實用新型涉及在向高爐噴吹煤粉過程中，清理噴吹管道煤粉過濾器中雜質(zhì)時，使用的一種煤粉過濾器。背景技術(shù)煤粉過濾器是濾除煤粉中雜物的常用設(shè)備，一般安裝在噴吹管道上，通過濾網(wǎng)將大塊異物分離，防止管道堵塞，使煤粉輸送暢通無阻，保證連續(xù)穩(wěn)定噴煤?，F(xiàn)有的煤粉過濾器包括噴煤過濾器主體、濾網(wǎng)及壓蓋，壓蓋通過壓條及壓緊螺栓將噴煤過濾器主體密封住，為了提高密封性能，在壓蓋與煤粉過濾器主體之間設(shè)置0型密封墊。在向高爐噴吹煤粉過程中，煤粉中的雜質(zhì)被煤粉過濾器內(nèi)的濾網(wǎng)翔業(yè):在干煤粉氣化工藝中,現(xiàn)在普遍使用的一種低壓煤粉過濾器是脈沖袋式過濾器.為了防止煤粉附著在濾袋上,造成濾袋前后壓差增大,過濾面積減少,需要通過遠程自動控制脈沖閥組對濾袋進行定阻清灰或定時清灰,從而使袋式過濾器達到良好的運行效果翔業(yè):實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的靜態(tài)煤粉過濾器，包含帶有角鋼骨架的過濾網(wǎng)，還包含框架，在框架的一側(cè)開有過濾網(wǎng)出口； 江西原裝煤粉過濾器服務(wù)為先
3)主要工藝參數(shù)在工控畫面上可查詢歷史數(shù)據(jù)，如壓力、溫度、流量、壓差、重量、濃度等，為精細操作、故障判斷、設(shè)備點檢、事故分析等提供方便。5采取的安全措施(1)制粉采用含氧量低于6%的惰性廢煙氣作為干燥劑和輸送載體。(2)原煤倉、煤粉倉和布袋收粉器灰斗均設(shè)置高、低料位，到達相應(yīng)料位時，啟動相應(yīng)程序，或提示操作人員進行相應(yīng)的操作，并發(fā)出聲、光報警。(3)原煤倉、煤粉倉、布袋收粉器、噴吹罐、總管等溫度超出設(shè)定范圍時，啟動相應(yīng)程序，提示操作人員注意相關(guān)參數(shù)變化或進行相應(yīng)的操作，并發(fā)出聲、光報警。(4)磨煤機入口、布袋收粉器出口和煤粉倉的氧氣濃度或一氧化碳濃度或溫度超出設(shè)定范圍時，打開相應(yīng)的緊急充氮閥進行充氮保護，并發(fā)出聲、光報警，提示操作人員注意相關(guān)參數(shù)變化或進行相應(yīng)的操作。(5)實時檢測高爐煤氣壓力，若低于3kPa時自動切斷并發(fā)出聲、光報警。(6)噴吹罐的充壓、補壓和流化、煤粉倉的流化、各緊急充氮等介質(zhì)均采用了氮氣。(7)高爐煤氣和助燃風按1:。(8)壓縮空氣和氮氣總管上設(shè)置空氮轉(zhuǎn)換閥組，在事故狀態(tài)下壓縮空氣可改為氮氣進行噴吹。(9)所有法蘭連接處均用寬20mm，厚1mm的鋁片跨接且系統(tǒng)總體接地線，防止靜電累積產(chǎn)生火花。江西原裝煤粉過濾器服務(wù)為先
保證均勻分配各風口的煤粉量。設(shè)計特點1干燥劑制備系統(tǒng)(1)軋鋼加熱爐廢煙氣與新建煙氣爐高溫煙氣混合使用，投資省，建設(shè)周期短，施工難度小，達到余熱回收利用的目的，符合國家倡導(dǎo)的循環(huán)經(jīng)濟的產(chǎn)業(yè)政策。(2)選用10～12個天然氣液化罐，其液化氣作為煙氣爐伴明火介質(zhì)，循環(huán)使用。(3)煙氣爐選用臥式加熱爐，具有節(jié)能效果好、易實現(xiàn)自動遠程集中控制、結(jié)構(gòu)簡單、成本低、效率高等特點。2制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng)采用了中速磨煤機制粉、布袋收粉器一級收粉的先進的單系列短流程工藝。該工藝系統(tǒng)阻力小、生產(chǎn)能力大、裝機容量小、運行穩(wěn)定可靠、噪音低、效率高。磨煤機選用1臺HPS863型中速磨煤機，銘牌出力≥30t/h，負壓操作。該機具有電耗小、出力大、噪音低、磨輥使用壽命長、維修方便等特點。布袋收粉器選用1臺高濃度低壓脈沖袋式收集器，處理量為80000Nm3/h，該設(shè)備進口允許含塵濃度高達500～1000g/Nm3，出口含塵濃度小于30mg/Nm3，收集效果好、使用壽命長、運行穩(wěn)定可靠。3噴吹系統(tǒng)(1)并聯(lián)罐、上出粉布置形式有效降低了廠房高度，投資省，施工難度小。(2)采用濃相輸送工藝。該工藝與傳統(tǒng)的稀相輸送相比，節(jié)省了壓縮空氣用量，降低了運行費用，是高爐噴煤技術(shù)發(fā)展的主方向。
每爐出完鐵及時撬去鐵口渣鐵，穩(wěn)定打泥量確保鐵口深度適宜，定期檢查泥套情況及時修補，減少因鐵口非正常帶鐵堵口造成的路況波動。（3）及時出盡渣鐵。渣鐵及時排放是高爐穩(wěn)定順行的重要保證。爐前應(yīng)靈活根據(jù)爐溫和出鐵狀況，選擇合適的鉆頭，及時開出鐵口，確保渣鐵的順利排放。2柳鋼高爐大噴煤后冶煉效果理論燃燒溫度下降。理論燃燒溫度降低的原因包括:燃燒產(chǎn)物增加，則用于加熱產(chǎn)物的熱量增加；噴吹的煤粉氣化時，因碳氫化合物分解吸熱，燃燒所放出的熱值降低。（2）料柱阻損增大，壓差升高。主要原因包括:噴吹煤粉使噸鐵焦炭消耗及塊狀爐料總量消耗減少，料柱中的礦/焦比增大，料柱中透氣性好的焦炭量減少，使料柱透氣性變差；噴吹煤粉后，爐頂?shù)拿簹饬吭黾?，流速變大，阻力增大，壓差升高[1]。（3）富氧量提高。高爐要實現(xiàn)高煤比操作，首先要解決煤粉的燃燒率問題。必須保證富氧量在10000m3/h左右。保證煤粉在風口盡可能完全燃燒，減少未燃煤粉吹出浪費[2]。（4）噴煤具有熱滯后性。由于入爐的總?cè)剂显黾樱瑺t溫本應(yīng)提高。但在噴吹初期，爐缸溫度反而暫時下降，過一段時間后，爐缸溫度才上升，熱滯后時間較短，一般在3小時左右。（5）噴吹量增加時，燃料比有所降低。
該工程選用1臺HPS863型中速磨煤機制粉，銘牌出力≥30t/h。比較大入磨一次風量為55000Nm3/h。考慮到節(jié)能降耗及熱能利用，設(shè)計選用1臺高溫風機，用于抽送軋鋼加熱爐廢煙氣，同時新建1座容積為3的煙氣爐，配備了1臺助燃風機，高爐煤氣和助燃風在煙氣爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生高溫煙氣。高爐煤氣消耗量為3200Nm3/h，助燃風消耗量為2100Nm3/h，燃燒后產(chǎn)生高溫煙氣5070Nm3/h。煙氣爐一段設(shè)混風室，新建煙氣爐高溫煙氣和軋鋼加熱爐廢煙氣在此匯合，形成180～280℃含氧量低于6%的惰性干燥劑，供制粉使用。3制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng)是原煤經(jīng)過磨煤機的研磨，達到一定粒度的煤粉以干燥劑作為載體，輸送到布袋收粉器內(nèi)進***固兩相分離并收集的全部過程。在此過程中完成了煤粉的干燥，水分降至。本設(shè)計采用了中速磨煤機制粉和布袋收粉器一級收粉的單系列短流程工藝。密閉電子給煤機將定量的原煤從原煤倉喂入磨煤機頂部的中心落煤管中，經(jīng)過中心落煤管落到旋轉(zhuǎn)運行中的磨盤上，在離心力作用下原煤向磨盤碗的邊緣移動，通過磨盤和與之有一定壓力的磨輥之間時，被研磨成粉，已經(jīng)磨成煤粉的顆粒繼續(xù)移動，***從磨盤碗周緣溢出。干燥劑從磨煤機入口進入并圍繞磨盤碗邊緣自下而上通過。江西原裝煤粉過濾器服務(wù)為先
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使煤粉氣力輸送時暢通無阻，確保不堵分配器、噴煤支管和支管上的閥門等。我們設(shè)計的系列煤粉過濾器是經(jīng)北京鋼鐵設(shè)計研究總院中鋼研究所首鋼集團等單位根據(jù)冶金行業(yè)要求，根據(jù)高爐噴煤系統(tǒng)超細煤粉氣力輸送過程中結(jié)合自身特點所需而聯(lián)合研制而成。耐磨型煤粉過濾器在結(jié)構(gòu)上和材料選用上以及加工精度上有一定的技術(shù)要求和獨到的特點。煤粉過濾器是經(jīng)北京鋼鐵設(shè)計研究總院等單位根據(jù)冶金系統(tǒng)要求，高爐煤粉過濾的特點而研究設(shè)計，過濾器在結(jié)構(gòu)上和材料選用上以及加工精度上有一定的要求和特點。本系列過煤粉過濾器中超粒物及雜物等。煤粉過濾器使煤粉輸送暢通無阻。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，性能可靠，應(yīng)用于冶金，石化等行業(yè)各種粉塵管道及容器上過濾作用。二、煤粉過濾器SGQ4-16主要外形和連接尺寸公稱通徑DNDD1D2bD3HLL1Z-dG"464-181/83004-181/63604-181/44508-183/555058-183/0695608-183/2836108-221煤粉過濾器在整套噴煤系統(tǒng)起著非常重要的作用，如果把噴煤系統(tǒng)比作人體的話，那煤粉過濾器就相當于體內(nèi)的清道夫，專門負責清理體內(nèi)的雜物。高爐噴煤系統(tǒng)依靠氣力輸送煤粉，輸送管道中有可能出現(xiàn)異物堵塞，所以煤粉過濾器的作用就是用于過濾清理雜物等。江西原裝煤粉過濾器服務(wù)為先
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