普陀區(qū)推廣金屬材料答疑解惑

來源: 發(fā)布時間:2022-05-13

    SLA方法是快速成型技術領域中研究得**多的方法.也是技術上**為成熟的方法。SLA工藝成型的零件精度較高,加工精度一般可達到mm,原材料利用率近100%。但這種方法也有白身的局限性,比如需要支撐、樹脂收縮導致精度下降、光固化樹脂有一定的毒性等。2、LOM(LaminatedObjectManufacturing,LOM)工藝LOM工藝稱疊層實體制造或分層實體制造,由美國Helisys公司的MichaelFeygin于1986年研制成功。LOM工藝采用薄片材料,如紙、塑料薄膜等。片材表面事先涂覆上一層熱熔膠。加工時,熱壓輥熱壓片材,使之與下面已成型的工件粘接。用CO2激光器在剛粘接的新層上切割出零件截面輪廓和工件外框,并在截面輪廓與外框之間多余的區(qū)域內(nèi)切割出上下對齊的網(wǎng)格。激光切割完成后,工作臺帶動已成型的工件下降,與帶狀片材分離。供料機構轉(zhuǎn)動收料軸和供料軸,帶動料帶移動,使新層移到加工區(qū)域。工作合上升到加工平面,熱壓輥熱壓,工件的層數(shù)增加一層,高度增加一個料厚。再在新層上切割截面輪廓。如此反復直至零件的所有截面粘接、切割完。**后,去除切碎的多余部分,得到分層制造的實體零件。LOM工藝只需在片材上切割出零件截面的輪廓,而不用掃描整個截面。因此成型厚壁零件的速度較快。黑色金屬包括鐵、鉻、錳等。普陀區(qū)推廣金屬材料答疑解惑

    由于采用離散/堆積成型的原理.它將一個十分復雜的三維制造過程簡化為二維過程的疊加,可實現(xiàn)對任意復雜形狀零件的加工。越是復雜的零件越能顯示出RP技術的優(yōu)越性此外,RP技術特別適合于復雜型腔、復雜型面等傳統(tǒng)方法難以制造甚至無法制造的零件。2)快速性。通過對一個CAD模型的修改或重組就可獲得一個新零件的設計和加工信息。從幾個小時到幾十個小時就可制造出零件,具有快速制造的突出特點。3)高度柔性。無需任何**夾具或工具即可完成復雜的制造過程,快速制造工模具、原型或零件4)快速成型技術實現(xiàn)了機械工程學科多年來追求的兩大先進目標.即材料的提?。?、液固相)過程與制造過程一體化和設計(CAD)與制造(CAM)一體化5)與反求工程(ReverseEngineering)、CAD技術、網(wǎng)絡技術、虛擬現(xiàn)實等相結合,成為產(chǎn)品決速開發(fā)的有力工具。因此,快速成型技術在制造領域中起著越來越重要的作用,并將對制造業(yè)產(chǎn)生重要影響。分類快速成型技術的分類:快速成型技術根據(jù)成型方法可分為兩類:基于激光及其他光源的成型技術(LaserTechnology),例如:光固化成型(SLA)、分層實體制造(LOM)、選域激光粉末燒結(SLS)、形狀沉積成型(SDM)等;基于噴射的成型技術。普陀區(qū)工業(yè)化金屬材料市場一般分為黑色金屬和有色金屬兩種。

    它是用一系列的小三角形平面來逼近原來的模型,每個小三角形用3個頂點坐標和一個法向量來描述,三角形的大小可以根據(jù)精度要求進行選擇。STL文件有二進制碼和ASCll碼兩種輸出形式,二進制碼輸出形式所占的空間比ASCⅡ碼輸出形式的文件所占用的空間小得多,但ASCⅡ碼輸出形式可以閱讀和檢查。典型的CAD軟件都帶有轉(zhuǎn)換和輸出STL格式文件的功能。3)三維模型的切片處理。根據(jù)被加工模型的特征選擇合適的加工方向,在成型高度方向上用一系列一定間隔的平面切割近似后的模型,以便提取截面的輪廓信息。間隔一般取,常用。間隔越小,成型精度越高,但成型時間也越長,效率就越低,反之則精度低,但效率高。4)成型加工。根據(jù)切片處理的截面輪廓,在計算機控制下,相應的成型頭(激光頭或噴頭)按各截面輪廓信息做掃描運動,在工作臺上一層一層地堆積材料,然后將各層相粘結,**終得到原型產(chǎn)品。5)成型零件的后處理。從成型系統(tǒng)里取出成型件,進行打磨、拋光、涂掛,或放在高溫爐中進行后燒結,進一步提高其強度。技術特點快速成型特術具有以下幾個重要特征:l)可以制造任意復雜的三維幾何實體。

    易于制造大型零件。工藝過程中不存在材料相變,因此不易引起翹曲變形。工件外框與截面輪廓之間的多余材料在加工中起到了支撐作用,所以LOM工藝無需加支撐。缺點是材料浪費嚴重,表面質(zhì)量差。3、SLS(SelectiveLaserSintering)工藝SLS工藝稱為選域激光燒結,由美國德克薩斯大學奧斯汀分校的1989年研制成功。SLS工藝是利用粉末狀材料成型的。將材料粉末鋪灑在已成型零件的上表面,并刮平,用**度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面,材料粉末在**度的激光照射下被燒結在一起,得到零件的截面,并與下面已成型的部分連接。當一層截面燒結完后,鋪上新的一層材料粉末,有選擇地燒結下層截面。燒結完成后去掉多余的粉末,再進行打磨、烘干等處理得到零件。SLS工藝的特點是材料適應面廣,不僅能制造塑料零件,還能制造陶瓷、蠟等材料的零件,特別是可以制造金屬零件。這使SLS工藝頗具吸引力。SLS工藝無需加支撐,因為沒有燒結的粉末起到了支撐的作用。4、3DP(ThreeDimensionPrinting)工藝三維印刷工藝是美國麻省理工學院E-manualSachs等人研制的。已被美國的Soligen公司以DSPC(DirectShellProductionCasting)名義商品化,用以制造鑄造用的陶瓷殼體和型芯。由于科學技術的進步,各種新型化學材料和新型非金屬材料 ,使鋼鐵的代用品不斷增多。

    ”測試單位,MSOE(MilwaukeeSchoolofEngineering)的操作經(jīng)理ShekuKamara,同樣地很滿意該新材料?!爱斣诓A廴诘?50度時,在各種快速原型材料之中,PPSF材料還擁有著除了金屬之外**高的操作溫度以及堅硬度,”他說?!霸谡持鴦y試期間,PPSF原型零件遭受于溫度從14度到392度的考驗且依然保持完整。”顏色包含**常用到的白色,ABS提供六種材料顏**彩的選項包含藍色,黃色,紅色,綠色與黑色。醫(yī)學等級的ABSi提供針對于半透明的應用,例如汽車車燈的透明紅色或是黃色。屬性穩(wěn)定度不像SLA以及PolyJet的樹脂,F(xiàn)DM材料的材料屬性不會隨著時間與環(huán)境曝曬而改變。就像是注塑成型的副本,這些材料幾乎在任何環(huán)境下都會保持他們的強度,硬度以及色彩。精細性快速原型的尺寸精度取決于許多因素,而其結果可能會因為每個工件或是不同日期而有些微小變化。需要考慮的事情必須包含已知的條件,例如量測的時間范圍,工件的拚?約盎肪車鈉厴埂?axum,Titan以及ProdigyPlus精細度資料詳見附表一。精度測試工件如圖5、6所示,在每一臺機器中均用層厚mm所建構以形成精細性資料。金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料。普陀區(qū)推廣金屬材料答疑解惑

金屬材料是指具有光澤、延展性、容易導電、傳熱等性質(zhì)的材料。普陀區(qū)推廣金屬材料答疑解惑

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