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液膜內(nèi)產(chǎn)生溫度梯度,固液界面處溫度跳躍現(xiàn)象明顯。考察了氣體溫度以及壁面潤濕性變化產(chǎn)生的影響,結果表明:隨著氣體溫度的升高,溫度梯度以及溫度跳躍均增大;液相密度略有下降,液體內(nèi)層狀區(qū)域的密度振蕩范圍略有減小,氣液界面厚度增加;質(zhì)量流率以及液膜厚度增長速率也都增大,反映出更大的氣固溫差加快了冷凝過程的進行,這一點與宏觀規(guī)律一致.隨著潤濕性增強;液膜厚度增長加快,液體層狀區(qū)內(nèi)的密度振蕩范圍增加,液膜內(nèi)溫度梯度增大,溫度跳躍大幅減小,冷凝過程得到***強化。顯然,近壁面區(qū)內(nèi)的熱傳導對整個冷凝過程進行的速度具有重要影響。主要是乙炔等碳氫化合物,乙炔為危險,在液氧中的溶解度很低,很容易以固態(tài)析出。杭州品牌冷凝廠家電話
b.從主冷中排放1%的產(chǎn)品液氧,***碳氫化合物。c.定期對空分進行大加溫,以除去積聚在熱交換器和精餾塔內(nèi)殘留的二氧化碳及碳氫化合物雜質(zhì)。d.液氧泵長期投入運行,采用分子篩吸附的,氧化亞氮吸附效果不好,可在分子篩吸附器內(nèi)加一層5A分子篩。這個工作要正常化、制度化、定期進行,若環(huán)境惡化,需隨時采取有效措施,把有害物質(zhì)控制在標準之內(nèi),乙炔在0.5、甲烷120、總碳155、二氧化碳4、氧化亞氮100(數(shù)量級10-6)。液面高、循環(huán)倍比大,二氧化碳及烴類化合物不易積累濃縮。武鋼燃氣廠采用全浸操作,經(jīng)多年安全運行,全部工藝參數(shù)同未浸前一樣,并且仍有足夠的分離空間,換熱面積也滿足要求,取出的氧氣也沒有氣液夾帶現(xiàn)象,所以主冷全浸操作是有利無害的。海鹽質(zhì)量冷凝管理實際上它很重要,而且嚴重影響安全生產(chǎn)。
主要部件有壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥(或毛細管、過冷卻控制閥)、四通閥、復式閥、單向閥、電磁閥、壓力開關、熔塞、輸出壓力調(diào)節(jié)閥、壓力控制器、貯液罐、熱交換器、集熱器、過濾器、干燥器、自動開閉器、截止閥、注液塞以及其它部件組成。電氣主要部件有電機(壓縮機、風機等用)、操作開關、電磁接觸器、連鎖繼電器、過電流繼電器、熱動過電流繼電器、溫度調(diào)節(jié)器、濕度調(diào)節(jié)器、溫度開關(除霜、防止結凍等用)。壓縮機曲軸箱加熱器,斷水繼電器,電腦板及其它部件組成。
6、小流量冷卻循環(huán)水在冷凝盤管蒸發(fā),氣氨在冷凝盤管內(nèi)冷凝為液體,故稱蒸發(fā)式冷凝器。**度的蒸發(fā),使得蒸發(fā)式冷凝器比其它類型冷凝器更易結水垢,還沒有理想的除垢方法。嚴重結垢的蒸發(fā)式冷凝器就失去了節(jié)電的優(yōu)點。質(zhì)量的冷卻水才適用,選型時應慎重!。技術方面1、采用引風逆流和一次換熱設計,熱量的傳遞完全依靠盤管組表面,空氣以低速從蒸發(fā)式冷凝器下部四周進入,而以高速從蒸發(fā)式冷凝器上部排出,使熱濕飽和空氣的回流減速至**小。因此在設計冷凝器時,為了提高冷凝傳熱系數(shù),就要考慮如何避免凝液膜不斷加厚,以及如何促使凝液膜減薄。
分體布置,安裝形式多樣,靈活可靠。螺旋鰭片管作為熱面,換熱效率高,受熱面充足,煙氣側(cè)系統(tǒng)陰力小,滿足普通燃燒器的要求??扇冀M分主要是乙炔等碳氫化合物,乙炔**為危險,在液氧中的溶解度很低(5.6×10-6mg/L),很容易以固態(tài)析出并引發(fā)。堵塞組分主要是二氧化碳、水分和氧化亞氮,尤其是氧化亞氮,日漸引起關注,他們結晶析出后,堵塞主冷通道,會引起主冷“干蒸發(fā)”和“死端沸騰”,造成碳氫化合物濃縮、積聚、析出,引發(fā)主冷。強氧化劑冷凝器液氯為強氧化劑。在冷凍廠中用冷凝器來冷凝氨和氟利昂之類的制冷蒸氣。嘉善如何冷凝圖片
在冷凝過程中涉及到的主要設備有:管殼式冷凝器、空氣冷卻器、板式冷凝器和螺旋板式冷凝器等。杭州品牌冷凝廠家電話
盡量減薄液膜厚度是強化膜狀凝結的基本原則。蒸氣膜狀凝結時,熱阻取決于通過液膜層的導熱。因此盡量減薄液膜層的厚度是強化膜狀凝結的基本手段。為此,可以從兩個方面著手。***是減薄蒸氣凝結時直接枯滯在固體表面上的液膜;第二是及時地將傳熱表面上產(chǎn)生的凝結液體排走,不使其積存在傳熱表面上面進一步使液膜加厚。**近幾十年國內(nèi)外工程技術界(尤其是制冷工程界)開發(fā)出了許多強化技術來達到這些目的。 [3]1、減薄液膜厚度的技術**簡單的減薄液膜厚度的方法是:對于豎壁或豎管,在工藝允許的情況下,盡量降低傳熱面的高度,或者將豎管改置為橫管。杭州品牌冷凝廠家電話
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