深圳市神舟創(chuàng)新科技有限公司數(shù)字化方案（上）
一、基本介紹
深圳市神舟創(chuàng)新科技有限公司（以下簡稱“神舟創(chuàng)新”）成立于2002年10月，隸屬于新天下集團，注冊資金2000萬元，是專門從事筆記本電腦的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，計算機系統(tǒng)集成、ERP系統(tǒng)的技術(shù)開發(fā)和信息咨詢的現(xiàn)代化高科技企業(yè)。
二、典型痛點
?生產(chǎn)設(shè)備種類多、上料易錯
?產(chǎn)品相似，生產(chǎn)組裝更易錯
?元件繁多，生產(chǎn)過程難追溯
?質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)多，監(jiān)控較難
三、客戶訴求
?SMT上料防錯
?組裝車間防錯
?元件綁定追溯
?產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控 生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時匯總：解決各工序，層層填單、單單滯后，反復(fù)上報的數(shù)據(jù)，喪失決策意義的問題。遼寧車間管理案例
杭州新天元織造有限公司數(shù)字化方案（下）
解決方案
?信息可流通：打通原有ERP財務(wù)系統(tǒng)與一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)車間生產(chǎn)過程的信息流。車間看板實時展示生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)進度。
?原料可量化：通過員工對紗線領(lǐng)用、退回的報工，統(tǒng)計訂單紗線實際用量。
?績效數(shù)據(jù)化：節(jié)約車間報工流轉(zhuǎn)卡，實現(xiàn)員工在線移動化報工，將員工的報工數(shù)據(jù)通過報表的形式實時在線呈現(xiàn)。
?設(shè)備履歷化：系統(tǒng)根據(jù)每月、每周、每日的點檢計劃生成點檢任務(wù)單；自動匹配負責(zé)設(shè)備點檢任務(wù)的人員。設(shè)備維修時，維修人員在系統(tǒng)建立維修單，記錄維修的開始時間、結(jié)束時間，以及維修詳情描述信息，支持拍照上傳現(xiàn)場維修設(shè)備照片。
客戶收益
?消除系統(tǒng)間的信息孤島，生產(chǎn)過程信息管控更全
?原料損耗可量化，有效的控制成本風(fēng)險，提升收益
?員工績效有報工數(shù)據(jù)作支撐，避免工時錯算、漏算
?設(shè)備履歷線上實時可查，設(shè)備管控更加便捷、完善 遼寧車間管理案例嚴格控制質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié)，不合格產(chǎn)品無法向進行下一道工序。
一步云·數(shù)字工廠的數(shù)據(jù)采集模組 數(shù)據(jù)采集的監(jiān)視和采集來自人員、機器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序和物料信息。這些數(shù)據(jù)由車間手工錄入或由其他方式自動獲取。甚至突破了傳統(tǒng)的條碼采集，系統(tǒng)可直接和傳感器等多種自動化的工業(yè)設(shè)備聯(lián)機，從這些設(shè)備獲取數(shù)據(jù)。 線邊倉庫方面：在車間內(nèi)實行線邊倉庫管理，物料出庫、工段加工完工后入線邊倉庫，使得車間管理更加有序。生產(chǎn)線方面∶物料上線進行數(shù)據(jù)采集，操作人員在線掃描自身工作牌條碼，記錄作業(yè)人員信息;掃描物料條碼，在制品投入生產(chǎn)前需掃描產(chǎn)品條碼，及掃描設(shè)備條碼，記錄設(shè)備信息。生產(chǎn)進度查詢方面：操作人員輸入生產(chǎn)工單號，可查詢目前該工單的成品下線數(shù)量和完成進度。報警管理：可在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)內(nèi)對產(chǎn)品良率、工單加工進度可設(shè)置報警。當(dāng)實際生產(chǎn)過程中超過預(yù)先設(shè)定的報警指標(biāo)時，系統(tǒng)會報警提醒生管、品管人員和主管。
慎江閥門有限公司數(shù)字化方案（上）
基本介紹
慎江閥門有限公司成立于1979年8月，是一家專門從事閥門設(shè)計、制造和銷售的外向型股份制企業(yè)。是中國閥門制造骨干企業(yè)之一，是當(dāng)?shù)氐摹跋冗M企業(yè)”，資信等級為“AAA”。公司占地面積90000平方米，廠房和辦公建筑68000平方米，年產(chǎn)閥門能力達45000噸。企業(yè)員工300人，工程技術(shù)人員68人。公司加工設(shè)備先進，檢測設(shè)備優(yōu)良。國內(nèi)的閥門柔性制造系統(tǒng)（FMS）流水線只此一家，綜合技術(shù)水平處國內(nèi)先進地位。
典型痛點
?倉儲管理沒有具體到貨位，倉庫擺放混亂，存在一張標(biāo)簽多個物料號情況。
?閥門制造對原料品質(zhì)要求極高，目前未采取來料檢驗管理，存在質(zhì)量隱患。
?依靠人工派單，信息處理較難，易引起產(chǎn)線材料的積壓和員工工單的積壓。
?閥門制造對設(shè)備要求較高，目前設(shè)備暫無規(guī)范管理，若出現(xiàn)異常損失嚴重。
客戶訴求
?庫存管理精細到貨位，實現(xiàn)條碼化
?到貨讓步接收，需要進行質(zhì)量評審
?改善派工方式，使工單進度透明化
?采取設(shè)備規(guī)范管理，設(shè)備狀態(tài)透明 一步云·數(shù)字工廠可以有效提高企業(yè)的質(zhì)量，并提供持續(xù)改進方針，提高顧客滿意度。
MES系統(tǒng)體系架構(gòu)
數(shù)字化車間將信息、網(wǎng)絡(luò)、自動化、現(xiàn)代管理與制造技術(shù)相結(jié)合，在車間形成數(shù)字化制造平臺，改善車間的管理和生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)，從而實現(xiàn)了敏捷制造。
MES系統(tǒng)是數(shù)字化車間的中心。MES通過數(shù)字化生產(chǎn)過程控制，借助自動化和智能化技術(shù)手段，實現(xiàn)車間制造控制智能化、生產(chǎn)過程透明化、制造裝備數(shù)控化和生產(chǎn)信息集成化。車間MES主要包括車間管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、資源管理系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)等，由技術(shù)平臺層、網(wǎng)絡(luò)層以及設(shè)備層實現(xiàn)。
MES執(zhí)行系統(tǒng)構(gòu)成
MES系統(tǒng)由車間資源管理、生產(chǎn)任務(wù)管理、車間計劃與排產(chǎn)管理、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量過程管理、物料跟蹤管理、車間監(jiān)控管理和統(tǒng)計分析等功能模塊組成，涵蓋了制文庫造現(xiàn)場管理等方面。MES是一個可自定義的制造管理系統(tǒng)，不同企業(yè)的工藝流程和管理需求可以通過現(xiàn)場定義實現(xiàn)。 橫向打通訂單、生產(chǎn)、發(fā)貨全生產(chǎn)流程，縱向貫穿質(zhì)量、庫存、設(shè)備、刀模具全業(yè)務(wù)。遼寧車間管理案例
生產(chǎn)模型管理是為了實現(xiàn)工廠制造要素、工廠物理元素和加工工藝的建模。遼寧車間管理案例
深圳市神舟創(chuàng)新科技有限公司數(shù)字化方案（中）
解決方案
上料防錯：通過將生產(chǎn)工單對應(yīng)的設(shè)備AB面站位及該站位對應(yīng)物料信息錄入系統(tǒng)后通過系統(tǒng)掃碼判定該物料是否是在該設(shè)備的該站位上料，如果不符合系統(tǒng)就會提示上料失敗。
車間防錯：打開系統(tǒng)單件流選擇目前的生產(chǎn)工單掃描物料中的電池碼做上線；綁定關(guān)鍵件與電池碼的關(guān)系，通過關(guān)鍵件對應(yīng)條碼的特征信息判定該關(guān)鍵件是否會錯料，如果特征碼不對應(yīng)，會作出語音警示，操作工檢查對應(yīng)提醒的關(guān)鍵件，判斷是否是錯件，并重新掃碼，操作正常后提示綁定成功。
元件追溯：建立完善的條碼追溯體系，首先在SMT上貼主板碼，主板碼關(guān)聯(lián)周轉(zhuǎn)箱碼，掃周轉(zhuǎn)箱碼發(fā)主板，主板碼關(guān)聯(lián)關(guān)鍵件碼與機身碼，機身碼關(guān)聯(lián)外箱碼，掃外箱碼進行發(fā)貨。
質(zhì)量監(jiān)控：車間工序生產(chǎn)完成后，系統(tǒng)會生成對應(yīng)的質(zhì)檢單，質(zhì)檢員對完成的物品進行檢驗判定，判定不合格的將結(jié)果錄入系統(tǒng)中并做返修處理，合格的錄入合格結(jié)果后確認檢驗完成。 遼寧車間管理案例
上海甄一科技有限公司是一家有著先進的發(fā)展理念，先進的管理經(jīng)驗，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在上海市等地區(qū)的商務(wù)服務(wù)中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身不努力和大家共同進步的結(jié)果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強、一往無前的進取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同上海甄一科技供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！