廣東鋁塑復(fù)合包材軟管定制廠家

化妝品軟管的詳細介紹：1、工藝上分為圓形管、橢圓管、扁形管、超扁管。扁形管、超扁管較其它管工藝復(fù)雜些，也是近幾年出的新型管，所以價格相應(yīng)較貴。2、軟管生產(chǎn)周期一般為20天—25天的周期（從確認樣管開始計）訂量單品為5千—1萬，規(guī)模大的廠家通常以1萬為起訂量，極少小廠家若品種多，單品來計3千起訂量也可以，很少有客戶自行開模具的，絕大部分是公模（少許特色的蓋子是私模）合同訂量與實際供貨數(shù)量，此行業(yè)中有±10%的偏差。通過包材軟管定制，可以提高產(chǎn)品的可售性和市場競爭力。廣東鋁塑復(fù)合包材軟管定制廠家

化妝品軟管的種類及用途簡介：1.一些產(chǎn)品在密封前需要填充。封口可分為:直紋封口、斜紋封口、傘狀封口、星形封口和異形封口。封口時，可在封口處打印所需的日期代碼。2.化妝品軟管有彩色管、透明管、彩色或透明磨砂管、珠光管等，又有啞光和亮色之分。彩管和管體大面積印刷的區(qū)別，可以從尾部的切口判斷。白切是大面積的打印管，用的墨水要高，否則容易脫落，折疊后會開裂露出白痕。3.化妝品軟管的生產(chǎn)周期一般為15-20天(從確認樣管開始)。加厚包材軟管定制生產(chǎn)無論是形狀、尺寸還是材質(zhì)，包材軟管定制都能滿足客戶的要求。

包材驗收中容易出的問題，總結(jié)下來主要是兩個方面：材質(zhì)問題。1、內(nèi)卡支撐力不夠；2、玻璃瓶亮度不夠；3、軟管復(fù)合層數(shù)不夠；4、面膜內(nèi)袋厚度不夠；5、瓶子內(nèi)蓋卡扣太軟，擰緊過程變形；6、有的塑料瓶不耐高溫，變形或變脆；7、塑料瓶光照變脆。如上只是列出一些常見的問題，還有很多各種各樣的問題，客戶對包材的需求來進行把控，例如：瓶身正面不能有麻點，有些客戶可以接受，需要驗收人員去把握。工藝問題：1、面膜內(nèi)袋顏色印刷精度不夠、顏色不正確；2、內(nèi)袋版式和設(shè)計稿不一致（邊緣處圓角變成直角）；3、玻璃瓶掉漆，燙金錯位；4、玻璃瓶運輸中產(chǎn)生劃痕；磨砂玻璃瓶上的燙金和瓶身摩擦，燙金刮花；5、瓶蓋松動，泵頭擰緊，泵頭和瓶肩縫隙過大；6、印刷錯誤（商標印錯、名稱印錯，重量印錯等等）；7、套盒表面不平整；8、套盒變形，黏貼不牢，盒面有膠水痕跡；9、彩盒印刷，燙金處糊金；10、軟管口徑錯誤（需要3mm，成品是5mm）。

鋁塑復(fù)合軟管，鋁塑復(fù)合軟管是I960年后發(fā)展起來的一種髙級軟包裝，是繼錫、錫鉛、鋁管之后的第四代產(chǎn)品。鋁塑復(fù)合軟管內(nèi)外以聚乙烯樹脂為主體材料，化學(xué)性能穩(wěn)定、抗腐蝕性能良好（不會像鋁管牙膏那樣可能會出現(xiàn)氫脹和點蝕現(xiàn)象），中間有鋁箔作為阻隔層，對內(nèi)容物起到了保香、保濕、耐油、耐光和防滲透作用。鋁塑復(fù)合軟管兼有塑料管和鋁管的雙重特性，普遍應(yīng)用于牙膏、化妝品、醫(yī)藥等產(chǎn)品的包裝。(一）鋁塑復(fù)合軟管的外觀，(二）鋁駿合軟管的質(zhì)量標準：執(zhí)行國家輕工業(yè)標準《牙膏用鋁塑復(fù)合軟管（QB/T2901-2012)》。(三）復(fù)合軟管的生產(chǎn)工藝。以AISA制管機為例，簡要介紹復(fù)合軟管生產(chǎn)工藝的原理。包材軟管定制可以根據(jù)客戶需求定制不同的開口和密封方式。

化妝品軟管的一般知識：1. 軟管可分為圓管、橢圓管、扁管和超扁管。扁管和超扁管的加工過程比其他管子復(fù)雜。這也是近年來生產(chǎn)的一種新型管，所以價格比較貴。2.軟管蓋的形狀是不同的,一般分為平頭封面,圓頭,高蓋子,蓋,超級平蓋,雙封面,球帽,口紅蓋,塑料蓋也可以處理各種過程、熱黃金,銀邊,彩色封面,透明、燃油噴射、電鍍、等,提示覆蓋和唇粘貼帽通常是提供一個內(nèi)部插頭。3. 有些產(chǎn)品灌裝后需要密封。尾封可分為:直線封、斜紋封、傘封、星點封、異型封。所需的日期碼可在封尾打印。包材軟管定制可以提供不同的軟管包裝配件，如噴嘴、針頭、擠壓蓋等，以滿足產(chǎn)品的特殊使用需求。加厚包材軟管定制生產(chǎn)

包材軟管定制可以在包裝上增加個性化的設(shè)計和標識。廣東鋁塑復(fù)合包材軟管定制廠家

鋁塑復(fù)合軟管：1、生產(chǎn)工藝流程，2、管身焊接及管身管肩焊接。（1）管身焊接（BM)生產(chǎn)過程。如圖9-1-8所示，復(fù)合材料片材通過切邊整形傳送到管成型襯套中圈管，經(jīng)高頻頭感應(yīng)焊接成為連接的圓筒形，再冷卻加壓使焊縫平整，由光電眼和電子控制皮帶驅(qū)動裝置和管身切割裝置完成每一個規(guī)定長度的管身，然后傳送到下一個工序管身管肩焊接(KSM)部分。（2）管身管肩焊接（KSM)生產(chǎn)過程。如圖9-1-9所示，管身被送到一個星形輪上，再轉(zhuǎn)280度用推桿推進有10個工位的機構(gòu)上，當(dāng)星輪上有一個管身存在時，光電眼檢測記憶一個信號將 轉(zhuǎn)盤頭一工位推上一個管肩。當(dāng)星輪轉(zhuǎn)到280度時將帶有管肩的第二工位推上一個管身，第三工位 檢測是否有管身管肩存在，當(dāng)只有一個存在時，機器停車，第四工位是預(yù)留，第五工位髙頻感應(yīng)加 熱頭對管身管肩進行焊接，第六工位檢測髙頻焊管情況，第七工位預(yù)留，第八工位擰帽，第九工位緊帽，第十工位將成品管吹倒傳送帶，進人裝盒工序。廣東鋁塑復(fù)合包材軟管定制廠家