，不僅明顯提高了模具的加工精度和表面質(zhì)量，大幅度減少了加工時間，而且簡化了生產(chǎn)工藝流程，從而縮短了模具的制造周期，降低了模具生產(chǎn)成本。用于模具加工的高速加工中心，一個普遍的結(jié)構(gòu)特點是采用龍門式框架結(jié)構(gòu)，以此增強機床剛性，且便于充分利用加工區(qū)的空間。機床床身的材料則多數(shù)采用了聚合物混凝土，由于這種材料具有較好的阻尼性能和較低的熱傳導(dǎo)率，故有利于提高模具的加工精度。嘉興高速機加工中心批發(fā)它可以在多個方向上同時進行加工，大幅度提高了加工效率。
五軸同步加工實現(xiàn)更廣的應(yīng)用范圍3D刀具補償●在空間范圍內(nèi)通過改變補償矢量調(diào)整加工尺寸●更便捷修正刀具磨損產(chǎn)生的誤差刀具中心點控制●自動計算各軸運動，方便以刀具中心軌跡編程●減少輔助時間，提高加工精度 在車削、銑削、鉆削及攻絲等各種操作中均表現(xiàn)出強大的加工能力切削性能強大外徑切削(鋼/鋁合金)HMT- i500 的多任務(wù)處理，需一次裝夾在一臺機床上，需一臺HMT- i500 就能滿足多種加工需求B軸定位控制B軸擺頭可在240°范圍內(nèi)任意角度進行回轉(zhuǎn)定位，可以進行水平正面加工，還可以進行角度加工。B軸定位控制B軸擺頭可在240°范圍內(nèi)任意角度進行回轉(zhuǎn)定位，可以進行水平正面加工，還可以進行角度加工。C軸定位控制采用位置補償傳感器，實現(xiàn)C軸高精度定軸加工及插補加工，車主軸可在360°內(nèi)任意角度對C軸進行定位控制。
HMT-i500HMT-i500車銑復(fù)合加工中心HMT-i500產(chǎn)品簡介HMT-i500車銑復(fù)合加工中心是一款具有車削和銑削功能的高速高精度復(fù)合型通用加工設(shè)備，采用臥式復(fù)合機床結(jié)構(gòu)，具備XYZBC五軸聯(lián)動功能，可以實現(xiàn)回轉(zhuǎn)類零件車、銑、鏜、鉆、攻絲、五軸聯(lián)動曲面加工、斜面鉆孔等復(fù)雜多任務(wù)加工。該設(shè)備適用于包括航空航天、機床工具、新能源汽車、光伏等領(lǐng)域在內(nèi)的中小型零件的批量生產(chǎn)和精加工。+完整加工——集車削、銑削于一臺機床，一次裝夾即可實現(xiàn)兩臺甚至更多普通設(shè)備的生產(chǎn)能力+靈活高效——高剛性大扭矩車削電主軸和大功率高轉(zhuǎn)速銑削電主軸，提供持續(xù)高精度高效率保證+便捷操控——更大的觸屏式操作面板，編程結(jié)構(gòu)簡單清楚，程序設(shè)計降低出錯率+低成本維護——主要部件均為自主國產(chǎn)化部件，本地服務(wù)，更換、維護方便及時+快速交付——2個月內(nèi)快速交付，以短的時間響應(yīng)客戶設(shè)備新增或替代需求咨詢此產(chǎn)品數(shù)控加工中心采用傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)，具有高精度、高效率的特點。
精雕機內(nèi)自動化工作模式精雕機內(nèi)自動化工作模式精雕機內(nèi)自動化工作模式JINGDIAOAUTOMATICWORKINGMODEINTHEMACHINE精雕“在機檢測”功能可利用接觸式測頭、激光對刀儀和接觸式對刀儀，獲得“管控調(diào)整數(shù)據(jù)”。在面對必要的“管控調(diào)整工作”時，操機人員首先在精雕CAM軟件和精雕數(shù)控系統(tǒng)平臺上，進行調(diào)機工作定義；接著，精雕數(shù)控系統(tǒng)按照精雕“在機檢測”功能測量的“管控調(diào)整數(shù)據(jù)”，來驅(qū)動機床自動、準確地進行調(diào)機動作。當下，大部分數(shù)控機床的使用還高度依賴人工調(diào)機，典型的工作就是人工定義工件坐標系原點和刀具幾何尺寸信息，其原因是：數(shù)控系統(tǒng)在解算加工路徑時，必須要獲得準確的工件坐標系原點和刀具尺寸等信息，操機人員要通過手工打表進行工件坐標系原點和刀具尺寸的定義，即人工需要完成的“調(diào)機工作”。然而，由于人工執(zhí)行調(diào)機工作時，調(diào)機的效率、精度均會受到調(diào)機人員個體差異性的影響，進而影響精密加工過程的順暢性和零件的加工精度。這是因為“人工調(diào)機”在面對工件基準邊界符合某種幾何規(guī)則時，人工易于操作；當工件基準邊界變化大、形態(tài)復(fù)雜、特征多時，人工就難于操作。按照加工方式，加工中心機床可以分為立式加工中心、臥式加工中心、龍門式加工中心等。全閉環(huán)加工中心
加工中心機床能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高效率的加工，適用于電子領(lǐng)域的各種零件加工，如手機零件、電腦零件等。嘉興北京精雕加工中心加工
設(shè)備亮點高空間利用率主機重量只有2.8噸，可上樓加工；采用側(cè)置式刀庫，電控柜后移等結(jié)構(gòu)設(shè)計，機床占地面積只有為3.8㎡，空間利用率高。出色的加工性能具有“0.1μm進給，1μm切削，nm級表面效果”的加工能力；可配備精雕高速精密電主軸以及精雕精密加工定制電主軸，最高轉(zhuǎn)速達36,000rpm，滿足精密加工需求；可配中空通水主軸，使用內(nèi)冷刀具進行深孔、深型腔加工。穩(wěn)定的加工品質(zhì)可配置精雕在機檢測系統(tǒng)，量化精密加工中機床、刀具和工件狀態(tài)；可配精雕微霧潤滑系統(tǒng)，不止能對小刀具進行充分的冷卻和潤滑。嘉興北京精雕加工中心加工