模具鋼發(fā)展易加工、拋光性好的材料：隨著光盤、磁盤、棱鏡等精密件的生產，對易加工鏡面鋼的要求增加。這種鋼含非金屬雜質少，金相組織細致均一，沒有纖維方向性。它是塑料模具鋼材的主要發(fā)展方向。耐蝕鋼：模具在長期運轉和保持過程中，容易生銹受蝕，而且隨著塑料成型中添加各種成分，模具更容易受蝕。因此要求提高母材機體的耐腐蝕性能，開發(fā)了一些耐蝕不銹鋼材。馬氏體時效合金鋼：這種鋼材具有足夠的力學性能和突出的工藝性能，特別是有較高的強度、韌度、耐磨性、低的熱膨脹系數(shù)，是制造注塑模的好鋼材，但是價格貴。模具鋼的韌性、強度和耐磨性往往是相互矛盾的。738模具鋼制作
模具鋼的硬度測試主要針對三種情況，即模具鋼材料的硬度檢測，經過熱處理的半成品模具的檢測硬度及要求高而磨性的模具表面熱處理后的表面硬度的檢測。供貨狀態(tài)的模具鋼主要是經過鍛造的鋼板、鋼塊或鋼棒，般以退火狀態(tài)供貨。某些塑料模具鋼還以預硬狀態(tài)(調質處理)供貨，用戶可直接加工成模具而不必進行后續(xù)熱處理。模具鋼按鋼種分類可分為碳素工具鋼、合金T具鋼和高速鋼，我國GB標準對于各種模具鋼都規(guī)定了出廠硬度要求，要求對鋼材的退火硬度和試樣淬火硬度進行檢驗。ASP-23模具鋼廠商不銹模具鋼用于耐蝕性要求高的塑料模，主要鋼號有420，414L，440，416。
錘鍛模具對模具鋼的功能要求是：具有較高硬度和杰出的耐性；具有杰出的耐磨性和耐冷熱疲憊性；因為模具尺度比較大，應具有很高的淬透性。熱揉捏模具的作業(yè)條件比較差，一起接受壓縮力和曲折力，脫模時還接受必定的拉應力，還遭到沖擊載荷的效果；模具與高熱金屬觸摸時間較長，使其受熱溫度比錘鍛模具溫度更高。熱揉捏模具對模具鋼的功能要求是：具有較高的熱穩(wěn)定性，有杰出的抗冷熱疲憊強度，有較高的耐高溫強度和足夠的耐性。壓鑄模具的失效方式有熱疲憊開裂、熱磨損和熱熔蝕。
熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩(wěn)定性、導熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個截面具有一致的力學性能。對于壓鑄模用鋼，還應具有表面層經反復受熱和冷卻不產生裂紋，以及經受液態(tài)金屬流的沖擊和侵蝕的性能。這類鋼一般屬于中碳合金鋼，碳質量分數(shù)在0.30%~0.60%，屬于亞共析鋼，也有一部分鋼由于加入較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等）而成為共析或過共析鋼。常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩(wěn)定性和耐蝕性等性能。此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變形小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補焊性能好、粗糙度高、導熱性好和工作條件尺寸和形狀穩(wěn)定等。一般情況下，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼；熱固性成形和要求高耐磨、度的模具可選用冷作模具鋼。熱固性成形和要求高耐磨、強度高的模具可選用冷作模具鋼。
為改善模具鋼的冷加工性能，自20世紀30年代開始，研究向模具鋼中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或導致模具鋼中碳的石墨化的元素，發(fā)展了各種易切削模具鋼，以進一步改善其切削性能和磨削性能，減少刀具磨料消耗、降低成本。淬透性主要取決于鋼的化學成分和淬火前的原始組織狀態(tài)；淬硬性則主要取決于鋼中的含碳量。對于大部分的冷作模具鋼，淬硬性往往是主要的考慮因素之一。對于熱作模具鋼和塑料模具鋼，一般模具尺寸較大，尤其是制造大型模具，其淬透性更為重要。對于一些耐磨性要求很高，淬火后變形很小模具用鋼。不銹模具鋼直銷
模具鋼可加工性：熱加工性能，指熱塑性、加工溫度范圍等。738模具鋼制作
模具鋼熱疲勞性能反映材料在熱疲勞裂紋萌生之前的工作壽命，抗熱疲勞性能高的材料，萌生熱疲勞裂紋的熱循環(huán)次數(shù)較多；機械疲勞裂紋擴展速率反映材料在熱疲勞裂紋萌生之后，在鍛壓力的作用下裂紋向內部擴展時，每一應力循環(huán)的擴展量；斷裂韌性反映材料對已存在的裂紋發(fā)生失穩(wěn)擴展的抗力。斷裂韌性高的材料，其中的裂紋如要發(fā)生失穩(wěn)擴展，必須在裂紋具有足夠高的應力強度因子，也就是必須有較大的裂紋長度。在應力恒定的前提下，在一種模具中已經存在一條疲勞裂紋，如果模具材料的斷裂韌性值較高，則裂紋必須擴展得更深，才能發(fā)生失穩(wěn)擴展。738模具鋼制作
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