斑紋問題通常是由于高速注射時(shí)，熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成“熔體破裂”所致。
解決方法：
成型工藝方面：采取提高物料溫度、噴嘴溫度，減慢注射速度等來減少斑紋的出現(xiàn)；
模具方面：提高模具溫度，增設(shè)增溢槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀。
麻點(diǎn)問題解決方法：
分散性差，加分散劑或油，升高溫度，加背壓。還有看是否是模具問題。用其它材料；
烤料溫度時(shí)間是否足夠。適當(dāng)調(diào)整模具溫度。
制品“起皮”問題塑膠產(chǎn)品起皮問題和高剪切力下導(dǎo)致的流體的破裂有很大的關(guān)系，在低的剪切應(yīng)力或速率下，各種因素引起的小擾動(dòng)被熔體壓制;而在高的剪切應(yīng)力或速率***體中的擾動(dòng)難以壓制，并發(fā)展成不穩(wěn)定流動(dòng);當(dāng)達(dá)到一個(gè)臨界剪切力時(shí)，將引起流體的破裂。
ABS的耐溶劑開裂性好，在PC/ABS合金中ABS的存在有利于抵抗溶劑造成的剪切應(yīng)力，提高了PC的耐化學(xué)性能。注塑級(jí)PC/ABSGN-5001RF
BS/PC(注塑工藝)
料筒量度 喂料區(qū) 50～70℃（70℃）
區(qū)1 230～250℃（250℃）
區(qū)2 250～260℃（260℃）
區(qū)3 250～270℃（265℃）
區(qū)4 250～270℃（265℃）
區(qū)5 250～270℃（265℃）
噴嘴 250～270℃（270℃）
括號(hào)內(nèi)的量度建議作為根本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料量度 260～270℃
料筒恒溫 200℃
模具量度 70～90℃
打針壓力 80～150MPa（800～1500bar）
保壓壓力 打針壓力的40％～50％以防止制品出現(xiàn)縮壁；為了使制品的內(nèi)應(yīng)力很小化，保壓壓力應(yīng)該盡可能性安裝低
背壓 只要5～10MPa（50～100bar），防止發(fā)生摩擦熱
打針?biāo)俣?中等打針?biāo)俣?，將摩擦熱降至很小；多?jí)打針；對(duì)有些制品建議采用從慢到快
螺桿轉(zhuǎn)速 比較大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為4.0m/s
計(jì)量行程 （1.0～3.0）D，因?yàn)槿哿蠈?duì)過熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)期過長很敏感；電動(dòng)噴霧器殘留時(shí)期不應(yīng)超過6min，在熱流道中的滯留時(shí)期也應(yīng)盡可能性小 殘料量 2～5mm，起源于計(jì)量行程和螺桿直徑
預(yù)烘干 在80℃量度下烘干4h
回收率 可參加20％的回料，只要料沒有出現(xiàn)熱降解并進(jìn)行過適當(dāng)?shù)念A(yù)烘干；如為強(qiáng)度要求不高的制品則更好
易加工PC/ABS合金ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良力學(xué)特性和熱穩(wěn)定性。
PC/ABS改性料
由于PC/ABS是兩種聚合物的共混，又以PC為主，在加工制品時(shí)，有時(shí)還會(huì)發(fā)現(xiàn)在澆17I處出現(xiàn)斑紋現(xiàn)象，通常是由于高速注射時(shí)，熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成。熔體破裂所致。從成型工藝方面入手，可以采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等措施來減少PC/ABS制品斑紋的出現(xiàn)也可以提高模具溫度，增設(shè)增濫槽，增加澆口尺寸，修改澆17I形狀等來解決。
例如對(duì)大型薄壁制件采用扇形澆口，也可以采用耳形澆口，在澆口出口處增設(shè)一個(gè)耳槽，使?jié)部诟浇膰娚?，料流沖擊斑痕，以及殘余應(yīng)力都集中在耳榴，而不影響PC/ABS制件質(zhì)量。同時(shí)，由于多個(gè)澆日注塑或者分流道多時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)熔接線。
耐高溫PC/ABS合金它既具有Pc的耐熱性、尺寸穩(wěn)定性和力學(xué)性能，與PC相比，又具有熔體黏度低、加工流動(dòng)性好等優(yōu)點(diǎn)，而且還可以減小制品對(duì)應(yīng)力的敏感性并降低了成本，因此PC／ABS合金可代替PC用于簿壁、長流程的制品生產(chǎn)中。耐高溫PC/ABS合金被廣泛應(yīng)用在汽車、機(jī)械、家電、計(jì)算機(jī)、通訊器材、辦公設(shè)備等領(lǐng)域。
PC+ABS塑膠原料加工條件：
干燥溫度：104-110C
干燥時(shí)間：3.0-4.0hr
建議注入量：30-80%
建議的比較大水分含量：0.040%
料筒溫度：60.0-80.0C
螺筒后部溫度：249-288c
螺筒中部溫度：254-293c
螺筒前部溫度：260-302c
射嘴溫度：274-302c
加工（熔體）溫度：274-302c
模具溫度：60.0-87.8c
背壓：0.345-0.689Mpa
螺桿轉(zhuǎn)速：40-70rpm
PC/ABS合金中各組分含量對(duì)合金的沖擊強(qiáng)度、拉伸性能、相容性、脆韌轉(zhuǎn)變溫度、耐化學(xué)性等性能影響很大。
原料的影響不同品牌的PC及ABS樹脂共混的合金在性能上有較大的差異。由圖6-22可知，高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強(qiáng)度，但**損害了相態(tài)間互容行為，使合金的拉伸性能降低。因此，選用適當(dāng)橡膠含量的ABS，不但可以使共混物的沖擊強(qiáng)度獲得提高，而且其彎曲強(qiáng)度還會(huì)出現(xiàn)協(xié)同增強(qiáng)。使用低橡膠含量的ABS時(shí)，合金的彎曲強(qiáng)度會(huì)出現(xiàn)協(xié)同增強(qiáng)。另外，高丙烯睛、低橡膠含量和高分子量的ABS可以使合金耐熱性能提高。 ,選擇適當(dāng)橡膠含量的ABS,共混物的沖擊強(qiáng)度亦能得到提高。無鹵阻燃PC/ABS成型溫度是多少
注射速度要盡可能地高。注塑級(jí)PC/ABSGN-5001RF
PC/ABS改性料
60年代中期，美國BorgWarr~Chemicals公司首先開發(fā)出較早個(gè)PC／ABS合金，之后，世界許多大公司也競(jìng)相開發(fā)了PC／ABS的新品種，如阻燃、電鍍、紫外線穩(wěn)定和玻纖增強(qiáng)等。1994年，世界PC／ABS合金的產(chǎn)量大約為7萬t，但到了2000年，*在美國PC／ABS合金的消費(fèi)量就達(dá)到將近8萬t，由此可見PC／ABS合金的發(fā)展是十分迅速的，由于PC／ABS合金具有PC、ABS二者的優(yōu)良性能，并改善了各自的不足，而且在性能價(jià)格比上有優(yōu)勢(shì)，因此被廣泛應(yīng)用于很多領(lǐng)域，廣泛應(yīng)用于注射成型制作機(jī)械零件、電器部件、盔帽以及擠出成型后再二次真空成型生產(chǎn)汽車車身等要求同時(shí)具有優(yōu)良沖擊性和剛性的制品。 注塑級(jí)PC/ABSGN-5001RF