主要優(yōu)點(diǎn)
1．具**度及彈性系數(shù)、高沖擊強(qiáng)度、使用溫度范圍廣；
2．高度透明性及自由染色性；
3．成形收縮率低、尺寸安定性良好；
4．耐疲勞性佳；
5．耐候性佳；
6．電氣特性優(yōu)。
主要性能
1．機(jī)械性能：強(qiáng)度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也?。ǜ邷貤l件下也極少有變化）；
2．耐熱老化性：增強(qiáng)后的UL溫度指數(shù)達(dá)120~140℃（戶外長期老化性也很好）；
3．耐溶劑性：無應(yīng)力開裂；
4．對水穩(wěn)定性：高溫下遇水易分解（高溫高濕環(huán)境下使用需謹(jǐn)慎）；
5．電氣性能：
6．絕緣性能：優(yōu)良（潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定，是制造電子、電氣零件的理想材料）；
7．介電系數(shù)：3.0—3.2；
8．耐電弧性：120s；
9．成型加工性：普通設(shè)備注塑或擠塑。
聚碳酸酯制品具有質(zhì)量輕，抗沖擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時(shí)不變形且保持透明的優(yōu)點(diǎn)。沙伯基礎(chǔ)PC用途
PC性能優(yōu)異，透明度較高，沖擊韌性好，耐蠕變，使用溫度范圍寬。PC的工藝特性：熔融粘度對剪切率的敏感性小，而對溫度的敏感性大，無明顯熔點(diǎn)，熔融體粘度較高，高溫下樹脂易水解，制品易開裂。
針對這些特性，我們特別要注意區(qū)別對待：
1、要增加熔體的流動(dòng)性，不是用增大注射壓力而應(yīng)采用提高注射溫度的辦法來達(dá)到；
2、要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時(shí)要較高的注射壓力；
3、樹脂在成型加工之前需進(jìn)行充分的干燥處理，使其含水量控制在0.02％以下；
4、此外，在加工過程中對樹脂還應(yīng)采取保溫措施，以防重新吸濕；
5、不僅需要合理的制品設(shè)計(jì)，還應(yīng)正確掌握成型工藝，如提高模具溫度，對制品進(jìn)行后處理等可以減少或消除內(nèi)應(yīng)力。視產(chǎn)品的不同狀況及時(shí)調(diào)正工藝參數(shù)。
食品級(jí)PC-6710溫度過低，粘度大，供料不足，會(huì)導(dǎo)致制件表面收縮、起皺紋、無光澤、銀絲紊亂;
預(yù)計(jì)到2021年，世界PC產(chǎn)能將達(dá)到680.0萬噸/年。隨著各國環(huán)保力度加大，非光氣熔融酯交換縮聚工藝優(yōu)勢逐漸凸顯，但由于目前該技術(shù)不對外轉(zhuǎn)讓，因而未來一定時(shí)期內(nèi)，改進(jìn)的光氣法仍將是PC主要的生產(chǎn)方法。
未來世界PC消費(fèi)仍將穩(wěn)步增長，亞洲地區(qū)是主要消費(fèi)增長點(diǎn)。按消費(fèi)結(jié)構(gòu)分，未來薄膜/片材、電子/電氣、汽車、器具/家庭用品仍將是世界PC的主要消費(fèi)領(lǐng)域，其中電子/電器行業(yè)的消費(fèi)量將不斷增長，而在光學(xué)媒介方面的消費(fèi)量將不斷減少。
成型條件要點(diǎn):
注塑速度：射速與澆口設(shè)計(jì)有很大關(guān)系，使用直接澆口或邊緣澆口時(shí)，為防止日暉現(xiàn)象和波流痕現(xiàn)象，則應(yīng)用較慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，為避免氣泡或凹陷，慢速射出會(huì)有幫助。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。
從注塑切換為保壓之時(shí)，保壓要盡量低，以免成型品發(fā)生殘留應(yīng)力。而殘留應(yīng)力可用退火方式來去除或減輕；條件是120至130℃約三十分鐘至一小時(shí)。
料筒清掃：
（1）在聚碳酸酯的成型溫度下，加入清洗料(常選用PP或PE)，連續(xù)射出二十至三十次。
（2）將機(jī)臺(tái)后退，續(xù)將清洗料空射，直至射出的清洗料開始膨脹起泡。
（3）將料筒溫度重新設(shè)定到200至230℃。
（4）繼續(xù)將清洗料空射，直到清洗料熔膠溫度達(dá)260℃且外表看起來很干凈透。PC在注塑過程中要嚴(yán)格控制脫模劑的使用，同時(shí)再生料的使用不能超過三次，使用量應(yīng)為20％左右。
產(chǎn)品設(shè)計(jì)及裝配工藝改善：
為消除塑膠件成品應(yīng)力開裂現(xiàn)象，工程技術(shù)人員在設(shè)計(jì)產(chǎn)品之初，要考慮注塑零部件裝配成成品的狀態(tài)，防止裝配后零部件相互配合尺寸出現(xiàn)過贏狀態(tài)，從而使某一注塑零部件長期處于受力變形的風(fēng)險(xiǎn)；如果此問題無法徹底避免，則需要對長期受力零件的部位結(jié)構(gòu)進(jìn)行加強(qiáng)（如過渡部分進(jìn)行加筋或倒角等）。對于成品塑膠件的驗(yàn)證，一般會(huì)采用冷熱沖擊法進(jìn)行試驗(yàn)，具體方法為：隨機(jī)抽取20個(gè)以上的成品，放入冷熱沖擊箱里，低溫段為-40℃，高溫段為+80℃，各溫度段時(shí)間為4h，沖擊50個(gè)周期，如沒有發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品開裂即為正常。
由于聚碳酸酯結(jié)構(gòu)上的特殊性，現(xiàn)已成為五大工程塑料中增長速度很快的通用工程塑料。。高流動(dòng)PC廠家供應(yīng)
PC，是英文PolyCarbonate的簡稱，中文名：聚碳酸脂。沙伯基礎(chǔ)PC用途
聚碳酸酯十分突出的是高溫下對微量水分的敏感性，加上熔融溫度高，熔融粘度大，常因處理不當(dāng)而出現(xiàn)開裂和其他質(zhì)量事件，所以注塑前必須嚴(yán)格，徹底進(jìn)行干燥。經(jīng)干燥后水分含量應(yīng)不大于0.02%，微量水分的存在可以使聚碳酸酯發(fā)生破壞性的降解，年度下降，放出二氧化碳等氣體，塑膠變色，性能變壞成型工件帶銀絲,氣泡,強(qiáng)度下降，破裂，水分含量越高，破壞性降解越厲害。
（1）若干燥程度很差，塑膠中水分多，熔融粘度急劇下降熔體迅速淌出，炮筒噴嘴在劈啪聲中不斷噴出泡沫狀雪球，白色霧氣或氣體。
用這樣的塑料成型的制件顏色很深，表面有大量銀紋色素，內(nèi)部帶氣泡，性能極脆，由于內(nèi)壓力大。很多制件脫模時(shí)馬上就開裂了。
（2）若干燥程度一般，噴嘴中緩慢注出的熔體渾濁不清，表面不光亮，內(nèi)部夾有少量小氣泡，成型工件在澆口附近或其他部位表面粗糙失光，抗沖擊強(qiáng)度較低。
沙伯基礎(chǔ)PC用途