保證均勻分配各風(fēng)口的煤粉量。設(shè)計(jì)特點(diǎn)1干燥劑制備系統(tǒng)(1)軋鋼加熱爐廢煙氣與新建煙氣爐高溫?zé)煔饣旌鲜褂?，投資省，建設(shè)周期短，施工難度小，達(dá)到余熱回收利用的目的，符合國家倡導(dǎo)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)業(yè)政策。(2)選用10～12個(gè)天然氣液化罐，其液化氣作為煙氣爐伴明火介質(zhì)，循環(huán)使用。(3)煙氣爐選用臥式加熱爐，具有節(jié)能效果好、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)遠(yuǎn)程集中控制、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、效率高等特點(diǎn)。2制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng)采用了中速磨煤機(jī)制粉、布袋收粉器一級(jí)收粉的先進(jìn)的單系列短流程工藝。該工藝系統(tǒng)阻力小、生產(chǎn)能力大、裝機(jī)容量小、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、噪音低、效率高。磨煤機(jī)選用1臺(tái)HPS863型中速磨煤機(jī)，銘牌出力≥30t/h，負(fù)壓操作。該機(jī)具有電耗小、出力大、噪音低、磨輥使用壽命長、維修方便等特點(diǎn)。布袋收粉器選用1臺(tái)高濃度低壓脈沖袋式收集器，處理量為80000Nm3/h，該設(shè)備進(jìn)口允許含塵濃度高達(dá)500～1000g/Nm3，出口含塵濃度小于30mg/Nm3，收集效果好、使用壽命長、運(yùn)行穩(wěn)定可靠。3噴吹系統(tǒng)(1)并聯(lián)罐、上出粉布置形式有效降低了廠房高度，投資省，施工難度小。(2)采用濃相輸送工藝。該工藝與傳統(tǒng)的稀相輸送相比，節(jié)省了壓縮空氣用量，降低了運(yùn)行費(fèi)用，是高爐噴煤技術(shù)發(fā)展的主方向。福建口碑好煤粉過濾器銷售價(jià)格
降低煤粉在輸送過程中對(duì)噴吹管道的磨損。提高噴吹送粉能力提高送粉能力主要途徑是實(shí)現(xiàn)濃相輸送，噴煤采用圓盤分配器、噴吹罐蒸汽加熱保溫裝置和全氮?dú)鈬姶档却胧姑悍蹨囟染S持在65℃-75℃范圍內(nèi)，減少高爐分配器壓力波動(dòng)、換罐波動(dòng)和堵***率，達(dá)到均勻、穩(wěn)定、連續(xù)噴煤，噴煤穩(wěn)定率。通過原煤取樣化驗(yàn)**，及時(shí)優(yōu)化調(diào)整配煤結(jié)構(gòu)，保證煤粉合格率，維持煤粉成分穩(wěn)定，有效提高入爐煤粉燃燒性能，提高噴煤質(zhì)量，為高爐提高噴煤奠定了基礎(chǔ)。提高精料水平精料是提高冶煉強(qiáng)度和降低焦化的重要措施，是保證高爐穩(wěn)定順行的先決條件，提高噴吹率是高爐高煤比的關(guān)鍵，而精料是高爐實(shí)現(xiàn)高煤比的重要保證。提高原料入爐品味。2號(hào)高爐以燒結(jié)礦+球團(tuán)礦+塊礦為高爐爐料結(jié)構(gòu)，原燃料均為專機(jī)***，無地?zé)厍蛉霠t，保證原燃料的成分穩(wěn)定均勻，原料TFe含量由55%提高到58%（圖1），F(xiàn)eO含量小于10%。同時(shí)加強(qiáng)原料篩分管理，控制燒結(jié)礦＜5mm比例在5%以下，低溫還原粉化率控制在25%以內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度＞72%。通過以上措施，明顯改善入爐原料質(zhì)量，減少了入爐粉末，料柱透氣性明顯改善。穩(wěn)定焦炭質(zhì)量。焦炭作為高爐料柱骨架改善高爐透氣性、保證高爐缸順行對(duì)于提高煤比起著至關(guān)重要的作用。福建口碑好煤粉過濾器銷售價(jià)格
為滿足高爐對(duì)焦炭質(zhì)量要求，提高焦炭質(zhì)量穩(wěn)定焦炭成分必不可少。2號(hào)高爐采用全干焦入爐冶煉，并控制焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度CSR≥62%，反應(yīng)性CRI≤30%，焦炭抗碎強(qiáng)度M40≥85%，M10≤7%，穩(wěn)定焦炭熱性能和冷態(tài)強(qiáng)度，改善料柱透氣性，為提高噴煤量提供條件。強(qiáng)化高爐操作高風(fēng)溫高風(fēng)溫是高爐提高噴煤量的重要手段。高爐噴吹煤粉后風(fēng)口理論燃燒溫度降低，因此需要對(duì)風(fēng)口進(jìn)行熱補(bǔ)償，保證爐缸和風(fēng)口的活躍，熱風(fēng)溫度每升高100℃，爐缸理論燃燒溫度升高60℃，2號(hào)高爐配備4座頂燃球式熱風(fēng)爐，高爐鼓風(fēng)機(jī)采用脫濕鼓風(fēng)系統(tǒng)，吸入的空氣經(jīng)空氣過濾器過濾后溫度降至9℃，降低大氣濕度對(duì)于風(fēng)溫的影響，保證高爐入爐風(fēng)溫得到充分利用（圖2），保證煤粉的充分燃燒，減少未燃煤粉在爐內(nèi)影響料柱透氣性。從上表中可以看出，在保證高爐穩(wěn)定順行前提下，提高高爐噴煤量以后，需增加富氧量，強(qiáng)化入爐煤粉在高爐內(nèi)的燃燒，保證爐缸處于活躍狀態(tài)，避免應(yīng)未燃燒煤粉在爐內(nèi)長時(shí)間停留，導(dǎo)致氣流穩(wěn)定。高頂壓高爐噴煤后揮發(fā)分大幅增加，在風(fēng)口前分解后增加煤氣體積，加大煤氣對(duì)料柱的阻力，料柱透氣性變差。2號(hào)高爐采用高壓操作，將爐頂壓力維持在220-225kPa，可縮小煤氣體積，降低煤氣流速。
北京藍(lán)昊環(huán)保設(shè)有限公司 二、SGQ4-16 主 要 外形 和 連接 尺寸 公稱通徑DN D D1 D2 b D3 H L L1 Z-d G" 40 145 110 88 18 160 263 332 246 4-18 1/2 50 160 125 108 20 180 232 428 300 4-18 1/2 65 180 145 122 20 234 277 556 360 4-18 1/2 80 195 160 135 22 288 345 684 450 8-18 3/4 100 215 180 155 22 337 365 855 505 8-18 3/4 125 245 210 188 22 386 402 1069 560 8-18 3/4 150 280 240 210 24 440 440 1283 610 8-22 1
高爐噴煤工程的全部流程！詳細(xì)講解！高爐噴煤工程主要包括內(nèi)容有：上料系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、煤粉分配器,煤粉過濾器,補(bǔ)氣調(diào)節(jié)器,彈子閥以及各專業(yè)相關(guān)配套設(shè)施等。系統(tǒng)總功率300kW左右，工程工期60~80天。我方設(shè)計(jì)外還負(fù)責(zé)系統(tǒng)調(diào)試、人員培訓(xùn)、規(guī)程編寫等技術(shù)服務(wù)。工程投產(chǎn)后我單位派專業(yè)人員駐廠技術(shù)保障一月，工程總投資180~220萬元，系統(tǒng)建成后，3-4個(gè)月可以收回投資成本。制粉系統(tǒng):1.系統(tǒng)磨機(jī)采用HR800型的中速磨,制粉量3-5噸小時(shí)，設(shè)備重量17噸，主電機(jī)55KW，入磨風(fēng)溫小于450。2.煤粉收粉器采用FMDQ64-4的布袋箱,過濾面積240m2，布袋材料是耐高溫防靜電針刺呢，本設(shè)備無死角切且濾袋更換方便。外部采用鍍鋅鐵皮和樹脂巖棉材料保溫。箱體外側(cè)安裝有料位計(jì)，用以監(jiān)測(cè)箱體內(nèi)部的料位高度。箱頂上部采用PLC自動(dòng)控制脈沖系統(tǒng)。3.主風(fēng)機(jī)為高壓離心通風(fēng)機(jī)，型號(hào)為。4.煙氣爐外殼采用鋼板制作,內(nèi)部砌耐火磚，有燃燒室和混風(fēng)室兩部分，兩室間有擋火墻隔離，燃燒室設(shè)清灰孔和觀火孔。5.助燃風(fēng)機(jī)為9-19No4A離心風(fēng)機(jī)，功率，可以保證煤氣的充分燃燒，進(jìn)而確保安全生產(chǎn)，煙氣管道加冷風(fēng)和熱風(fēng)調(diào)節(jié)板。噴吹系統(tǒng)：1.系統(tǒng)為并列4m3兩個(gè)噴吹罐，交替工作，罐下有兩套電子稱。安徽口碑好煤粉過濾器銷售電話
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制粉系統(tǒng)采用了30t/h中速磨煤機(jī)制粉和布袋收粉器一級(jí)收粉的短流程工藝；噴吹系統(tǒng)采用了并聯(lián)罐、上出粉、總管加過濾器和分配器的直接噴吹工藝。全系統(tǒng)負(fù)壓操作，全煙煤噴吹設(shè)計(jì)，采用計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程集中自動(dòng)控制。該噴煤生產(chǎn)線于2010年1月29日建成投產(chǎn)。噴煤生產(chǎn)線組成略鋼噴煤生產(chǎn)線由原煤貯運(yùn)系統(tǒng)、干燥劑制備系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)等組成。按全煙煤噴吹設(shè)計(jì)，具備無煙煤、煙煤、混合煤種的制粉、噴吹條件，設(shè)計(jì)能力為150kg/t，設(shè)備能力為180kg/t。1原煤貯運(yùn)系統(tǒng)利用原有煉鋼區(qū)域36m×15m的維修廠房作為緩沖煤場(chǎng)，經(jīng)改造后其總有效堆存面積為360㎡，分成2個(gè)煤池，比較大貯煤量為1650t，能滿足3座高爐3d的噴煤需求量；原有5t單梁電動(dòng)葫蘆改造成3t抓斗橋式起重機(jī)；增加2個(gè)20m3的配煤倉，2臺(tái)圓盤給料機(jī)，3臺(tái)膠帶機(jī)和2臺(tái)除鐵器，完成原煤貯運(yùn)過程。2臺(tái)除鐵器分別設(shè)置在M1膠帶機(jī)和M3膠帶機(jī)的機(jī)頭部位，除去原煤中的鐵質(zhì)物。若噴吹混合煤種時(shí)，可通過變頻控制圓盤給料機(jī)的轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)配料。2干燥劑制備系統(tǒng)干燥劑是制粉過程中原煤的干燥介質(zhì)和煤粉的輸送載體，抽送軋鋼加熱爐廢煙氣中兌入新建煙氣爐高溫?zé)煔庾鳛楦稍飫?，營造含氧量低于6%的惰性氣氛，來保證系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行。福建口碑好煤粉過濾器銷售價(jià)格
藍(lán)昊是北京藍(lán)昊環(huán)保設(shè)備有限公司今年新升級(jí)推出的，以上圖片*供參考，請(qǐng)您撥打本頁面或圖片上的聯(lián)系電話。