內插軸數:五軸各軸行程:橫向X軸≥2440mm或≤2440mm縱向Y軸≥1200mm或≤1220mm垂直方向Z軸≥750mm或≤750mmA軸+/-100°C軸+/-225°五軸加工中心不僅應用于民用行業(yè)，例如木模制造，衛(wèi)浴修邊，汽車內飾件加工，泡沫模具加工，歐式風格家居，實木椅子等，還廣泛應用于航空、航天、科研、精密器械、高精醫(yī)療設備等行業(yè)。五軸加工中心是一種高科技的手段，它讓不可能變成了可能，一切的空間曲面，異型加工都可以完成實現。它不但能夠完成復雜工件完成機械化加工的任務，而且還能夠快速提高加工效率，縮短加工流程。。在航空領域，精雕加工中心能夠實現高精度、高效率的零件加工，如飛機發(fā)動機葉片、渦輪葉片等。金華產品加工中心批發(fā)
設備亮點穩(wěn)定的加工選擇合適的軟硬件配置，可穩(wěn)定實現2~5μm的精密加工；配置精雕精密加工定制電主軸，轉速達36,000rpm，是實現精密加工的關鍵部件；可配置精雕在機檢測系統(tǒng)，量化精密加工中機床、刀具和工件的狀態(tài)；可配精雕微霧潤滑系統(tǒng)，滿足微銑削加工對于冷卻的要求。多種可選配置，滿足不同加工需求可配精雕轉臺，實現多軸加工；可配刮板式排屑器，滿足大切削量加工時，對于廢屑處理的需求；可升級為自動化單元，實現自動上下料，滿足夜班的連續(xù)加工需求。金華產品加工中心批發(fā)它可以在多個方向上同時進行加工，大幅度提高了加工效率。
設備亮點高表面質量、高精度要求的鏡面加工穩(wěn)定實現“0.1μm進給，1μm切削，nm級表面粗糙度”加工；可實現加工精度小于10微米，表面粗糙度小于10納米的精密模具零件加工；配備高轉速、低振動的精密加工定制電主軸，滿足PCD刀具進行長時間穩(wěn)定的研拋加工，實現曲面鏡面效果。穩(wěn)定的加工品質可配置微量油霧潤滑系統(tǒng)，有效管控機床內溫度，降低因溫度波動對精度的影響；可配置精雕在機檢測系統(tǒng)，量化精密加工中機床、刀具和工件的狀態(tài)；配置精雕精密加工管理平臺——SurfMill軟件，輸出完備的數控加工程序，包括加工、檢測和管控程序。
精雕CNC加工中心適用于金屬硬料（HRC＞50）模具零件的精密加工，穩(wěn)定實現10~20μm的加工精度；可加工工件大尺寸為1200×800×350mm。JDCT600T(H)_A15SH適用于中型精密模具加工的精雕三軸CNC加工中心滿足精密模具復合加工需求，可穩(wěn)定實現5-20μm加工精度設備亮點體現JDCT600T_A15SH復合加工能力的測試件JDCT600T_A15SH可執(zhí)行的機加工藝有高表面質量鏜削、銑削、鉆削、攻絲、鉸孔等，在加工過程中刀具磨損穩(wěn)定可控，可以準確地完成精度要求是10~20μm零件的加工，并且可穩(wěn)定實現復雜形態(tài)難切削材料零件的加工，包括淬火鋼、不銹鋼、鈦合金、高溫合金、有色金屬等。多種可選配置，滿足不同加工需求JDCT600T_A15SH具備高表面質量加工能力，表面粗糙度可達到Sa≤0.01μm；JDCT600T_A15SH可實現模具零件加工，尺寸精度可達到10μm。按照加工方式，加工中心機床可以分為立式加工中心、臥式加工中心、龍門式加工中心等。
微米級加工能力穩(wěn)定實現“0.1μm進給，1μm切削，nm級表面粗糙度”加工；可配精雕中空通水主軸，適用于深孔、深型腔加工；配置中切削型精雕高速精密電主軸JD150S，該主軸具有振動小、熱伸長穩(wěn)定的特點，在任一穩(wěn)定狀態(tài)下，振動值＜0.6mm/s。主軸狀態(tài)穩(wěn)定后，120min內熱伸長＜2μm；配置精雕自主研發(fā)的數控系統(tǒng)，具備優(yōu)異的運動控制能力，運動控制分辨率可達10nm，支持高精度的五軸加工；配置精雕自產搖籃式轉臺，AC軸均采用直驅電機，均具備定位鎖緊功能，運動控制分辨率為0.0001°，定位精度6″、重復定位精度4″。滿足批量生產的工況要求可執(zhí)行銑削、鉆孔、攻絲、鏜孔、磨削、研拋等機加工藝，保證加工過程中刀具磨損穩(wěn)定可控，準確地完成精度要求微米級零件的加工；使用精雕高速精密電主軸進行側銑、擺線加工，保證加工效率；可配轉臺液壓夾具接口，配合自動液壓夾具，完成工件的快速裝夾，滿足批量生產的高效加工需求；可加裝機內噴淋系統(tǒng)，配合機內螺桿式排屑器，快速排出機內切屑；保障五軸加工、高效的五軸機內自動化應用模式配置精雕“在機檢測功能”，可自動在機內獲取數據并自動進行誤差分析和必要補償；支持精雕特色的五軸機內自動化生產模式加工中心機床能夠實現高精度、高效率的加工，適用于醫(yī)療器械領域的各種零件加工，如人工關節(jié)、牙科設備等。金華產品加工中心批發(fā)
加工中心機床能夠實現高精度、高效率的加工，適用汽車制造領域的各種零件加工，如發(fā)動機零件、車身零件等。金華產品加工中心批發(fā)
如果工件坐標系和刀具尺寸定義不準，就直接影響數控系統(tǒng)解算出的加工路徑與工件特征形態(tài)的匹配度，導致加工出的幾何特征與工件基準出現偏差，則會出現加工誤差。在微米級精度零件加工過程中，還有許多工作需要調機人員通過高水平的“人工調機”完成。如，程序安全性檢查、人工試切工作、主軸熱伸長管控、刀具磨損監(jiān)控、更換刀具接序管控、人工上下料、工件二次返修等。如果這些工作完成的水平不高、耗時過長，尤其是需要通過“人工測量”獲得的“管控調整數據”不穩(wěn)定，就會影響精密加工過程的順暢性和零件的加工精度，這就是精密加工需要“工匠型操機人員”的原因。北京精雕充分利用精雕數控系統(tǒng)和精雕CAM軟件無縫集成的優(yōu)勢，創(chuàng)新性地將“測量系統(tǒng)”集成于精雕數控系統(tǒng)中，并在精雕CAM軟件中實現“測量編程”功能，由此打造出北京精雕特有的“在機檢測”功能。上述“操機人員在程序中定義調機工作、機床自動進行調機動作”，就是北京精雕特有的“精雕機內自動化工作模式”。該模式減少了“人工調機”的難度和不確定性，讓精雕CNC加工中心可按節(jié)拍、穩(wěn)定連續(xù)地工作，確保精雕高速機“高效”地實現零件的加工金華產品加工中心批發(fā)