北京藍昊環(huán)保設(shè)有限公司成立于2003年設(shè)立，是環(huán)保行業(yè)新技術(shù)新產(chǎn)品新成果的生產(chǎn)基地，公司現(xiàn)有員工361人，其中管理人員53人，技術(shù)人員9人，中級技術(shù)人員36人，從事研發(fā)設(shè)計咨詢的人員為46人，公司占地面積65000m2，建筑面積30500m2，固定資產(chǎn)1.3個億。是集固廢利用（熱渣制備巖棉等）、余熱發(fā)電、環(huán)保除塵工程、氣力輸送、煙氣脫硫、脫硝工程、高爐噴煤系統(tǒng)、鐵水預(yù)處理等設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運營管理為一體的****。福建原裝煤粉過濾器高性價比的選擇
制粉系統(tǒng)采用了30t/h中速磨煤機制粉和布袋收粉器一級收粉的短流程工藝；噴吹系統(tǒng)采用了并聯(lián)罐、上出粉、總管加過濾器和分配器的直接噴吹工藝。全系統(tǒng)負壓操作，全煙煤噴吹設(shè)計，采用計算機遠程集中自動控制。該噴煤生產(chǎn)線于2010年1月29日建成投產(chǎn)。噴煤生產(chǎn)線組成略鋼噴煤生產(chǎn)線由原煤貯運系統(tǒng)、干燥劑制備系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)等組成。按全煙煤噴吹設(shè)計，具備無煙煤、煙煤、混合煤種的制粉、噴吹條件，設(shè)計能力為150kg/t，設(shè)備能力為180kg/t。1原煤貯運系統(tǒng)利用原有煉鋼區(qū)域36m×15m的維修廠房作為緩沖煤場，經(jīng)改造后其總有效堆存面積為360㎡，分成2個煤池，比較大貯煤量為1650t，能滿足3座高爐3d的噴煤需求量；原有5t單梁電動葫蘆改造成3t抓斗橋式起重機；增加2個20m3的配煤倉，2臺圓盤給料機，3臺膠帶機和2臺除鐵器，完成原煤貯運過程。2臺除鐵器分別設(shè)置在M1膠帶機和M3膠帶機的機頭部位，除去原煤中的鐵質(zhì)物。若噴吹混合煤種時，可通過變頻控制圓盤給料機的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)配料。2干燥劑制備系統(tǒng)干燥劑是制粉過程中原煤的干燥介質(zhì)和煤粉的輸送載體，抽送軋鋼加熱爐廢煙氣中兌入新建煙氣爐高溫?zé)煔庾鳛楦稍飫?，營造含氧量低于6%的惰性氣氛，來保證系統(tǒng)安全可靠運行。福建原裝煤粉過濾器高性價比的選擇
每爐出完鐵及時撬去鐵口渣鐵，穩(wěn)定打泥量確保鐵口深度適宜，定期檢查泥套情況及時修補，減少因鐵口非正常帶鐵堵口造成的路況波動。（3）及時出盡渣鐵。渣鐵及時排放是高爐穩(wěn)定順行的重要保證。爐前應(yīng)靈活根據(jù)爐溫和出鐵狀況，選擇合適的鉆頭，及時開出鐵口，確保渣鐵的順利排放。2柳鋼高爐大噴煤后冶煉效果理論燃燒溫度下降。理論燃燒溫度降低的原因包括:燃燒產(chǎn)物增加，則用于加熱產(chǎn)物的熱量增加；噴吹的煤粉氣化時，因碳氫化合物分解吸熱，燃燒所放出的熱值降低。（2）料柱阻損增大，壓差升高。主要原因包括:噴吹煤粉使噸鐵焦炭消耗及塊狀爐料總量消耗減少，料柱中的礦/焦比增大，料柱中透氣性好的焦炭量減少，使料柱透氣性變差；噴吹煤粉后，爐頂?shù)拿簹饬吭黾?，流速變大，阻力增大，壓差升高[1]。（3）富氧量提高。高爐要實現(xiàn)高煤比操作，首先要解決煤粉的燃燒率問題。必須保證富氧量在10000m3/h左右。保證煤粉在風(fēng)口盡可能完全燃燒，減少未燃煤粉吹出浪費[2]。（4）噴煤具有熱滯后性。由于入爐的總?cè)剂显黾?，爐溫本應(yīng)提高。但在噴吹初期，爐缸溫度反而暫時下降，過一段時間后，爐缸溫度才上升，熱滯后時間較短，一般在3小時左右。（5）噴吹量增加時，燃料比有所降低。
保證均勻分配各風(fēng)口的煤粉量。設(shè)計特點1干燥劑制備系統(tǒng)(1)軋鋼加熱爐廢煙氣與新建煙氣爐高溫?zé)煔饣旌鲜褂茫顿Y省，建設(shè)周期短，施工難度小，達到余熱回收利用的目的，符合國家倡導(dǎo)的循環(huán)經(jīng)濟的產(chǎn)業(yè)政策。(2)選用10～12個天然氣液化罐，其液化氣作為煙氣爐伴明火介質(zhì)，循環(huán)使用。(3)煙氣爐選用臥式加熱爐，具有節(jié)能效果好、易實現(xiàn)自動遠程集中控制、結(jié)構(gòu)簡單、成本低、效率高等特點。2制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng)采用了中速磨煤機制粉、布袋收粉器一級收粉的先進的單系列短流程工藝。該工藝系統(tǒng)阻力小、生產(chǎn)能力大、裝機容量小、運行穩(wěn)定可靠、噪音低、效率高。磨煤機選用1臺HPS863型中速磨煤機，銘牌出力≥30t/h，負壓操作。該機具有電耗小、出力大、噪音低、磨輥使用壽命長、維修方便等特點。布袋收粉器選用1臺高濃度低壓脈沖袋式收集器，處理量為80000Nm3/h，該設(shè)備進口允許含塵濃度高達500～1000g/Nm3，出口含塵濃度小于30mg/Nm3，收集效果好、使用壽命長、運行穩(wěn)定可靠。3噴吹系統(tǒng)(1)并聯(lián)罐、上出粉布置形式有效降低了廠房高度，投資省，施工難度小。(2)采用濃相輸送工藝。該工藝與傳統(tǒng)的稀相輸送相比，節(jié)省了壓縮空氣用量，降低了運行費用，是高爐噴煤技術(shù)發(fā)展的主方向。
使煤粉氣力輸送時暢通無阻，確保不堵分配器、噴煤支管和支管上的閥門等。我們設(shè)計的系列煤粉過濾器是經(jīng)北京鋼鐵設(shè)計研究總院中鋼研究所首鋼集團等單位根據(jù)冶金行業(yè)要求，根據(jù)高爐噴煤系統(tǒng)超細煤粉氣力輸送過程中結(jié)合自身特點所需而聯(lián)合研制而成。耐磨型煤粉過濾器在結(jié)構(gòu)上和材料選用上以及加工精度上有一定的技術(shù)要求和獨到的特點。煤粉過濾器是經(jīng)北京鋼鐵設(shè)計研究總院等單位根據(jù)冶金系統(tǒng)要求，高爐煤粉過濾的特點而研究設(shè)計，過濾器在結(jié)構(gòu)上和材料選用上以及加工精度上有一定的要求和特點。本系列過煤粉過濾器中超粒物及雜物等。煤粉過濾器使煤粉輸送暢通無阻。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，性能可靠，應(yīng)用于冶金，石化等行業(yè)各種粉塵管道及容器上過濾作用。二、煤粉過濾器SGQ4-16主要外形和連接尺寸公稱通徑DNDD1D2bD3HLL1Z-dG"464-181/83004-181/63604-181/44508-183/555058-183/0695608-183/2836108-221煤粉過濾器在整套噴煤系統(tǒng)起著非常重要的作用，如果把噴煤系統(tǒng)比作人體的話，那煤粉過濾器就相當于體內(nèi)的清道夫，專門負責(zé)清理體內(nèi)的雜物。高爐噴煤系統(tǒng)依靠氣力輸送煤粉，輸送管道中有可能出現(xiàn)異物堵塞，所以煤粉過濾器的作用就是用于過濾清理雜物等。陜西煤粉過濾器推薦貨源
福建原裝煤粉過濾器高性價比的選擇
可清楚知道罐內(nèi)煤粉重量。2.整個噴吹系統(tǒng)通過一套西門子PLC系統(tǒng)自動控制，根據(jù)高爐的要求控制噴煤量。可以自動計算煤量，設(shè)有安全連鎖。3.為整個噴煤系統(tǒng)提供壓縮氣體的是兩臺13m3的螺桿空壓機，排氣壓力；空壓機出口對應(yīng)一個5m3儲氣罐，給系統(tǒng)提供穩(wěn)定的氣源，空壓機一開一備，確保系統(tǒng)用氣的可靠性。4.噴吹流化系統(tǒng)采用上出料方式，噴吹系統(tǒng)采用濃相輸送，噴吹罐出口設(shè)有快速切斷閥門，保證安全噴煤。5.噴煤主管道采用無縫鋼管，并伴有一條可通壓縮空氣的吹掃管道，保證高爐輸煤管線吹掃用氣以及煤強事故處理用氣。6.煤粉分配器布置在爐前適當位置，負責(zé)把主管道的煤粉分配給高爐各風(fēng)口。土建部分：1.操作室和空壓機房同建在一塊，內(nèi)部設(shè)有隔墻，共計70m2左右。2.主廠房全部采鋼瓦包裝（除布袋箱以外），下部有300mm~400mm高的磚砌墻,外部水泥找平，并根據(jù)現(xiàn)場情況適當預(yù)留排水孔和電纜孔。房內(nèi)空壓機的散熱利用排風(fēng)扇直接排出房外，防止室內(nèi)溫度太高。系統(tǒng)環(huán)保：噴煤制粉系統(tǒng)采用全負壓生產(chǎn)，不存在煤粉泄漏或揚塵現(xiàn)象。設(shè)備冷卻水采用封閉循環(huán)。藍昊環(huán)保環(huán)保工程有限公司是一家專業(yè)從事：煤粉分配器、煤粉噴強、彈子閥、流化裝置、流化板等高爐噴煤設(shè)備的生產(chǎn)廠家！福建原裝煤粉過濾器高性價比的選擇
藍昊是北京藍昊環(huán)保設(shè)備有限公司今年新升級推出的，以上圖片*供參考，請您撥打本頁面或圖片上的聯(lián)系電話。