輪式驅動橋主傳動機構調整主、從動錐齒輪嚙合印痕和嚙合間隙都是利用改變兩齒輪裝配中心距A和B來實現(xiàn)的，即通過兩齒輪作軸向移動來調整，當改變嚙合印痕，嚙合間隙也隨之變化，而改變嚙合間隙，嚙合印痕又隨之變化。由此可見，它們在調整中，往往難以使二者同時達到理想狀態(tài)。應盡量保證嚙合印痕，嚙合間隙可適當大一點。但比較大不能超錐齒輪裝配中心距示意圖否則重新選配齒輪。過嚙合間隙的極限值，A-主動錐齒輪裝配中心距第74頁/共B-從動錐齒輪裝配中心距驅動橋一般由主減速器、差速器、車輪傳動裝置和驅動橋殼等組成；攀枝花汽車傳動箱生產(chǎn)
輪式驅動橋主傳動機構調整所謂正確嚙合就是要求兩個錐齒輪的節(jié)錐母線重合，節(jié)錐頂點交于一點。常用齒側間隙和嚙合印痕不小于齒長之半，且在高度方向位于齒高的中部在齒長方向的中間稍靠近小端。**傳動有軸向力的作用，通常都采用能承受較大軸向力的滾錐軸承支承 。輪式驅動橋主傳動機構調整1、主傳動器錐齒輪嚙合印痕的調整**傳動的使用壽命與傳動效率在很大程度上決定于錐齒輪嚙合的正確性。嚙合印痕的檢驗方法是:在一個圓錐齒輪齒面上涂以紅鉛油，轉動齒輪1-2圈，在另一個圓錐齒輪的齒面上即留下了嚙合印痕。檢查嚙合印痕應以前進檔嚙合面為主，適當照顧后退檔位。正確的嚙合印痕應在齒面中部偏向小端內江汽車傳動箱生產(chǎn)骨架嵌裝在橡膠體內部；
變速箱試驗臺（變速器試驗臺）采用模塊化結構，充分利用試驗臺鐵地板、驅動電機、負載電機傳感器、夾具的資源，通過不同的組合演變，在同一試驗臺上實現(xiàn)對不同型號的變速箱性能試驗、壽命試驗，換擋性能試驗。試驗臺具有安裝快捷，調整方便、自動化程度高的特點。自動試驗過程可智能控制，并具有手動控制方式。變速箱試驗臺系統(tǒng)可以設置轉速、扭矩、潤滑油溫度的報警值（上限報警）報警方式。采用可編程序控制器控制變速箱自動換擋機構及潤滑油恒溫控制系統(tǒng)的動作。計算機系統(tǒng)負責整個系統(tǒng)的程序控制、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)存儲、生成報表、繪制曲線、打印輸出報告。二、變速箱試驗臺測試參數(shù)1、傳動油溫度（82.2-121.1℃）；2、泵出口傳動油壓力（1.69-1.96mpa）；3、各檔位傳動油壓力（1.69-1.96mpa）；4、變矩器出口油壓（172.4kpa-482.6kpa）；5、換檔時檔位壓力變化量（小于34.5kpa）；6、泵出口流量；7、變矩器出口、入口流量；8、調壓閥出口流量；9、輸入、輸出轉速；10、渦輪轉速。，，，，，
輪式驅動橋差速器調整(2)差速器軸承預緊度的調整是利用差速器左右軸承環(huán)形調整螺母來進行的。如圖5-3東風EQ1090型汽車所示，其差速器軸承預緊度的調整是在未裝入主動錐齒輪之前并在差速器軸承蓋緊固螺栓(用200~240N·m的力矩)擰緊后進行。調整時利用控緊或擰松左右兩端的調整螺母來進行，邊調整邊用手轉動從動錐齒輪，使軸承滾子處于正確位置。調好后用1.50~2.50N·m的力矩應能轉動差速器總成，用彈簧秤測量時拉力應為11.3~18.6N。二級齒輪副是斜齒圓柱齒輪。
離合器打滑原因；離合器鼓、花鍵轂、離合器片、壓盤等是否磨損嚴重、變形，回位彈簧是否斷裂、彈性不足，單向球閥是否密封良好等。間隙過大會使換檔滯后、離合器打滑3)制動器檢修；檢查制動帶是否破裂、過熱、不均勻磨損、表面剝落等情況，如果有任何一種，制動帶都應更換。檢查制動鼓表面是否有污點、劃傷、磨光、變形等缺點。制動器裝配后要調整工作間隙，原因與離合器間隙的調整是一樣的。方法是：將調整螺釘上的鎖緊螺母擰松并退回大約五圈，然后用扭力扳手按規(guī)定轉矩將調整螺釘擰緊，再按維修手冊的要求將調整螺釘退回一定圈數(shù)，然后用鎖緊螺母緊固。半軸齒輪、半輪，將動力傳至**終傳動齒輪；惠州汽車傳動箱貨源充足
應盡量采用**單級減速驅動橋。攀枝花汽車傳動箱生產(chǎn)
由于前驅轉向又帶驅動，下坡時方向打死后造成前后輪不同步，前后輪不同步時盤角齒容易打齒及半軸容易扭斷。分動箱高低檔切換時必須在半停車狀態(tài)或行走時速在五公里左右換擋，油量不能加超出標準范圍之外，油量加超出規(guī)定的標準是會造成分動箱溫度過高而影響油的質量，總之加強各部位的保養(yǎng)。特殊提示，四驅車下坡使用前驅來當剎車阻力使用，如有切實下坡時使用前驅動時必須在行走時速不能超過每小時五公里的范圍之內，也必須在直行的情況下使用前驅，禁止在方向打很大的轉向時使用前驅橋。 攀枝花汽車傳動箱生產(chǎn)
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