一步云·數(shù)字工廠的數(shù)據采集組態(tài)監(jiān)控 數(shù)據采集組態(tài)監(jiān)控模塊可支持對特定設備或專門設備數(shù)據采集監(jiān)控的個性化需求，按預定的邏輯規(guī)則分解數(shù)據，然后通過一套自定義組態(tài)畫面實時、直觀、形象地顯示采集監(jiān)控界面?！皵?shù)據采集組態(tài)監(jiān)控模塊”是由系統(tǒng)提供的一套組態(tài)畫面系統(tǒng)，實現(xiàn)用戶監(jiān)控畫面內容、樣式、布局與功能的自由、柔性定制，以達到可視化數(shù)字工廠的效果；系統(tǒng)提供給用戶自定義的報警及數(shù)據分解等功能豐富的界面控件選項，實現(xiàn)數(shù)據分解及狀態(tài)判斷，增加數(shù)據處理的靈活性；同一組態(tài)畫面對多臺采集服務器數(shù)據的同步監(jiān)控；支持采集數(shù)據歸檔存儲功能；支持網絡發(fā)布功能；實現(xiàn)重要數(shù)據的電子看板功能。工裝、輔料、量檢具管理負責對工裝、輔料、量檢具的全生命周期管理。山東產品合格率案例成功經驗
一步云·數(shù)字工廠通過采購協(xié)議合同管理的規(guī)范化，降低采購風險，后續(xù)建立采購訂單時，可自動帶出雙方協(xié)議價格，便于系統(tǒng)操作和采購成本管理。生產管理功能多且涵蓋的場景全，包括生產訂單自動生成，生產領料方式自主選擇，生產狀態(tài)實時更新，質量問題線上記錄反饋，員工工資自動結算、及時的采銷對賬等。在庫存管理方面，提供整體的庫存管理，包含了庫存計劃計算、庫齡分析、再訂貨點計算和至小安全庫存自動預警等，在保證庫存現(xiàn)有量的同時采用先進先出原則避免庫存積壓。山東產品合格率案例成功經驗及時反饋客戶催單，可以讓銷售人員了解訂單生產進度，及時反饋給客戶。
一步云·數(shù)字工廠能通過信息傳遞，從而對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生事件時，系統(tǒng)能對事件及時做出反應并報告，用當前的準確數(shù)據對它們進行指導和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使軟件能夠減少企業(yè)內部沒有或者低附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作。作為一種生產模式, 把制造系統(tǒng)的計劃和進度安排、追蹤、監(jiān)視和控制、物料流動、質量管理、設備的控制和計算機集成制造接口等一體化去考慮，從而達到實施制造自動化戰(zhàn)略的目的。
一步云·數(shù)字工廠有透明生產全過程和多系統(tǒng)集成能力，從下層設備到車間現(xiàn)場再連接上層ERP等軟件，打破信息壁壘；員工線上直接獲取相應職級所需數(shù)據，提高溝通效率、降低溝通成本；跨系統(tǒng)綜合報表分析，信息在線一覽無余。 包括對設備的集成；對接ERP系統(tǒng)或財務系統(tǒng)，集成其他系統(tǒng)的功能；與客戶的SRM或者EDI系統(tǒng)進行集成，優(yōu)化供應鏈；對移動端消息和（OA）工作流的集成；將系統(tǒng)集成的數(shù)據進行統(tǒng)計分析與可視化；將多維的數(shù)據進行分析；形成跨系統(tǒng)數(shù)據報表；將復雜數(shù)據可視化展示。拖動式工序派工平臺，智能排程高效準確，可視化精確實時管控。
MES系統(tǒng)物料跟蹤管理
通過條碼技術對生產過程中的物流進行管理和追蹤。物料在生產過程中，通過條碼掃描跟蹤物料在線狀態(tài)，監(jiān)控物料流轉過程，保證物料在車間生產過程中快速高效流轉，并可隨時查詢。
MES系統(tǒng)質量過程管理
生產制造過程的工序檢驗與產品質量管理，能夠實現(xiàn)對工序檢驗與產品質量過程追溯，對不合格品以及整改過程進行嚴格控制。其功能包括：實現(xiàn)生產過程關鍵要素的詳細記錄以及完備的質量追溯，準確統(tǒng)計產品的合格率和不合格率，為質量改進提供量化指標。根據產品質量分析結果，對出廠產品進行預防性維護。 軟件會通過各方面的協(xié)調與優(yōu)化，有效的提高企業(yè)的質量持續(xù)改進方針，提升顧客的滿意度。北京生產工資統(tǒng)計案例
APS就是是整個一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)的中樞。山東產品合格率案例成功經驗
一步云·數(shù)字工廠的產品追蹤追溯模組說明 產品追蹤追湖支持從客戶返修、銷售發(fā)貨、生產過程、物料供應等整個產品生命周期內的信息追溯，從而可以幫助企業(yè)實現(xiàn)質量問題原因的快速定位。在系統(tǒng)內輸入產品序列號，即可查詢到產品銷售去向，并支持成品召回管理。通過掃描零部件或半成品條碼信息，可查詢到該零部件或半成品所屬的型號或所屬的成品，做到準確的備品備件管理。系統(tǒng)提供輸入查詢界面，例如輸入產品號、序列號、批號、生產日期、入庫日期、出貨日期，可以得到該產品在工廠生產時的詳細數(shù)據，設定不同的條件都可以查詢相應的結果，實現(xiàn)產品的正反向追溯山東產品合格率案例成功經驗
公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應鏈深度協(xié)同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等?！?”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點，驅動整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數(shù)字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。